CN212844902U - 一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构，其包括套设在试模外侧壁上与其固定连接的定位套筒、套设在试模上且与其滑移连接的滑动套筒、套设在滑动套筒底端且与其转动连接的转动环以及固设在转动环上的连接套筒；所述连接套筒的内径大于定位套筒的内径，所述滑动套筒位于定位套筒的上方；还包括固设在模座上的固定套筒，所述定位套筒的外径不大于固定套筒的内径，所述连接套筒可套设在固定套筒上与其螺纹连接。本申请具有便于更换试模的效果。

Description

一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构

技术领域

本申请涉及混凝土抗渗仪的领域，尤其是涉及一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构。

背景技术

在建筑工程中，经常需要使用混凝土抗渗仪对混凝土进行检测，检测建筑施工所使用的混凝土能抵抗水或其他液体介质在压力的作用下渗透的性能。

目前，渗透仪上用于放置混凝土试件的试模一般采用多个螺栓连接在模座上，当更换试模时，需要依次转动多个螺栓，才能将试模从模座上拆下或将试模安装到模座上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不便于更换试模的缺陷。

实用新型内容

为了便于更换试模，本申请提供一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构。

本申请提供的一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构采用如下的技术方案：

一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构，包括套设在试模外侧壁上与其固定连接的定位套筒、套设在试模上且与其滑移连接的滑动套筒、套设在滑动套筒底端且与其转动连接的转动环以及固设在转动环上的连接套筒；

所述连接套筒的内径大于定位套筒的内径，所述滑动套筒位于定位套筒的上方；

还包括固设在模座上的固定套筒，所述定位套筒的外径不大于固定套筒的内径，所述连接套筒可套设在固定套筒上与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，向模座上安装试模时，将试模和定位套筒均插入固定套筒内，使定位套筒和试模抵接到模座上，此时连接套筒因螺纹的作用而抵接在固定套筒上，同时滑动套筒位于定位套筒的上方；随后转动连接套筒，使连接套筒螺纹连接到固定套筒上，随着连接套筒的转动，连接套筒、转动环和滑动套筒均向下移动，直至滑动套筒抵接到定位套筒的上方，并拧紧连接套筒，使滑动套筒向下压紧定位套筒，从而将试模安装到模座上，反之，即可将试模从模座上拆下，使试模的安装和拆卸工作更佳简单便捷。

优选的，所述定位套筒与试模一体成型设置，所述定位套筒的底面开设有密封槽，模座的顶面设置有密封圈，所述密封圈可放置在密封槽内。

通过采用上述技术方案，定位套筒插入固定套筒内后，密封圈位于密封槽中，再将连接套筒与固定套筒连接，使试模与模座的连接处密封性较好。

优选的，所述定位套筒的高度大于固定套筒的高度。

通过采用上述技术方案，当滑动套筒抵接到定位套筒上后，由于定位套筒的高度较高，使转动环与固定套筒之间还存在间隙，此时继续转动连接套筒，滑动套筒会向下压紧定位套筒，从而使定位套筒向下压紧密封圈，使密封圈受压而充分的填充在密封槽内，提高试模与模座连接处的密封性。

优选的，所述转动环上方设置有可带动转动环转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，由于连接套筒的外径较大，直接转动连接套筒需要操作人员双手抱住连接套筒后再带动连接套筒转动，并且连接套筒外侧壁较为光滑，采用驱动组件带动转动环转动，即可避免操作人员直接转动连接套筒，使操作人员更加方便的控制连接套筒的转动。

优选的，所述驱动组件包括固设在转动环顶面上的齿圈以及设置在齿圈上方的锥齿轮，所述齿圈套设在滑动套筒的外侧并与其间隔设置，所述锥齿轮与齿圈相互啮合；

所述滑动套筒上还套设有外壳，所述外壳与滑动套筒固定连接，所述外壳与滑动套筒间隔设置，所述齿圈位于外壳与滑动套筒之间；

所述锥齿轮远离滑动套筒的一端固设有转轴，所述转轴贯穿外壳与其转动连接。

通过采用上述技术方案，安装或拆卸试模时，使用位于外壳外侧的转轴带动锥齿轮转动，锥齿轮转动时，会带动与其啮合的齿圈转动，从而通过齿圈带动转动环转动，达到控制连接套筒转动的功能，操作方式简单便捷，进一步提高了安装和拆卸试模时的便捷性。

优选的，试模的外侧壁上固设有多个沿其轴向设置的导向块，所述滑动套筒的内侧壁上开设有多个导向槽，所述导向块位于对应的导向槽中滑动。

通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的配合，使转动环转动时，滑动套筒不会跟随转动环一同转动，从而使滑动套筒与定位套筒抵接后，滑动套筒与定位套筒之间不会存在相对位移，进而减小了滑动套筒与定位套筒之间的摩擦。

