CN212845458U - 一种气流检测管以及耐冲蚀皮托管的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气流检测管以及耐冲蚀皮托管的安装结构，涉及高尘气流流速测量元件技术领域，其包括安装部，所述安装部上烧结设置有陶瓷检测杆，所述陶瓷检测杆上沿其轴线成型有通风管道。本申请具有减少皮托管被高尘气流中的固体颗粒冲蚀而产生的磨损，进而有助于延长皮托管对高尘气流管道内气流的流速进行在线连续检测寿命的效果。

Description

一种气流检测管以及耐冲蚀皮托管的安装结构

技术领域

本申请涉及高尘气流流速测量元件技术领域，尤其是涉及一种气流检测管以及耐冲蚀皮托管的安装结构。

背景技术

皮托管，又名“空速管”，“风速管”，英文是Pitottube。皮托管是测量气流总压和静压以确定气流速度的一种管状装置，由法国H.皮托发明而得名。严格地说，皮托管仅测量气流总压，又名总压管；同时测量总压、静压的才称风速管，但习惯上多把风速管称作皮托管。

目前，在高尘气流流速测量中常用的测量元件为背靠式以及遮板式皮托管。通用的背靠式皮托管的主体结构为两根外径10MM，壁厚1MM的奥氏体不锈钢管焊接而成。测量时，工作人员将皮托管固定安装在在出风管上的检测口处，从而对出风管内的高尘气流的流速进行检测。

针对上述中的相关技术，由于高尘气流中固体颗粒的冲蚀作用，发明人认为存在有该皮托管对高尘气流管道内气流的流速进行在线连续测量时容易快速损坏的缺陷，存在待改进之处。

实用新型内容

为了减少皮托管被高尘气流中的固体颗粒冲蚀而产生的磨损，从而延长皮托管对高尘气流管道内气流的流速进行在线连续检测的寿命，本申请提供一种气流检测管以及具有该气流检测管的耐冲蚀皮托管。

本申请提供的一种气流检测管采用如下的技术方案：一种气流检测管，包括安装部，所述安装部上烧结设置有陶瓷检测杆，所述陶瓷检测杆上沿其轴线成型有通风管道。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员将陶瓷检测杆探入高尘气流出风管内，借助陶瓷检测杆良好的抗磨性能，有助于减少陶瓷检测管被高尘气流中的固体颗粒冲蚀而产生的磨损，从而有助于延长陶瓷检测杆对高尘气流管道内气流的流速进行在线连续检测的寿命。

优选的：所述通风管道在陶瓷检测杆上沿陶瓷检测杆的轴线成型有两个，两个所述通风管道呈间隔设置，且其一所述通风管道为总压检测管道，另一所述通风管道为静压检测管道。

通过采用上述技术方案，借助成型在陶瓷检测杆上的总压检测管道和静压检测管道，有助于提高工作人员对高尘气流流速检测的准确性。

优选的：所述通风管道背离安装部的一端成型有避让斜面，且所述通风管道背离安装部的一端管口位于避让斜面上。

通过采用上述技术方案，借助避让斜面上成型的管口，有助于提高高尘气流进入通风管道的便捷性。

优选的：所述避让斜面与陶瓷检测杆中心轴线的夹角为15度。

通过采用上述技术方案，借助避让斜面与陶瓷检测杆中心轴线的夹角为15度，有助于提高通风管道的流量系数，从而有助于减少高尘气流通过通风管道的压力损失。

优选的：所述通风管道内壁的表面粗糙度小于0.00004mm。

通过采用上述技术方案，借助粗糙度小于0.00004mm的通风管道内壁，有助于减少高尘气流中的固定颗粒附着在通风管道内壁上的情况发生，进而有助于提高检测的精确度。

优选的：所述安装部包括奥氏体不锈钢安装盘。

通过采用上述技术方案，借助奥氏体不锈钢安装盘支撑陶瓷检测杆，有助于提高支撑的稳定性，另一方面有助于提高工作人员将陶瓷检测杆安装到待检测管道上的便捷性。

本申请提供的一种耐冲蚀皮托管的安装结构采用如下的技术方案：一种耐冲蚀皮托管的安装结构，包括检测仪器和所述气流检测管，所述检测仪器与安装部固定连接，且所述通风管道与检测仪器的进风口连通，所述安装部与安装座可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员借助安装部将皮托管固定安装在高尘气流出风管的水平管段上，并将陶瓷检测杆伸入高尘气流出风管内，从而有助于减少皮托管被高尘气流中的固体颗粒冲蚀而产生的磨损，进而有助于延长皮托管对高尘气流管道内气流的流速进行在线连续检测的寿命。

