CN212844733U - 一种恒加载水泥抗折抗压试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒加载水泥抗折抗压试验机，包括调节箱、底箱、丝杆和风管，所述底箱两侧的一端均通过合页铰接有门体，且门体的中间位置处均匀开设有通风孔，所述门体内部的顶端安装有调节箱，且调节箱顶端的两端均滑动连接有下压板，所述下压板的顶端均粘贴有橡胶垫，所述底箱的顶端安装有支架，且支架内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆一侧的下端安装有压力传感器，所述气动伸缩杆的输出端固定连接有安装板，且安装板底端的中间位置处固定连接有上压板，所述安装板的底端固定连接有防护结构。本实用新型通过安装板下降的同时，带动防护筒、滑筒和防护罩下降将水泥罩住形成防护，避免水泥碎裂飞溅。

Description

一种恒加载水泥抗折抗压试验机

技术领域

本实用新型涉及水泥抗折压试验技术领域，具体为一种恒加载水泥抗折抗压试验机。

背景技术

水泥用于现代房屋建筑或者桥梁等领域，因此水泥的质量尤为重要，需要对水泥进行抗折抗压测试试验，而水泥抗折抗压试验机就是用来检测水泥的强度，但是现有的水泥抗折抗压试验机还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的水泥抗折抗压试验机不便于调节下压板的间距，当检测不同宽度水泥时，无法满足抗折工作的试验。

第二，传统的水泥抗折抗压试验机缺少防护结构，当水泥无法承受压力崩碎时，飞溅的泥土四溅，易使工作人员受伤。

第三，传统的水泥抗折抗压试验机缺少清洁结构，泥土散落在试验机四周，需要花费大量的时间清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种恒加载水泥抗折抗压试验机，以解决上述背景技术中提出的不便于调节下压板的间距、缺少防护结构和缺少清洁结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒加载水泥抗折抗压试验机，包括调节箱、底箱、丝杆和风管，所述底箱两侧的一端均通过合页铰接有门体，且门体的中间位置处均匀开设有通风孔，所述门体内部的顶端安装有调节箱，且调节箱顶端的两端均滑动连接有下压板，所述下压板的顶端均粘贴有橡胶垫，所述底箱的顶端安装有支架，且支架内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆一侧的下端安装有压力传感器，所述气动伸缩杆的输出端固定连接有安装板，且安装板底端的中间位置处固定连接有上压板，所述安装板的底端固定连接有防护结构，所述支架顶端的中间位置处固定连接有控制箱，且控制箱的一端安装有PLC控制器。

优选的，所述调节箱内部的两端均转动连接有丝杆，且丝杆的两端均贯穿底箱转动连接有转手，所述丝杆外壁的两端均转动连接有与下压板底端相连的套筒。

优选的，所述调节箱的底端固定连接有风箱，且风箱内部的底端安装有风机，所述风箱的顶端贯穿至调节箱的内部固定连接有风管，且风管的顶端固定连接有贯穿底箱顶端的风罩。

优选的，所述丝杆外壁两端的螺纹方向均相反，且丝杆外壁两端的套筒均关于丝杆的中心对称分布。

优选的，所述风管内部的上端滑动连接有过滤层，且过滤层的底端通过连接杆滑动连接有吸附层，所述过滤层顶端的中间位置处固定连接有提手。

优选的，所述防护结构的内部依次设置有防护筒、防护罩、滑筒、滑块和滑道，所述防护筒固定连接在安装板的底端，且防护筒两侧的中间位置处均开设有滑道，所述防护筒的四周设置有滑筒，且滑筒通过滑块与滑道相连，所述滑筒的底端固定连接有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有转手、丝杆、套筒和下压板，通过转动转手带动丝杆转动带动套筒相向运动，从而带动下压板相向运动，进而完成对下压板间距的调节，以适应不同大小的水泥试验；

(2)通过设置有安装板、防护筒、滑筒、防护罩、滑块和滑道，通过安装板下降的同时，带动防护筒、滑筒和防护罩下降将水泥罩住，同时通过滑块在滑道内部滑动，避免了防护罩影响安装板的下降，最终通过防护罩形成防护，避免水泥碎裂飞溅；

