CN212849674U - 一种快封口过线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快封口过线槽，包括线槽基座、线槽盖板；所述线槽基座上开设有线缆凹槽，所述线槽基座上设置有所述线槽盖板，所述线槽基座上设置有卡扣凹槽，所述线槽盖板上对应设置有与所述卡扣凹槽对应的所述自锁卡扣，所述卡扣凹槽与所述自锁卡扣配合结构，所述自锁卡扣扣接在所述卡扣凹槽内，使所述线槽盖板与所述线槽基座能够快速连接封闭；解决现有电缆过线槽中线槽盖板固定难度较大且容易松动，达不到长期固定保护的效果。

Description

一种快封口过线槽

技术领域

本实用新型属于电缆线槽技术领域，特别涉及一种快封口过线槽。

背景技术

现在橡胶过线槽越来越多的应用于生活当中，临时施工通线缆、路面排线，很多的大型活动，例如演出、会展、联谊、会议等都需要使用到橡胶过线槽，在这类活动中，橡胶过线槽的主要作用是保护活动现场使用的电缆不被车辆碾压、行人踩踏，预防安全事故的发生。

但是现有的电缆线槽一般为单边合页结构，放入线缆后，没有合页的一边在使用过程中容易翘起，影响使用效果，需要用额外的方法来固定没有合页的一边，固定难度较大且容易松动，达不到长期固定保护的效果；因此急需一种快封口过线槽，来解决现有问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种快封口过线槽，以解决现有电缆线槽固定难度较大且容易松动，达不到长期固定保护的效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种快封口过线槽，包括线槽基座、线槽盖板；所述线槽基座上开设有线缆凹槽，所述线槽基座上设置有所述线槽盖板，所述过线槽盖板封闭所述线缆凹槽，所述线槽基座与所述线槽盖板为卡扣连接。

优选的，所述卡扣连接为卡扣凹槽与自锁卡扣配合结构，所述自锁卡扣扣接在所述卡扣凹槽内，使所述线槽盖板与所述线槽基座连接；

所述线槽基座上设置有所述卡扣凹槽，所述线槽盖板上对应设置有与所述卡扣凹槽对应的所述自锁卡扣。

优选的，所述卡扣凹槽、所述自锁卡扣均为三角形状。

优选的，所述线槽基座的两个侧面均设置为与线槽基座的底面夹角成锐角的倾斜面，所述线槽基座从所述侧面投影至所述底面的区域设置为实心。

优选的，所述线缆凹槽内设置有若干个分隔板，所述若干个分隔板沿所述线槽基座的长度方向设置，并将所述线缆凹槽分割成至少两个线缆仓。

优选的，所述线槽基座、线槽盖板的端部设置有45°切面。

优选的，所述线槽基座、所述线槽盖板为橡胶一体成型结构。

优选的，所述线槽基座、线槽盖板为阻燃绝缘橡胶一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型解决了通过卡扣式连接，解决了电缆过线槽盖板固定难度较大且容易松动，达不到长期固定保护效果的问题，并且，后期需要对过线槽内线缆进行维修时，盖板可以快速拆装，施工方便快捷，极大地提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型的快封口过线槽的线槽基座结构示意图；

图2为本实用新型的快封口过线槽的线槽盖板结构框图；

图3为本实用新型的快封口过线槽的线槽基座与线槽盖板安装示意图；

图4为图3安装后示意图；

图5为具有45度切面的两个快封口过线槽的线槽基座拼接后示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

为了更好的说明本实用新型，下方结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参见图1和图2，本实施例提供一种快封口过线槽，包括线槽基座1、线槽盖板2；所述线槽基座1上开设有凹槽14，所述凹槽14用于铺设电缆；所述线槽基座1上设置有所述线槽盖板2，所述线槽盖板2封闭所述线槽基座1，所述线槽基座1与所述线槽盖板2为卡扣连接，使所述线槽基座1与所述线槽盖板2能够快速连接。

在本实施例中，所述线槽基座1上端面上靠近凹槽14对称设置有两个所述卡扣凹槽12，所述线槽盖板2上对应设置有与卡扣凹槽12对应的所述自锁卡扣21，所述自锁卡扣21扣接在所述卡扣凹槽12内，使所述线槽盖板2与所述线槽基座1快速连接，并封闭所述线槽基座1。将卡扣凹槽12设置在基座上，基座的空间较大，可以确保足够的厚度空间设置卡扣凹槽12，并且自锁卡扣21作为凸出的部位设置在所述线槽盖板2上，对于线槽盖板2的厚度无特别要求，且不会影响线槽盖板2的强度。卡扣凹槽12设置为靠近所述线槽基座1上端面上的凹槽，使得线槽基座1上端面与卡扣凹槽12的上端面形成一段阶梯11，所述阶梯11的高度设置为与线槽盖板2的厚度相同或者相近，使得线槽盖板2盖合后，嵌入到线槽基座，盖板的顶面与线槽基座顶面平齐，车辆通过时，线槽盖板2不会形成阻挡。本实施例中，自锁卡扣21设置于线槽盖板2的底面上，线槽盖板2与线槽基座1连接后，卡扣连接部位被线槽盖板盖住，得以进一步的保护，而若将连接部位设置在盖板侧面，受压时，连接部位容易变形，或者翘起。

