CN212844192U - 集成式气液泄漏反馈机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种集成式气液泄漏反馈机构,包括本体,本体上设置第一空腔,第一空腔的第一端通向能够产生压力的压力空间;第一空腔中滑动安装有滑杆,滑杆与第一空腔侧壁之间滑动密封;第一空腔中还设置有弹性体,弹性体能够使滑杆具有向第一空腔第一端滑动的趋势;还包括设置在本体上的一对弹片,弹片位于第一空腔的第二端,两个弹片连接至外设的电路,滑杆能够在压力空间内的压力作用下滑动至两个弹片之间,并导通电路,同时滑杆从两个弹片之间伸出至外部。本实用新型的优点在于:能够从视觉以及电路方面反馈内部泄漏的信息,反馈机构能够稳定、准确的自主监测,从而做到视觉、开关量信号同时反馈的作用,整体结构简单、稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液泄漏监测领域,具体涉及一种集成式气液泄漏反馈机构。
背景技术
伴随着机械设备安装环境的不同,因外界因素的影响,很容易发生气液泄漏。目前市场多数设备仅有物理或电气泄漏监测,有些甚至根本无泄漏监测,此时设备是否存在泄漏无人知晓,可能会引起连锁反应,影响其他设备正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的集成式气液泄漏反馈机构,进而稳定、可靠的提供泄漏反馈功能。
本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:一种集成式气液泄漏反馈机构,包括本体,所述本体上设置第一空腔,所述第一空腔的第一端通向能够产生压力的压力空间;
所述第一空腔中滑动安装有滑杆,滑杆与第一空腔侧壁之间滑动密封;
所述第一空腔中还设置有弹性体,弹性体能够使滑杆具有向第一空腔第一端滑动的趋势;
还包括设置在本体上的一对弹片,弹片位于第一空腔的第二端,两个弹片连接至外设的电路,滑杆能够在压力空间内的压力作用下滑动至两个弹片之间,并导通电路,同时滑杆从两个弹片之间伸出至外部。
本发明中的集成式气液泄漏反馈机构在实际应用时,本体可独立设置,也可是压力空间的一部分,当压力空间中产生压力时,压力经第一空腔传递至滑杆,并推动滑杆滑动,弹性体在压力作用下产生形变,滑杆移动至两个弹片之间,导通电路,进而通过电路反馈压力空间中有压力的信号,同时滑杆从两个弹片之间伸出至外部,从视觉上反馈压力空间中有压力的信号,当压力空间中压力泄漏时,内部压力变小,滑杆在弹性体的作用下向第一空腔第一端滑动,滑杆缩回,并断开电路,进而从视觉以及电路方面反馈内部泄漏的信息,反馈机构能够稳定、准确的自主监测,从而做到视觉、开关量信号同时反馈的作用,整体结构简单、稳定可靠。
优化的,所述第一空腔的第二端设置有孔径小于第一空腔截面大小的第一通孔;
所述滑杆包括滑动安装在第一空腔中的活塞,活塞与第一空腔侧壁之间密封,还包括设置在活塞第二端的伸缩杆,所述伸缩杆插入第一通孔中;
所述弹性体包括套设在伸缩杆上的弹簧,弹簧位于活塞与第一空腔的第二端之间。
压力空间中压力增大时,弹簧收缩,活塞、伸缩杆一同向第一空腔的第二端方向移动,压力空间中压力减小时,弹簧伸长,活塞、伸缩杆一同向第一空腔的第一端方向移动,第一通孔引导伸缩杆移动,第一空腔引导活塞移动,滑杆整体移动较为稳定、可靠。
优化的,所述第一空腔的第一端设置阻挡件,阻挡件上设置第二通孔,第二通孔的孔径小于活塞的截面大小。
阻挡件的设置能够防止活塞、伸缩杆向第一空腔的第一端方向移动时,超出预定运动位置,使其运动轨迹处于特定范围内。
优化的,所述第一空腔的第一端设置内螺纹,所述阻挡件设置外螺纹,阻挡件通过螺纹连接的方式安装在第一空腔的第一端。
优化的,所述活塞圆周面上设置环槽,环槽中设置密封圈。
优化的,所述第一空腔的第一端设置固定件,固定件上设置第三通孔,所述弹性体的两端分别连接在固定件以及滑杆的第一端上。