(3)通过设置有风机、风罩、风管、过滤层和吸附层，通过风机工作产生吸风，通过风罩将粉尘和碎屑吸收至风管内部，经过过滤层和吸附层的过滤和吸附将粉尘和碎屑隔离，从而避免了粉尘和碎屑散落在试验机上。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型防护结构的正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型防护结构的俯视剖面结构示意图。

图中：1、支架；2、安装板；3、上压板；4、下压板；5、调节箱；6、转手；7、底箱；8、门体；9、通风孔；10、套筒；11、丝杆；12、橡胶垫；13、防护结构；1301、防护筒；1302、防护罩；1303、滑筒；1304、滑块；1305、滑道；14、压力传感器；15、气动伸缩杆；16、PLC控制器；17、控制箱；18、风管；19、风箱；20、风机；21、吸附层；22、过滤层；23、提手；24、风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种恒加载水泥抗折抗压试验机，包括调节箱5、底箱7、丝杆11和风管18，底箱7两侧的一端均通过合页铰接有门体8，且门体8的中间位置处均匀开设有通风孔9，门体8内部的顶端安装有调节箱5，且调节箱5顶端的两端均滑动连接有下压板4，下压板4的顶端均粘贴有橡胶垫12；

调节箱5内部的两端均转动连接有丝杆11，且丝杆11的两端均贯穿底箱7转动连接有转手6，丝杆11外壁的两端均转动连接有与下压板4底端相连的套筒10；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先转动转手6带动丝杆11转动使得套筒10运动，从而带动下压板4相向运动，进而完成对下压板4间距的调节；

丝杆11外壁两端的螺纹方向均相反，且丝杆11外壁两端的套筒10均关于丝杆11的中心对称分布；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先由于丝杆11外壁两端的螺纹方向均相反，且丝杆11外壁两端的套筒10均关于丝杆11的中心对称分布，故丝杆11转动带动套筒10相向运动，实现同步调节；

调节箱5的底端固定连接有风箱19，且风箱19内部的底端安装有风机20，风箱19的顶端贯穿至调节箱5的内部固定连接有风管18，且风管18的顶端固定连接有贯穿底箱7顶端的风罩24；

具体的，如图2所示，使用该结构时，首先通过风机20工作产生吸风，再通过风罩24将粉尘和碎屑吸收至风管18内部，从而避免粉尘和碎屑飞扬；

风管18内部的上端滑动连接有过滤层22，且过滤层22的底端通过连接杆滑动连接有吸附层21，过滤层22顶端的中间位置处固定连接有提手23；

具体的，如图2所示，使用该结构时，首先经过过滤层22和吸附层21的过滤和吸附将粉尘和碎屑隔离，最终可通过拉动提手23将过滤层22和吸附层21抽出进行清理；

底箱7的顶端安装有支架1，且支架1内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆15，该气动伸缩杆15的型号可为TAF-102，且气动伸缩杆15一侧的下端安装有压力传感器14，该压力传感器14的型号可为SD-802，气动伸缩杆15的输出端固定连接有安装板2，且安装板2底端的中间位置处固定连接有上压板3，安装板2的底端固定连接有防护结构13；

防护结构13的内部依次设置有防护筒1301、防护罩1302、滑筒1303、滑块1304和滑道1305，防护筒1301固定连接在安装板2的底端，且防护筒1301两侧的中间位置处均开设有滑道1305，防护筒1301的四周设置有滑筒1303，且滑筒1303通过滑块1304与滑道1305相连，滑筒1303的底端固定连接有防护罩1302；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先在安装板2下降的同时，带动防护筒1301、滑筒1303和防护罩1302下降将水泥罩住，同时通过滑块1304在滑道1305内部滑动，避免了防护罩1302影响安装板2的下降，最终通过防护罩1302形成防护，避免水泥碎裂飞溅；

支架1顶端的中间位置处固定连接有控制箱17，且控制箱17的一端安装有PLC控制器16，该PLC控制器16的型号可为DVP40ES200T，PLC控制器16的输出端通过导线与气动伸缩杆15进行电连接，且PLC控制器16的输入端与压力传感器14的输出端进行电性连接。

