CN212845299U - 粮库固定式氮气检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粮库固定式氮气检测系统，包括仓库和PLC控制器，所述仓库的上方连接有第一电磁阀门，所述通道选通器的上方连接有气室，所述气室的左侧连接有流量计，所述接线排的上方电性连接有稳压电源，所述PLC控制器位于稳压电源的右侧。本实用新型中通过5大系统之间的相互配合，以及采用有线网络和无线通讯技术实现远程控制或者本地触摸控制的方式，实现可定时、实时安全检测仓内氮气的浓度值，并可以根据采集到的数据在控制程序上形成三维图立体呈现各点位浓度值对比，各时间段浓度值对比并形成曲线图、柱状图或表格，为库区保管人员提供有力的数据支撑及浓度值分析，能实时全面的掌握仓内氮气浓度值的变化。

Description

粮库固定式氮气检测系统

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体为粮库固定式氮气检测系统。

背景技术

目前，世界各国对食品安全和环境保护越来越重视。对用于储粮害虫防治化学药剂的限制日益严格，一些发达的国家已经逐步减少化学药剂在储粮上的使用。氮气气调技术是国际公认的绿色储粮技术，达到浓度值的氮气在一定的时间内能有效对密闭的粮堆起到防虫、杀虫、抑菌以及延缓粮食品质的效果。

现有的粮库固定式氮气检测系统存在的缺陷是：

现在常用的氮气气调储粮技术是在密闭的粮堆内抽出空气，充入氮气，以氮气慢慢置换粮堆内的空气达到低氧富氮的效果，氮气浓度值的检测现在普遍采用在各检测点布设氧气传感器来实时检测(氧气换算)氮气的浓度变化，这种办法传感器长期埋于粮堆中容易造成设备感应材料堵塞、损坏或不灵敏，更换不方便，成本费用比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粮库固定式氮气检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粮库固定式氮气检测系统，包括仓库和PLC控制器，所述仓库的上方连接有第一电磁阀门，且第一电磁阀门的右侧设置有第二电磁阀门，所述第二电磁阀门的右侧设置有第三电磁阀门，且第三电磁阀门的右侧设置有第四电磁阀门，所述第四电磁阀门的右侧设置有第五电磁阀门，且第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门、第四电磁阀门和第五电磁阀门的上方连接有通道选通器，所述通道选通器的上方连接有气室，且气室的右侧连接有气体变送器，所述气室的左侧连接有流量计，且流量计的左侧连接有气泵，所述第一电磁阀门与中间继电器之间电性连接，且中间继电器的上方电性连接有接线排，所述接线排的上方电性连接有稳压电源，所述PLC控制器位于稳压电源的右侧。

优选的，所述仓库通过抽气管分别与第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门和第四电磁阀门相连接，且抽气管与电磁阀门之间设置为单向连接。

优选的，所述第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门、第四电磁阀门、第五电磁阀门、通道选通器、气室、气体变送器、流量计和气泵共同构成抽气系统，且气室的内部安装有氧气传感器。

优选的，所述气体变送器通过数据线与PLC控制器相连接，且气体变送器与PLC控制器之间电性连接。

优选的，所述PLC控制器的右侧连接有触控液晶屏，且PLC控制器的上方连接有上机位。

优选的，所述上机位通过有线网络或无线通讯技术与PLC控制器相连接，且PLC控制器与PLC控制器、上机位、气体变送器和接线排均设置为单向连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中共设置有5个检测点，把每个点的气体通过气泵及相对应的电磁阀抽入到独立的气室中分别一路一路检测，得出每一个检测点的氮气浓度值，该装置通过5个检测点对仓库内部进行全面均匀的检测，提高了仓库内部氮气浓度值的检测效率和准确性。

2、本实用新型中气体变送器通过数据线与PLC控制器相连接，通过数据线连接的气体变送器转换成数字信号，气体变送器通过RS485信号传送至PLC控制器，检测一轮15分钟，每个检测点3分钟，以保证5个检测点的浓度相互不影响，保证了气体检测的准确值。