优选的：所述安装部与安装座为同轴设置，且所述安装部与安装座抵接配合，所述安装部和安装座二者的周侧抱紧设置有抱箍。

通过采用上述技术方案，借助抱箍将安装部与安装座固定连接，有助于提高工作人员将皮托管安装在高尘气流出风管上的便捷性。

优选的：所述安装部与安装座之间设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，借助密封垫，有助于提高安装部与安装座之间密封的紧密性。

优选的：所述密封垫靠近安装座的一侧成型有弹性套筒，所述弹性套筒设置在检测口的内壁与陶瓷检测杆的外壁之间，且所述弹性套筒分别与二者抵接配合。

通过采用上述技术方案，借助设置在检测口内壁与陶瓷检测杆外壁之间的弹性套筒，一方面有助于减少陶瓷检测杆在检测口内产生晃动的情况发生，另一方面有助于提高皮托管与高尘气流出风管的密闭性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）借助陶瓷检测杆良好的抗磨性能，有助于减少陶瓷检测管被高尘气流中的固体颗粒冲蚀而产生的磨损，从而有助于延长陶瓷检测杆对高尘气流管道内气流的流速进行在线连续检测的寿命；

（2）通过避让斜面与陶瓷检测杆中心轴线的夹角为15度、通风管道内壁的表面粗糙度小于0.00004，有助于提高皮托管对高尘气流流速检测的准确性。

附图说明

图1为本申请实施例主要体现高尘气流出风管水平管段结构的示意图；

图2为本申请实施例一主要体现气流检测管整体结构的剖面示意图；

图3为本申请实施例二主要体现奥氏体不锈钢连接管结构的剖面示意图；

图4为本申请实施例三主要体现耐冲蚀皮托管整体结构的示意图；

图5为本申请实施例三主要体现耐冲蚀皮托管安装结构的爆炸示意图。

附图标记：1、高尘气流出风管；11、检测口；12、安装座；2、安装部；21、奥氏体不锈钢安装盘；22、奥氏体不锈钢连接管；3、陶瓷检测杆；4、通风管道；41、总压检测管道；42、静压检测管道；5、避让斜面；6、检测仪器；7、密封垫；71、弹性套筒；8、抱箍。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，高尘气流出风管1的水平管段上成型有检测口11，检测口11呈水平设置，且检测口11的边缘位置成型有安装座12，安装座12呈水平设置，且安装座12的上表面为光滑平面。

实施例一；

本申请实施例公开一种气流检测管。参照图2，包括安装部2，安装部2包括奥氏体不锈钢安装盘21，奥氏体不锈钢安装盘21上烧结设置有陶瓷检测杆3，陶瓷检测杆3为液相烧结碳化硅陶瓷检测杆，且奥氏体不锈钢安装盘21的中心轴线与液相烧结碳化硅陶瓷检测杆的中心轴线共线，液相烧结碳化硅陶瓷检测杆上沿其轴线成型有通风管道4。

工作中，工作人员将液相烧结碳化硅陶瓷检测杆通过检测口11竖直伸入高尘气流出风管1内。

通风管道4在液相烧结碳化硅陶瓷检测杆上沿液相烧结碳化硅陶瓷检测杆的轴线成型有两个，两个通风管道4呈间隔设置，且两个通风管道4内壁的表面粗糙度均为0.00002mm。借助表面粗糙度为0.00002mm的通风管道4内壁，有助于减少高尘气流内的固体颗粒附着在通风管道4内壁的情况发生。

液相烧结碳化硅陶瓷检测杆背离安装部2的一端设置有避让斜面5，避让斜面5在液相烧结碳化硅陶瓷检测杆任意呈相对设置的两侧均设置有一个，且两个避让斜面5与液相烧结碳化硅陶瓷检测杆中心轴线的夹角均为15度。且两个通风管道4背离安装部2的管口分别成型在对应的避让斜面5上。其一通风管道4为总压检测管道41，另一所述通风管道4为静压检测管道42。

成型在与液相烧结碳化硅陶瓷检测杆中心轴线夹角为15度的避让斜面5上的管口，有助于提高通风管道4的流量系数，进而有助于提高液相烧结碳化硅陶瓷检测杆对高尘气流检测的准确性。安装时，工作人员将总压检测管道41背离安装部2的管口正对高尘气流的流向。

本申请实施例一的实施原理为：工作中，工作人员将液相烧结碳化硅陶瓷检测杆通过检测口11竖直伸入高尘气流出风管1内，并将总压检测管道41背离安装部2的管口正对高尘气流的流向。