压力空间中压力增大时,弹性体伸长,滑杆向第一空腔的第二端方向移动,压力空间中压力减小时,弹性体收缩,滑杆向第一空腔的第一端方向移动,第一通孔引导伸缩杆移动,第一空腔引导活塞移动。
优化的,所述弹性体采用拉簧、拉力绳、橡皮筋中的一种。
优化的,所述滑杆的第二端端部边缘倒角,滑杆的第二端指向弹片。
滑杆的第二端端部边缘倒角,便于滑杆插入两个弹片之间,动作较为顺畅、可靠。
优化的,所述本体上设置有电路板,所述弹片安装在电路板上,电路板上引出输出信号线;
所述电路板上设置第四通孔,滑杆能够从第四通孔伸出。
优化的,所述本体上设置有第二空腔,所述电路板安装在第二空腔开口处,所述弹片位于第二空腔中。
本实用新型的优点在于:
1.本发明中的集成式气液泄漏反馈机构在实际应用时,本体可独立设置,也可是压力空间的一部分,当压力空间中产生压力时,压力经第一空腔传递至滑杆,并推动滑杆滑动,弹性体在压力作用下产生形变,滑杆移动至两个弹片之间,导通电路,进而通过电路反馈压力空间中有压力的信号,同时滑杆从两个弹片之间伸出至外部,从视觉上反馈压力空间中有压力的信号,当压力空间中压力泄漏时,内部压力变小,滑杆在弹性体的作用下向第一空腔第一端滑动,滑杆缩回,并断开电路,进而从视觉以及电路方面反馈内部泄漏的信息,反馈机构能够稳定、准确的自主监测,从而做到视觉、开关量信号同时反馈的作用,整体结构简单、稳定可靠。
2.压力空间中压力增大时,弹簧收缩,活塞、伸缩杆一同向第一空腔的第二端方向移动,压力空间中压力减小时,弹簧伸长,活塞、伸缩杆一同向第一空腔的第一端方向移动,第一通孔引导伸缩杆移动,第一空腔引导活塞移动,滑杆整体移动较为稳定、可靠。
3.阻挡件的设置能够防止活塞、伸缩杆向第一空腔的第一端方向移动时,超出预定运动位置,使其运动轨迹处于特定范围内。
4.压力空间中压力增大时,弹性体伸长,滑杆向第一空腔的第二端方向移动,压力空间中压力减小时,弹性体收缩,滑杆向第一空腔的第一端方向移动,第一通孔引导伸缩杆移动,第一空腔引导活塞移动。
5.滑杆的第二端端部边缘倒角,便于滑杆插入两个弹片之间,动作较为顺畅、可靠。
附图说明
图1、2为本实用新型实施例一中滑杆伸出状态时集成式气液泄漏反馈机构不同视角的示意图;
图3为本实用新型实施例一中滑杆缩回状态时集成式气液泄漏反馈机构的示意图;
图4为本实用新型实施例二中滑杆伸出状态时集成式气液泄漏反馈机构的示意图;
其中,
本体-1、压力空间-11;
第一空腔-2;
滑杆-3、活塞-31、伸缩杆-32、密封圈-311;
弹性体-4、弹簧-41;
弹片-5;
第一通孔-6;
阻挡件-7、第二通孔-71、固定件-72、第三通孔-73;
电路板-8、输出信号线-81、第四通孔-82;
第二空腔-9。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
如图1所示,一种集成式气液泄漏反馈机构,包括本体1、第一空腔2、滑杆3、弹性体4、弹片5、第一通孔6、阻挡件7、电路板8、第二空腔9。
所述本体1上设置第一空腔2,第一空腔2的截面形状为圆形,所述第一空腔2的第一端通向能够产生压力的压力空间11;为便于描述以及理解,以第一空腔2的第一端方向为左,第一空腔2的第二端方向为右,其余方位以此为基准推算,此处方向设定仅用以描述及理解方便,不用于限制其方向。
所述本体1的主要作用是用以开设空腔,或者为安装其他零部件提供支撑,本体1不限于特定形状,其可以是压力空间11的一部分,也可是单独设置的部件,例如,本实施例中的集成式气液泄漏反馈机构应用在气/液灭火剂存储罐上,压力空间11即气/液灭火剂存储罐的内部空间,本体1则是气/液灭火剂存储罐的一部分,当然,除了气/液灭火剂存储罐之外,本实用新型中的集成式气液泄漏反馈机构还可应用于其他能够产生压力的情景。