优选的，多个所述导向块的顶端固设有限位环，所述限位环套设在试模上，且所述限位环位于滑动套筒的上方。

通过采用上述技术方案，当滑动套筒向上移动至与限位环抵触后，滑动套筒无法继续移动，从而使滑动套筒无法从试模上脱开，保证了安装结构的稳定性。

优选的，所述定位套筒的外侧壁底端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角减小了定位套筒底端外径，使定位套筒更容易进入固定套筒中，即便于将试模插入固定套筒内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接套筒与固定套筒的螺纹连接，使滑动套筒向下压紧定位套筒，实现试模与模座的连接，反之，滑动套筒向上移动，即可实现试模与模座的拆卸，使试模和模座之间的拆卸和安装更佳简单便捷；

2.定位套筒的高度大于固定套筒的高度，使滑动套筒抵接到定位套筒上后，连接套筒仍可存在向下移动的距离，从而保证滑动套筒对定位套筒的压紧力，使密封圈受到充足的压力而充满密封槽，提高试模与模座连接处的密封性。

附图说明

图1是本申请实施例中安装结构的结构示意图。

图2是表示试模、模座以及安装结构的剖视图。

图3是表示驱动组件内部结构的局部剖视图。

附图标记说明：1、试模；11、导向块；12、限位环；2、模座；21、密封圈；3、定位套筒；4、固定套筒；5、滑动套筒；51、转动环；52、连接套筒；6、驱动组件；61、齿圈；62、锥齿轮；63、外壳；64、转轴；65、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构。参照图1和图2，试模1呈内部中空的圆柱体设置，且试模1的上下两端均呈开口状设置，模座2呈环形板设置，模座2的外径大于试模1的外径，模座2的内径小于试模1的内径。模座2安装在渗透仪的机架上，安装结构设置在试模1和模座2之间。

参照图1和图2，安装结构包括定位套筒3，定位套筒3套设在试模1的外侧壁底端，且定位套筒3与试模1固定连接。模座2上固设有固定套筒4，固定套筒4的轴线与模座2的轴线重合，定位套筒3可插接到固定套筒4内，使定位套筒3与固定套筒4过盈配合。

参照图2，试模1上还套设有滑动套筒5，滑动套筒5位于定位套筒3的上方，且滑动套筒5与试模1滑移连接，即滑动套筒5可沿试模1的轴向滑动，滑动套筒5的外径与定位套筒3的外径相等。滑动套筒5的底端外侧壁上套设有转动环51，转动环51与滑动套筒5转动连接，转动环51的底面固设有连接套筒52，连接套筒52的内径大于定位套筒3的外径，且连接套筒52可套设在定位套筒3上与其螺纹连接。

在模座2上安装试模1时，先将试模1和定位套筒3插入固定套筒4中，并使试模1的底端和定位套筒3的底端均与模座2顶面接触，此时连接套筒52在螺纹的作用下抵接在固定套筒4上，同时滑动套筒5位于定位套筒3的上方；随后转动连接套筒52，连接套筒52通过转动环51带动滑动套筒5向下移动，当滑动套筒5与定位套筒3抵接后，继续转动连接套筒52，将连接套筒52拧紧至无法转动的状态，即滑动套筒5向下挤压定位套筒3，使定位套筒3和试模1与模座2紧密贴合，从而将试模1安装到模座2上，反之，则可将试模1从模座2上拆下。

参照图2，定位套筒3与试模1一体成型设置，且定位套筒3的底端开设有密封槽，密封槽呈环形设置，模座2的顶面固设有密封圈21，密封圈21的轴线与模座2的轴线重合，且密封圈21可安装到密封槽内。并且，定位套筒3的高度大于固定套筒4的高度，连接套筒52的高度小于固定套筒4的高度。

将试模1放置到模座2上后，密封圈21进入密封槽中，当滑动套筒5与定位套筒3抵接后，由于定位套筒3的高度较高，使转动环51与固定套筒4之间存在间隙，同时连接套筒52的底端与模座2之间也存在间隙，即连接套筒52可继续转动，此时继续转动连接套筒52，使滑动套筒5继续向下压紧定位套筒3，密封圈21受到压力后发生形变而涨紧在密封槽中，从而保证了试模1与模座2连接处的密封性。

参照图2，定位套筒3的外侧壁底端开设有倒角，倒角可减小定位套筒3的底端外径，将试模1插入固定套筒4内时，定位套筒3的底端由于直径较小而便于插入固定套筒4内，定位套筒3的底端进入固定套筒4后，对后续定位套筒3进入固定套筒4的过程起到导向作用，使试模1和定位套筒3更加方便的插入固定套筒4中。

参照图2和图3，试模1的外侧壁上固设有多个导向块11，导向块11沿试模1的轴向设置，多个导向块11沿试模1的周向均匀且间隔分布。滑动套筒5的内侧壁上开设有多个导向槽，导向槽沿滑动套筒5的轴向设置，多个导向槽与多个导向块11一一对应，导向块11位于对应的导向槽内滑动，对滑动套筒5起到导向的作用，使转动环51转动时，滑动套筒5不会跟随转动环51一同转动。

