CN212845856U - 一种旋变线束加工测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋变线束加工测试装置，包括机架、载料板和线束本体，所述线束本体的两端均设有接头，且接头的两侧均设有限位凸筋，所述机架的上端设有固定座，且固定座通过滑轨与机架滑动连接，所述固定座上设有升降气缸，且固定座的下侧设有固定板，所述固定板通过螺丝与升降气缸的活塞杆固定连接，且固定板的下侧设有测试插座固定板。与传统的旋变线束加工测试装置相比，本实用新型通过设置载料板、卸料板和可以移动的固定座，载料板可以快速完成工件的固定，通过卸料板可以统一对载料板上的物料进行下料，在固定座的带动下，插座可以自动与载料板上的线束本体进行对接和检测，大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束加工技术领域，具体为一种旋变线束加工测试装置。
背景技术
线束，通俗的讲就是多跟导线的集合体，为了便于安装、维修以及确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样就组成了线束。电机旋变线束是线束的一种，在其加工的过程中需要对旋变线束进行导通测试。现有技术中一般都是通过人工来一根一根进行检测的，效率较低。
为此，我们推出一种旋变线束加工测试装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋变线束加工测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋变线束加工测试装置，包括机架、载料板和线束本体，所述线束本体的两端均设有接头，且接头的两侧均设有限位凸筋，所述机架的上端设有固定座，且固定座通过滑轨与机架滑动连接，所述固定座上设有升降气缸，且固定座的下侧设有固定板，所述固定板通过螺丝与升降气缸的活塞杆固定连接，且固定板的下侧设有测试插座固定板，所述测试插座固定板的下侧设有两个与接头相对应的插座，所述载料板位于测试插座固定板的下侧，且载料板上设有若干个开口，且开口的上侧设有卡块，所述卡块内侧设有与接头相匹配的滑槽，所述载料板的下侧对称设有两个限位凸起，所述机架上设有两个与限位凸起相对应的限位板，且机架的一侧设有卸料板和支撑板，所述支撑板上设有与限位凸起相契合的固定槽，所述卸料板位于支撑板的上侧，且卸料板的一侧设有用于推动卸料板的卸料气缸，所述机架上端设有驱动机构。
优选的，所述卸料气缸固定在机架上，且卸料气缸的活塞杆通过螺丝与卸料板固定连接。
优选的，所述限位板呈长方形状，且限位板通过螺丝固定在机架上。
优选的，所述支撑板通过螺丝固定在机架上，且支撑板的外侧设有斜边。
优选的，所述机架的一侧设有料框，且料框位于支撑板的下侧。
优选的，所述驱动机构包括丝杆和驱动电机，所述丝杆通过轴承座与机架转动连接，且丝杆还通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述驱动电机位于丝杆的一端，且驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置多个载料板来进行辅助加工，载料板上可固定多组线束，测试时，先集中将线束本体固定到载料板上，然后将载料板放置到限位板的上侧，在驱动电机和丝杆的带动下固定座可以移动，从而逐个的对载料板上的线束本体进行检测，当检测完毕后，将旧的载料板取下，然后把带有未检测线束的新载料板放置到限位板上，接着把旧载料板放置到支撑板上并启动卸料气缸，在卸料气缸的推动下，卸料板会统一的将载料板上的线束本体推出卡块，完成下料。与传统的旋变线束加工测试装置相比，本实用新型通过设置载料板、卸料板和可以移动的固定座，载料板可以快速完成工件的固定，通过卸料板可以统一对载料板上的物料进行下料，在固定座的带动下，插座可以自动与载料板上的线束本体进行对接和检测，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的载料板俯视图；
图3为本实用新型的载料板主视图；
图4为本实用新型的线束本体结构示意图。
图中：1、机架；2、载料板；3、线束本体；4、接头；5、限位凸筋；6、固定座；7、升降气缸；8、固定板；9、测试插座固定板；10、开口；11、卡块；12、限位凸起；13、限位板；14、卸料板；15、支撑板；16、卸料气缸；17、料框；18、丝杆；19、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种旋变线束加工测试装置，包括机架1、载料板2和线束本体3，所述线束本体3的两端均设有接头4，且接头4的两侧均设有限位凸筋5，所述机架1的上端设有固定座6，且固定座6通过滑轨与机架1滑动连接，所述固定座6上设有升降气缸7，且固定座6的下侧设有固定板8，所述固定板8通过螺丝与升降气缸7的活塞杆固定连接，且固定板8的下侧设有测试插座固定板9，所述测试插座固定板9的下侧设有两个与接头4相对应的插座，所述载料板2位于测试插座固定板9的下侧，且载料板2上设有若干个开口10，且开口10的上侧设有卡块11，所述卡块11内侧设有与接头4相匹配的滑槽，所述载料板2的下侧对称设有两个限位凸起12，所述机架1上设有两个与限位凸起12相对应的限位板13，且机架1的一侧设有卸料板14和支撑板15，所述支撑板15上设有与限位凸起12相契合的固定槽，所述卸料板14位于支撑板15的上侧，且卸料板14的一侧设有用于推动卸料板14的卸料气缸16，所述机架1上端设有驱动机构，在卡块11的外端设有进口，接头4可从进口处塞入至卡块11内侧。