如图2所示,所述第一空腔2中滑动安装有滑杆3,滑杆3与第一空腔2侧壁之间滑动密封。所述第一空腔2中还设置有弹性体4,弹性体4能够使滑杆3具有向第一空腔2第一端滑动的趋势。
如图3所示,所述第一空腔2的第二端设置有孔径小于第一空腔2截面大小的第一通孔6。
如图1所示,所述滑杆3包括滑动安装在第一空腔2中的活塞31,活塞31与第一空腔2侧壁之间密封,具体为,所述活塞31圆周面上设置环槽,环槽中设置密封圈311。还包括设置在活塞31第二端的伸缩杆32,所述伸缩杆32插入第一通孔6中。
如图1所示,所述弹性体4包括套设在伸缩杆32上的弹簧41,具体为压簧,弹簧41位于活塞31与第一空腔2的第二端之间。
如图1所示,所述第一空腔2的第一端设置阻挡件7,阻挡件7上设置第二通孔71,第二通孔71的孔径小于活塞31的截面大小。
所述第一空腔2的第一端设置内螺纹,所述阻挡件7设置外螺纹,阻挡件7通过螺纹连接的方式安装在第一空腔2的第一端。具体的,所述阻挡件7可采用压螺,压螺的左端设置一字槽或者梅花槽,用以安装压螺。
如图1所示,还包括设置在本体1上的一对弹片5,弹片5优选铜弹片,弹片5位于第一空腔2的第二端,两个弹片5连接至外设的电路,滑杆3能够在压力空间11内的压力作用下滑动至两个弹片5之间,并导通电路,同时滑杆3从两个弹片5之间伸出至外部。
如图2所示,所述滑杆3的第二端端部边缘倒角,滑杆3的第二端指向弹片5。
进一步的,如图1所示,所述本体1上设置有电路板8,所述弹片5安装在电路板8上,电路板8上引出输出信号线81,输出信号线81连接至外部的信号输出设备,信号输出设备为现有技术,根据实际需求设置即可。
如图2所示,所述电路板8上设置第四通孔82,滑杆3能够从第四通孔82伸出。
如图1所示,所述本体1上设置有第二空腔9,所述电路板8通过螺钉安装在第二空腔9开口处,所述弹片5位于第二空腔9中。进一步的,为保证伸缩杆32能够与两弹片5可靠接触,将两弹片5之间的间距设置成略小于伸缩杆32的直径。
实施例二:
本实施例与实施例一的区别在于:
如图4所示,所述第一空腔2的第一端设置固定件72,固定件72上设置第三通孔73,所述弹性体4的两端分别连接在固定件72以及滑杆3的第一端上。固定件72的主要作用是为弹性体4提供安装点,本实施例中,所述固定件72采用压螺,压螺左端设置一字槽或者梅花槽,以方便安装压螺。
所述弹性体4采用拉簧、拉力绳、橡皮筋中的一种,如图4所示,本实施例中,所述弹性体4采用拉簧。
工作原理:
如图1、2所示,本发明中的集成式气液泄漏反馈机构在实际应用时,本体1可独立设置,也可是压力空间11的一部分,当压力空间11中产生压力时,压力经第一空腔2传递至滑杆3,并推动滑杆3滑动,弹性体4在压力作用下产生形变,滑杆3移动至两个弹片5之间,导通电路,进而通过电路反馈压力空间11中有压力的信号,同时滑杆3从两个弹片5之间伸出至外部,从视觉上反馈压力空间11中有压力的信号,如图3所示,当压力空间11中压力泄漏时,内部压力变小,滑杆3在弹性体4的作用下向第一空腔2第一端滑动,滑杆3缩回,并断开电路,进而从视觉以及电路方面反馈内部泄漏的信息,反馈机构能够稳定、准确的自主监测,从而做到视觉、开关量信号同时反馈的作用,整体结构简单、稳定可靠。
压力空间11中压力增大时,弹簧41收缩,活塞31、伸缩杆32一同向第一空腔2的第二端方向移动,压力空间11中压力减小时,弹簧41伸长,活塞31、伸缩杆32一同向第一空腔2的第一端方向移动,第一通孔6引导伸缩杆32移动,第一空腔2引导活塞31移动,滑杆3整体移动较为稳定、可靠。
阻挡件7的设置能够防止活塞31、伸缩杆32向第一空腔2的第一端方向移动时,超出预定运动位置,使其运动轨迹处于特定范围内。
压力空间11中压力增大时,弹性体4伸长,滑杆3向第一空腔2的第二端方向移动,压力空间11中压力减小时,弹性体4收缩,滑杆3向第一空腔2的第一端方向移动,第一通孔6引导伸缩杆32移动,第一空腔2引导活塞31移动。