参照图2和图3，多个导向块11的顶端固设有限位环12，限位环12同样套设在试模1的外侧壁上与其固定连接，当滑动套筒5向上移动至与限位环12抵触后，滑动套筒5则无法继续向上滑动，从而对滑动套筒5的移动起到限位作用，使滑动套筒5无法脱离试模1。

另外，参照图1和图2，转动环51上还设置有可带动转动环51转动的驱动组件6。由于连接套筒52的外径较大，并且连接套筒52的外侧壁较为光滑，操作人员转动连接套筒52时，需要双手紧紧抱住连接套筒52，才能带动连接套筒52转动。通过设置驱动组件6，操作人员可通过驱动组件6带动转动环51转动，即带动连接套筒52转动，使操作人员转动连接套筒52时更加省力。

参照图2和图3，驱动组件6包括齿圈61，齿圈61套设在滑动套筒5的外侧，且齿圈61与滑动套筒5间隔设置，齿圈61的上方设置有多个锥齿轮62，锥齿轮62的轴线与齿圈61的轴线相互垂直，多个锥齿轮62沿齿圈61的周向均匀且间隔分布，多个锥齿轮62同时与齿圈61相互啮合。

参照图2和图3，驱动组件6还包括外壳63，外壳63也呈内部中空的圆柱体设置，外壳63套设在滑动套筒5的外侧，且外壳63与滑动套筒5间隔设置，外壳63的顶端与滑动套筒5的顶端固定连接、底端与转动环51转动连接，齿圈61和多个锥齿轮62位于外壳63与滑动套筒5之间。锥齿轮62远离滑动套筒5的一侧固设有转轴64，转轴64的轴线与锥齿轮62的轴线重合，转轴64贯穿外壳63与其转动连接，转轴64位于外壳63外侧的一端固设有旋钮65。

操作人员安装或拆卸试模1时，可随意转动任意一个旋钮65，使旋钮65带动与其连接的转轴64转动，即可带动与该转轴64连接的锥齿轮62转动，锥齿轮62转动时，带动齿圈61和转动环51一同转动，实现控制连接套筒52转动的功能。

本申请实施例一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构的实施原理为：在模座2上安装试模1时，将试模1和定位套筒3插入固定套筒4中，使密封圈21位于密封槽中，并移动滑动套筒5，使连接套筒52抵接在固定套筒4上；随后转动任意一个旋钮65，旋钮65通过转轴64和锥齿轮62带动齿圈61转动，齿圈61带动转动环51和连接套筒52转动，使连接套筒52与固定套筒4螺纹连接在一起；通过连接套筒52的转动带动滑动套筒5向下挤压定位套筒3，使定位套筒3和试模1的底端均与模座2的顶面紧密贴合，同时令密封圈21涨紧在密封槽内，实现试模1的安装工作；反之，则将试模1从模座2上拆下，使试模1的安装和拆卸工作更加方便，达到便于更换试模1的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构，其特征在于：包括套设在试模(1)外侧壁上与其固定连接的定位套筒(3)、套设在试模(1)上且与其滑移连接的滑动套筒(5)、套设在滑动套筒(5)底端且与其转动连接的转动环(51)以及固设在转动环(51)上的连接套筒(52)；

所述连接套筒(52)的内径大于定位套筒(3)的内径，所述滑动套筒(5)位于定位套筒(3)的上方；

还包括固设在模座(2)上的固定套筒(4)，所述定位套筒(3)的外径不大于固定套筒(4)的内径，所述连接套筒(52)可套设在固定套筒(4)上与其螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构，其特征在于：所述定位套筒(3)与试模(1)一体成型设置，所述定位套筒(3)的底面开设有密封槽，模座(2)的顶面设置有密封圈(21)，所述密封圈(21)可放置在密封槽内。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构，其特征在于：所述定位套筒(3)的高度大于固定套筒(4)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构，其特征在于：所述转动环(51)上方设置有可带动转动环(51)转动的驱动组件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固设在转动环(51)顶面上的齿圈(61)以及设置在齿圈(61)上方的锥齿轮(62)，所述齿圈(61)套设在滑动套筒(5)的外侧并与其间隔设置，所述锥齿轮(62)与齿圈(61)相互啮合；

所述滑动套筒(5)上还套设有外壳(63)，所述外壳(63)与滑动套筒(5)固定连接，所述外壳(63)与滑动套筒(5)间隔设置，所述齿圈(61)位于外壳(63)与滑动套筒(5)之间；

所述锥齿轮(62)远离滑动套筒(5)的一端固设有转轴(64)，所述转轴(64)贯穿外壳(63)与其转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构，其特征在于：试模(1)的外侧壁上固设有多个沿其轴向设置的导向块(11)，所述滑动套筒(5)的内侧壁上开设有多个导向槽，所述导向块(11)位于对应的导向槽中滑动。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构，其特征在于：多个所述导向块(11)的顶端固设有限位环(12)，所述限位环(12)套设在试模(1)上，且所述限位环(12)位于滑动套筒(5)的上方。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种混凝土抗渗仪试模和模座的安装结构，其特征在于：所述定位套筒(3)的外侧壁底端开设有倒角。

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