参见图3和图4，本实施例中所述卡扣凹槽12、所述自锁卡扣21设置为三角形状，具体的，所述自锁卡扣21包括三角形状的尖部和连接三角形尖部的底边和线槽盖板2的条状部，所述条状部的宽度小于三角形尖部的底边的长度，所述卡扣凹槽12对应设置，三角形状的自锁卡扣21尖部能够很容易对准、插入卡扣凹槽12，并且尖部可作为引导部，引导后续的部分继续弹性形变深入，插入后，三角形尖部的底边展开，形成锁止，使得安装连接更可靠，使用后，需要拆卸时，直接拔出线槽盖板2即可。当然所述卡扣凹槽12、所述自锁卡扣21也可以设置为其他形状，如球形、梯形、楔形等。

相反的，将自锁卡扣21设置在线槽基座上，并在所述线槽盖板2上设置与所述分隔板13上自锁卡扣对应的卡扣凹槽12，所述自锁卡扣21扣接在所述卡扣凹槽12内，使所述线槽盖板2与所述线槽基座1快速连接，并封闭所述线槽基座1。在线槽盖板2上设置卡扣凹槽12，线槽盖板2的厚度至少需要满足能设置卡扣凹槽12。

参见图1和图2，所述线槽基座1、所述线槽盖板2为橡胶一体成型结构。

进一步的，所述线槽基座1、所述线槽盖板2、所述若干个分隔板13为阻燃绝缘橡胶材质，所述线槽基座、线槽盖板均为一体成型，设置分隔板时，分隔板13与线槽基座一体成型；所述线槽基座1内设置所述凹槽14，所述凹槽14内设置有一块沿所述线槽基座长度方向的所述分隔板13，将所述凹槽 14分割成2个独立的线缆仓，使线缆在所述凹槽内布局工整美观。分隔板13 顶面与所述凹槽14左右侧的顶面设置为平齐，在线槽盖板2盖合时，同时为线槽盖板2提供支撑。

线缆临时铺设使用时，遇到转角处一般裸露或者用其他的防护品进行保护，操作繁琐，后期需调整维修时处理难度大，达不到长时间固定保护以及方便维修的效果。参见图5，在一实施例中，在所述线槽基座、线槽盖板的端部设置有45°切面，以线槽基座为例，此端部指，线槽基座沿线缆凹槽方向的端部，设置45°切面，能够使得两个具有45°切面的线槽基座实现快速拼接，并且，45°切面，使得两个线槽基座的线缆凹槽能够对齐，进而，解决 90度转角处线缆的保护问题，不需要额外的部件来对转角处的线缆进行保护；同样，线槽盖板对应设置45°切面，即使存在90度转角，仍能与线槽基座快速匹配安装或者拆开。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种快封口过线槽，其特征在于，包括线槽基座、线槽盖板；所述线槽基座上开设有线缆凹槽，所述线槽基座上设置有所述线槽盖板，所述过线槽盖板封闭所述线缆凹槽，所述线槽基座与所述线槽盖板为卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的快封口过线槽，其特征在于，所述卡扣连接为卡扣凹槽与自锁卡扣配合结构，所述自锁卡扣扣接在所述卡扣凹槽内，使所述线槽盖板与所述线槽基座连接；

所述线槽基座上设置有所述卡扣凹槽，所述线槽盖板上对应设置有与所述卡扣凹槽对应的所述自锁卡扣。

3.根据权利要求2所述的快封口过线槽，其特征在于，所述卡扣凹槽、所述自锁卡扣均为三角形状。

4.根据权利要求1所述的快封口过线槽，其特征在于，所述线槽基座的两个侧面均设置为与线槽基座的底面夹角成锐角的倾斜面，所述线槽基座从所述侧面投影至所述底面的区域设置为实心。

5.根据权利要求1所述的快封口过线槽，其特征在于，所述线缆凹槽内设置有若干个分隔板，所述若干个分隔板沿所述线槽基座的长度方向设置，并将所述线缆凹槽分割成至少两个线缆仓。

6.根据权利要求1所述的快封口过线槽，其特征在于，所述线槽基座、线槽盖板的端部设置有45°切面。

7.根据权利要求1所述的快封口过线槽，其特征在于，所述线槽基座、所述线槽盖板为橡胶一体成型结构。

8.根据权利要求6所述的快封口过线槽，其特征在于，所述线槽基座、线槽盖板为阻燃绝缘橡胶一体成型结构。

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