滑杆3的第二端端部边缘倒角,便于滑杆3插入两个弹片5之间,动作较为顺畅、可靠。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种集成式气液泄漏反馈机构,其特征在于:包括本体(1),所述本体(1)上设置第一空腔(2),所述第一空腔(2)的第一端通向能够产生压力的压力空间(11);
所述第一空腔(2)中滑动安装有滑杆(3),滑杆(3)与第一空腔(2)侧壁之间滑动密封;
所述第一空腔(2)中还设置有弹性体(4),弹性体(4)能够使滑杆(3)具有向第一空腔(2)第一端滑动的趋势;
还包括设置在本体(1)上的一对弹片(5),弹片(5)位于第一空腔(2)的第二端,两个弹片(5)连接至外设的电路,滑杆(3)能够在压力空间(11)内的压力作用下滑动至两个弹片(5)之间,并导通电路,同时滑杆(3)从两个弹片(5)之间伸出至外部。
2.根据权利要求1所述的集成式气液泄漏反馈机构,其特征在于:所述第一空腔(2)的第二端设置有孔径小于第一空腔(2)截面大小的第一通孔(6);
所述滑杆(3)包括滑动安装在第一空腔(2)中的活塞(31),活塞(31)与第一空腔(2)侧壁之间密封,还包括设置在活塞(31)第二端的伸缩杆(32),所述伸缩杆(32)插入第一通孔(6)中;
所述弹性体(4)包括套设在伸缩杆(32)上的弹簧(41),弹簧(41)位于活塞(31)与第一空腔(2)的第二端之间。
3.根据权利要求2所述的集成式气液泄漏反馈机构,其特征在于:所述第一空腔(2)的第一端设置阻挡件(7),阻挡件(7)上设置第二通孔(71),第二通孔(71)的孔径小于活塞(31)的截面大小。
4.根据权利要求3所述的集成式气液泄漏反馈机构,其特征在于:所述第一空腔(2)的第一端设置内螺纹,所述阻挡件(7)设置外螺纹,阻挡件(7)通过螺纹连接的方式安装在第一空腔(2)的第一端。
5.根据权利要求2所述的集成式气液泄漏反馈机构,其特征在于:所述活塞(31)圆周面上设置环槽,环槽中设置密封圈(311)。
6.根据权利要求1所述的集成式气液泄漏反馈机构,其特征在于:所述第一空腔(2)的第一端设置固定件(72),固定件(72)上设置第三通孔(73),所述弹性体(4)的两端分别连接在固定件(72)以及滑杆(3)的第一端上。
7.根据权利要求6所述的集成式气液泄漏反馈机构,其特征在于:所述弹性体(4)采用拉簧、拉力绳、橡皮筋中的一种。
8.根据权利要求1所述的集成式气液泄漏反馈机构,其特征在于:所述滑杆(3)的第二端端部边缘倒角,滑杆(3)的第二端指向弹片(5)。
9.根据权利要求1所述的集成式气液泄漏反馈机构,其特征在于:所述本体(1)上设置有电路板(8),所述弹片(5)安装在电路板(8)上,电路板(8)上引出输出信号线(81);
所述电路板(8)上设置第四通孔(82),滑杆(3)能够从第四通孔(82)伸出。
10.根据权利要求9所述的集成式气液泄漏反馈机构,其特征在于:所述本体(1)上设置有第二空腔(9),所述电路板(8)安装在第二空腔(9)开口处,所述弹片(5)位于第二空腔(9)中。
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CN202022200467.4U CN212844192U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 集成式气液泄漏反馈机构 |
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CN202022200467.4U Active CN212844192U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 集成式气液泄漏反馈机构 |
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