3、本实用新型中通过5大系统之间的相互配合，以及采用有线网络和无线通讯技术实现远程控制或者本地触摸控制的方式，实现可定时、实时安全检测仓内氮气的浓度值，并可以根据采集到的数据在控制程序上形成三维图立体呈现各点位浓度值对比，各时间段浓度值对比并形成曲线图、柱状图或表格，为库区保管人员提供有力的数据支撑及浓度值分析，能实时全面的掌握仓内氮气浓度值的变化。

附图说明

图1为本实用新型工作原理结构示意图；

图2为本实用新型系统电路结构示意图。

图中：1、仓库；2、第一电磁阀门；3、第二电磁阀门；4、第三电磁阀门；5、第四电磁阀门；6、第五电磁阀门；7、通道选通器；8、气室；9、气体变送器；10、流量计；11、气泵；12、中间继电器；13、接线排；14、稳压电源；15、PLC控制器；16、触控液晶屏；17、上机位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：粮库固定式氮气检测系统，包括仓库1和PLC控制器15，仓库1的上方连接有第一电磁阀门2，且第一电磁阀门2的右侧设置有第二电磁阀门3，第二电磁阀门3的右侧设置有第三电磁阀门4，且第三电磁阀门4的右侧设置有第四电磁阀门5，第四电磁阀门5的右侧设置有第五电磁阀门6，且第一电磁阀门2、第二电磁阀门3、第三电磁阀门4、第四电磁阀门5和第五电磁阀门6的上方连接有通道选通器7，通道选通器7的上方连接有气室8，且气室8的右侧连接有气体变送器9，气室8的左侧连接有流量计10，且流量计10的左侧连接有气泵11，第一电磁阀门2与中间继电器12之间电性连接，且中间继电器12的上方电性连接有接线排13，接线排13的上方电性连接有稳压电源14，PLC控制器15位于稳压电源14的右侧。

进一步，仓库1通过抽气管分别与第一电磁阀门2、第二电磁阀门3、第三电磁阀门4和第四电磁阀门5相连接，且抽气管与电磁阀门之间设置为单向连接，第一电磁阀门2、第二电磁阀门3、第三电磁阀门4、第四电磁阀门5、第五电磁阀门6、通道选通器7、气室8、气体变送器9、流量计10和气泵11共同构成抽气系统，且气室8的内部安装有氧气传感器，仓库1的内部堆放大量粮食，使用该装置时，在密闭的粮堆中间表层处，粮堆的四个角落分中层及底层处分别插入抽气管，共计5个检测点，5个检测点对应5个电磁阀门，分别为第一电磁阀门2、第二电磁阀门3、第三电磁阀门4、第四电磁阀门5和第五电磁阀门6，把每个点的气体通过气泵11及相对应的电磁阀抽入到独立的气室8中分别一路一路检测，得出每一个检测点的氮气浓度值，该装置通过5个检测点对仓库1内部进行全面均匀的检测，提高了仓库1内部氮气浓度值的检测效率和准确性；

进一步，气体变送器9通过数据线与PLC控制器15相连接，且气体变送器9与PLC控制器15之间电性连接，该装置中共设置有5路检测点，每一路检测点抽气2分钟，使气室8内的气体充分交换后静止1分钟待气体相对稳定后，由传感器头部敏感材料检测浓度值电信号，通过数据线连接的气体变送器9转换成数字信号，气体变送器9通过RS485信号传送至PLC控制器15，检测一轮15分钟，每个检测点3分钟，以保证5个检测点的浓度相互不影响，保证了气体检测的准确值；

进一步，PLC控制器15的右侧连接有触控液晶屏16，且PLC控制器15的上方连接有上机位17，PLC控制器15将检测到的气体数值反馈给触控液晶屏16，通过触控液晶屏16来显示所读取的浓度值，PLC控制器15用于接收和发送(本地和远程)的控制命令；