实施例二；

本申请实施例公开一种气流检测管。参照图3，安装部2还可以为奥氏体不锈钢连接管22，液相烧结碳化硅陶瓷检测杆远离避让斜面5的一端烧结在奥氏体不锈钢连接管22长度方向的任意一端，且液相烧结碳化硅陶瓷检测杆的中心轴线与奥氏体不锈钢连接管22的中心轴线共线。

安装时，工作人员先将液相烧结碳化硅陶瓷检测杆和奥氏体不锈钢连接管22均伸入检测口11内，再将奥氏体不锈钢连接管22与检测口11的侧壁焊接固定。

本申请实施例二的实施原理为：安装时，工作人员先将液相烧结碳化硅陶瓷检测杆和奥氏体不锈钢连接管22均伸入检测口11内，再将奥氏体不锈钢连接管22与检测口11的侧壁焊接固定。

实施例三；

本申请实施例还公开了一种耐冲蚀皮托管的安装结构，参照图4，还包括检测仪器6，检测仪器6与奥氏体不锈钢安装盘21焊接固定连接，且两个通风管道4均与检测仪器6连通。

参照图5，奥氏体不锈钢安装盘21的下表面呈光滑设置，奥氏体不锈钢安装盘21同轴安装在安装座12上。且奥氏体不锈钢安装盘21与安装座12之间设置有密封垫7，密封垫7靠近安装座12的一侧成型有弹性套筒71，弹性套筒71设置在检测口11的内壁与液相烧结碳化硅陶瓷检测杆的外壁之间并与二者抵接配合。奥氏体不锈钢安装盘21和安装座12二者的周侧抱紧设置有抱箍8。

工作中，工作人员先将密封垫7放置在安装座12上并将弹性套筒71伸入检测口11内，再将液相烧结碳化硅陶瓷检测杆从检测口11竖直伸入高尘气流出风管1内，之后再将奥氏体不锈钢安装盘21放置在密封垫7的上侧，最后再借助抱箍8将奥氏体不锈钢安装盘21与安装座12抱紧固定。

本申请实施例三的实施原理为：工作中，工作人员先将密封垫7放置在安装座12上并将弹性套筒71伸入检测口11内，再将液相烧结碳化硅陶瓷检测杆从检测口11竖直伸入高尘气流出风管1内，之后再将奥氏体不锈钢安装盘21放置在密封垫7的上侧，最后再借助抱箍8将奥氏体不锈钢安装盘21与安装座12抱紧固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气流检测管，包括安装部（2），其特征在于，所述安装部（2）上烧结设置有陶瓷检测杆（3），所述陶瓷检测杆（3）上沿其轴线成型有通风管道（4），所述通风管道（4）在陶瓷检测杆（3）上沿陶瓷检测杆（3）的轴线成型有两个，两个所述通风管道（4）呈间隔设置，且其一所述通风管道（4）为总压检测管道（41），另一所述通风管道（4）为静压检测管道（42）。

2.根据权利要求1所述的一种气流检测管，其特征在于，所述通风管道（4）背离安装部（2）的一端成型有避让斜面（5），且所述通风管道（4）背离安装部（2）的一端管口位于避让斜面（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种气流检测管，其特征在于，所述避让斜面（5）与陶瓷检测杆（3）中心轴线的夹角为15度。

4.根据权利要求1所述的一种气流检测管，其特征在于，所述通风管道（4）内壁的表面粗糙度小于0.00004mm。

5.根据权利要求1所述的一种气流检测管，其特征在于，所述安装部（2）包括奥氏体不锈钢安装盘（21）。

6.一种耐冲蚀皮托管的安装结构，包括检测仪器（6），其特征在于，还包括权利要求1-5任一项所述的气流检测管，所述检测仪器（6）与安装部（2）固定连接，且所述通风管道（4）与检测仪器（6）的进风口连通，所述安装部（2）与安装座（12）可拆卸固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种耐冲蚀皮托管的安装结构，其特征在于，所述安装部（2）与安装座（12）为同轴设置，且所述安装部（2）与安装座（12）抵接配合，所述安装部（2）和安装座（12）二者的周侧抱紧设置有抱箍（8）。

8.根据权利要求6所述的一种耐冲蚀皮托管的安装结构，其特征在于，所述安装部（2）与安装座（12）之间设置有密封垫（7）。

9.根据权利要求8所述的一种耐冲蚀皮托管的安装结构，其特征在于，所述密封垫（7）靠近安装座（12）的一侧成型有弹性套筒（71），所述弹性套筒（71）设置在检测口（11）的内壁与陶瓷检测杆（3）的外壁之间，且所述弹性套筒（71）分别与二者抵接配合。

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