工作原理：使用本试验机时，首先接通外部电源，转动转手6带动丝杆11转动，由于丝杆11外壁两端的螺纹方向均相反，且丝杆11外壁两端的套筒10均关于丝杆11的中心对称分布，故带动套筒10相向运动，从而带动下压板4相向运动，进而完成对下压板4间距的调节；

将需要进行实验的水泥放置在橡胶垫12顶端，通过PLC控制器16控制启动气动伸缩杆15工作带动安装板2向下运动，从而带动上压板3对水泥进行抗压实验，通过压力传感器14将检测到的压力信号传递至PLC控制器16，PLC控制器16内部的单片机及时将接收到的信号输送至显示屏显示出压力值；

在安装板2下降的同时，带动防护筒1301、滑筒1303和防护罩1302下降将水泥罩住，同时通过滑块1304在滑道1305内部滑动，避免了防护罩1302影响安装板2的下降，最终通过防护罩1302形成防护，避免水泥碎裂飞溅；

在进行测试的同时，通过PLC控制器16控制风机20工作产生吸风，通过风罩24将粉尘和碎屑吸收至风管18内部，经过过滤层22和吸附层21的过滤和吸附将粉尘和碎屑隔离，最终可通过拉动提手23将过滤层22和吸附层21抽出进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种恒加载水泥抗折抗压试验机，包括调节箱(5)、底箱(7)、丝杆(11)和风管(18)，其特征在于：所述底箱(7)两侧的一端均通过合页铰接有门体(8)，且门体(8)的中间位置处均匀开设有通风孔(9)，所述门体(8)内部的顶端安装有调节箱(5)，且调节箱(5)顶端的两端均滑动连接有下压板(4)，所述下压板(4)的顶端均粘贴有橡胶垫(12)，所述底箱(7)的顶端安装有支架(1)，且支架(1)内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆(15)，且气动伸缩杆(15)一侧的下端安装有压力传感器(14)，所述气动伸缩杆(15)的输出端固定连接有安装板(2)，且安装板(2)底端的中间位置处固定连接有上压板(3)，所述安装板(2)的底端固定连接有防护结构(13)，所述支架(1)顶端的中间位置处固定连接有控制箱(17)，且控制箱(17)的一端安装有PLC控制器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种恒加载水泥抗折抗压试验机，其特征在于：所述调节箱(5)内部的两端均转动连接有丝杆(11)，且丝杆(11)的两端均贯穿底箱(7)转动连接有转手(6)，所述丝杆(11)外壁的两端均转动连接有与下压板(4)底端相连的套筒(10)。

3.根据权利要求1所述的一种恒加载水泥抗折抗压试验机，其特征在于：所述调节箱(5)的底端固定连接有风箱(19)，且风箱(19)内部的底端安装有风机(20)，所述风箱(19)的顶端贯穿至调节箱(5)的内部固定连接有风管(18)，且风管(18)的顶端固定连接有贯穿底箱(7)顶端的风罩(24)。

4.根据权利要求2所述的一种恒加载水泥抗折抗压试验机，其特征在于：所述丝杆(11)外壁两端的螺纹方向均相反，且丝杆(11)外壁两端的套筒(10)均关于丝杆(11)的中心对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种恒加载水泥抗折抗压试验机，其特征在于：所述风管(18)内部的上端滑动连接有过滤层(22)，且过滤层(22)的底端通过连接杆滑动连接有吸附层(21)，所述过滤层(22)顶端的中间位置处固定连接有提手(23)。

6.根据权利要求1所述的一种恒加载水泥抗折抗压试验机，其特征在于：所述防护结构(13)的内部依次设置有防护筒(1301)、防护罩(1302)、滑筒(1303)、滑块(1304)和滑道(1305)，所述防护筒(1301)固定连接在安装板(2)的底端，且防护筒(1301)两侧的中间位置处均开设有滑道(1305)，所述防护筒(1301)的四周设置有滑筒(1303)，且滑筒(1303)通过滑块(1304)与滑道(1305)相连，所述滑筒(1303)的底端固定连接有防护罩(1302)。

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