进一步的，上机位17通过有线网络或无线通讯技术与PLC控制器15相连接，且PLC控制器15与PLC控制器15、上机位17、气体变送器9和接线排13均设置为单向连接，该装置大致由抽气系统、检测系统、通讯系统、显示系统和智能控制系统构成，其中抽气系统包括第一电磁阀门2、第二电磁阀门3、第三电磁阀门4、第四电磁阀门5、第五电磁阀门6、通道选通器7、气室8、气体变送器9、流量计10和气泵11，检测系统为气体变送器9，通讯系统为上位机17，显示系统为触控液晶屏16，智能控制系统为PLC控制器15。

工作原理：使用该装置时，在密闭的粮堆中间表层处，粮堆的四个角落分中层及底层处分别插入抽气管，共计5个检测点，5个检测点对应5个电磁阀门，分别为第一电磁阀门2、第二电磁阀门3、第三电磁阀门4、第四电磁阀门5和第五电磁阀门6，把每个点的气体通过气泵11及相对应的电磁阀抽入到独立的气室8中分别一路一路检测，得出每一个检测点的氮气浓度值，每一路检测点抽气2分钟，使气室8内的气体充分交换后静止1分钟待气体相对稳定后，由传感器头部敏感材料检测浓度值电信号，通过数据线连接的气体变送器9转换成数字信号，气体变送器9通过RS485信号传送至PLC控制器15，PLC控制器15用于接收和发送(本地和远程)的控制命令，PLC控制器15将检测到的气体数值反馈给触控液晶屏16，通过触控液晶屏16来显示所读取的浓度值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.粮库固定式氮气检测系统，包括仓库(1)和PLC控制器(15)，其特征在于：所述仓库(1)的上方连接有第一电磁阀门(2)，且第一电磁阀门(2)的右侧设置有第二电磁阀门(3)，所述第二电磁阀门(3)的右侧设置有第三电磁阀门(4)，且第三电磁阀门(4)的右侧设置有第四电磁阀门(5)，所述第四电磁阀门(5)的右侧设置有第五电磁阀门(6)，且第一电磁阀门(2)、第二电磁阀门(3)、第三电磁阀门(4)、第四电磁阀门(5)和第五电磁阀门(6)的上方连接有通道选通器(7)，所述通道选通器(7)的上方连接有气室(8)，且气室(8)的右侧连接有气体变送器(9)，所述气室(8)的左侧连接有流量计(10)，且流量计(10)的左侧连接有气泵(11)，所述第一电磁阀门(2)与中间继电器(12)之间电性连接，且中间继电器(12)的上方电性连接有接线排(13)，所述接线排(13)的上方电性连接有稳压电源(14)，所述PLC控制器(15)位于稳压电源(14)的右侧。

2.根据权利要求1所述的粮库固定式氮气检测系统，其特征在于：所述仓库(1)通过抽气管分别与第一电磁阀门(2)、第二电磁阀门(3)、第三电磁阀门(4)和第四电磁阀门(5)相连接，且抽气管与电磁阀门之间设置为单向连接。

3.根据权利要求1所述的粮库固定式氮气检测系统，其特征在于：所述第一电磁阀门(2)、第二电磁阀门(3)、第三电磁阀门(4)、第四电磁阀门(5)、第五电磁阀门(6)、通道选通器(7)、气室(8)、气体变送器(9)、流量计(10)和气泵(11)共同构成抽气系统，且气室(8)的内部安装有氧气传感器。

4.根据权利要求1所述的粮库固定式氮气检测系统，其特征在于：所述气体变送器(9)通过数据线与PLC控制器(15)相连接，且气体变送器(9)与PLC控制器(15)之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的粮库固定式氮气检测系统，其特征在于：所述PLC控制器(15)的右侧连接有触控液晶屏(16)，且PLC控制器(15)的上方连接有上机位(17)。

6.根据权利要求5所述的粮库固定式氮气检测系统，其特征在于：所述上机位(17)通过有线网络或无线通讯技术与PLC控制器(15)相连接，且PLC控制器(15)与PLC控制器(15)、上机位(17)、气体变送器(9)和接线排(13)均设置为单向连接。

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