所述卸料气缸16固定在机架1上，且卸料气缸16的活塞杆通过螺丝与卸料板14固定连接。所述限位板13呈长方形状，且限位板13通过螺丝固定在机架1上。所述支撑板15通过螺丝固定在机架1上，且支撑板15的外侧设有斜边。所述机架1的一侧设有料框17，且料框17位于支撑板15的下侧，通过卸料板14可以水平推动接头4，直至其滑出卡块11上的滑槽，然后就会掉落到料框17中。所述驱动机构包括丝杆18和驱动电机19，所述丝杆18通过轴承座与机架1转动连接，且丝杆18还通过丝杆螺母与固定座6传动连接，所述驱动电机19位于丝杆18的一端，且驱动电机19的输出轴通过联轴器与丝杆18固定连接，驱动电机19为伺服电机。
为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过设置多个载料板2来进行辅助加工，载料板2上可固定多组线束，测试时，先集中将线束本体3固定到载料板2上，然后将载料板2放置到限位板13的上侧，在驱动电机19和丝杆18的带动下固定座6可以移动，从而带动带有插座的测试插座固定板9来逐个的对载料板2上的线束本体3进行检测，升降气缸7可带动固定板8和测试插座固定板9上下运动，使插座与接头4插接到一起，测试插座固定板9下侧的插座通过导线外接上位机，当检测完毕后，将旧的载料板2取下，然后把带有未检测线束的新载料板2放置到限位板13上，接着把旧载料板2放置到支撑板15上并启动卸料气缸16，在卸料气缸16的推动下，卸料板14会统一的将载料板2上的线束本体3从卡块11上推下，完成下料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种旋变线束加工测试装置，包括机架(1)、载料板(2)和线束本体(3)，其特征在于：所述线束本体(3)的两端均设有接头(4)，且接头(4)的两侧均设有限位凸筋(5)，所述机架(1)的上端设有固定座(6)，且固定座(6)通过滑轨与机架(1)滑动连接，所述固定座(6)上设有升降气缸(7)，且固定座(6)的下侧设有固定板(8)，所述固定板(8)通过螺丝与升降气缸(7)的活塞杆固定连接，且固定板(8)的下侧设有测试插座固定板(9)，所述测试插座固定板(9)的下侧设有两个与接头(4)相对应的插座，所述载料板(2)位于测试插座固定板(9)的下侧，且载料板(2)上设有若干个开口(10)，且开口(10)的上侧设有卡块(11)，所述卡块(11)内侧设有与接头(4)相匹配的滑槽，所述载料板(2)的下侧对称设有两个限位凸起(12)，所述机架(1)上设有两个与限位凸起(12)相对应的限位板(13)，且机架(1)的一侧设有卸料板(14)和支撑板(15)，所述支撑板(15)上设有与限位凸起(12)相契合的固定槽，所述卸料板(14)位于支撑板(15)的上侧，且卸料板(14)的一侧设有用于推动卸料板(14)的卸料气缸(16)，所述机架(1)上端设有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种旋变线束加工测试装置，其特征在于：所述卸料气缸(16)固定在机架(1)上，且卸料气缸(16)的活塞杆通过螺丝与卸料板(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋变线束加工测试装置，其特征在于：所述限位板(13)呈长方形状，且限位板(13)通过螺丝固定在机架(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种旋变线束加工测试装置，其特征在于：所述支撑板(15)通过螺丝固定在机架(1)上，且支撑板(15)的外侧设有斜边。
5.根据权利要求1所述的一种旋变线束加工测试装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧设有料框(17)，且料框(17)位于支撑板(15)的下侧。
6.根据权利要求1所述的一种旋变线束加工测试装置，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆(18)和驱动电机(19)，所述丝杆(18)通过轴承座与机架(1)转动连接，且丝杆(18)还通过丝杆螺母与固定座(6)传动连接，所述驱动电机(19)位于丝杆(18)的一端，且驱动电机(19)的输出轴通过联轴器与丝杆(18)固定连接。
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