CN212843019U - 一种用于压缩气体冬季防冻的空冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干式空冷器技术领域，公开了一种用于压缩气体冬季防冻的空冷器，组合构架上部倾斜安装有管束，管束左端固定有固定管箱，管束右端固定有活动管箱，固定管箱和活动管箱之间通过换热管连接；在固定管箱中开有气体进口和排污口，活动管箱中开有有干燥气体出口和冷凝水出口。本实用新型中组合构架倾斜安装有管束，使安装在其上的管束换热管道处于倾斜状态，保证了换热管道中冷凝水的流动性；同时管束内部有容积不同的两个管箱，大容积的固定管箱提升了设备的冷凝和气液分离效果，延长了工艺管线的使用寿命。本实用新型结构紧凑，功能性强，占地面积小；并且方便现场安装，节省了现场安装的成本和时间。

Description

一种用于压缩气体冬季防冻的空冷器

技术领域

本实用新型属于干式空冷器技术领域，尤其涉及一种用于压缩气体冬季防冻的空冷器。

背景技术

目前，空气冷却器简称空冷器，主要是利用空气作为冷却介质，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝、冷却应用最多的一种节能环保换热设备。空冷器在气体压缩过程中往往伴随着大量水蒸气的产生。生产过程中压缩气体随管道流动，此过程会伴随着大量水蒸气的凝结，凝结的水珠附着在管子内壁。在外界温度降低的情况下，附着在管子内壁的水珠会对运输管线造成冻结伤害，缩短管线的使用寿命。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的空冷器在使用过程中，出现凝结的水珠附着在管子内壁，由于温度的降低，附着在管子内壁的水珠会对运输管线造成冻结伤害，缩短管线的使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于压缩气体冬季防冻的空冷器。

本实用新型是这样实现的，一种用于压缩气体冬季防冻的空冷器，所述用于压缩气体冬季防冻的空冷器设置有组合构架；组合构架上部倾斜安装有管束，管束左端固定有固定管箱，管束右端固定有活动管箱，固定管箱和活动管箱之间通过换热管连接；

在固定管箱中开有气体进口和排污口，活动管箱中开有干燥气体出口和冷凝水出口。

进一步，所述固定管箱小于活动管箱。

进一步，所述组合构架顶部左端高于右端。

进一步，所述组合构架上安装有风机，风机中设置有过渡锥型风箱和电机，电机通过螺栓固定在过渡锥型风箱上。

进一步，所述活动管箱上部干燥气体出口采用大管径法兰，活动管箱下部冷凝水出口采用小管径法兰。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

第一、本实用新型中组合构架倾斜安装有管束，使安装在其上的管束换热管道处于倾斜状态，保证了换热管道中冷凝水的流动性；同时管束内部有容积不同的两个管箱，大容积的固定管箱提升了设备的冷凝和气液分离效果，延长了工艺管线的使用寿命。本实用新型为一体机结构，结构紧凑，功能性强，占地面积小；同时采用一体机的结构使设备出厂时就具备了完整性，在安装现场只需接入进出口管线，便可投入使用，节省了现场安装的成本和时间。

第二、本实用新型中固定管箱小于活动管箱，使管束内部两个管箱的容积差，保证了压缩气体介质冷却过程的流动效果，大容积的活动管箱更有利于压缩气体介质中干燥气体与冷凝水的分离，从而使干燥气体与冷凝水在管径不同的气体出口和冷凝水出口在自身物理特性下分别排出，密度大的冷凝水从下部排出，密度较小的气体从上部排出，且在管径较小的冷凝水出口处产生的液封现象，保证干燥气体与冷凝水的完全分离。

第三、本实用新型中组合构架顶部左端高于右端，使管束倾斜固定。

第四、本实用新型中组合构架上安装有风机，风机中设置有过渡锥型风箱和电机，由于风机风箱采用过渡锥型，保证了聚风效果，提高了设备冷却率，加速了管外部环境温度的降低，保证了换热管中水蒸气的凝结。

第五，本实用新型中管径不同的冷凝水出口和干燥气体出口，干燥气体出口在活动管箱上部，采用大管径法兰；冷凝水出口在活动管箱下部，采用小管径法兰；因气体与液体物理特性不同，干燥气体密度小故从上部排出，冷凝水密度大故从下部排出，且因冷凝水出口管径小较小且只有一个，在该冷凝水出口会产生液封现象，这一现象有效的阻止了干燥气体与冷凝水混合，从而使冷凝水顺利排出，无需添加其他装置来分离气体与液体。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于压缩气体冬季防冻的空冷器结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的过渡锥型风箱、管束和电机结构示意图。

图中：1、组合构架；2、风机；3、过渡锥型风箱；4、管束；5、固定管箱；6、气体进口；7、排污口；8、换热管；9、活动管箱；10、干燥气体出口；11、冷凝水出口；12、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于压缩气体冬季防冻的空冷器，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供的一种用于压缩气体冬季防冻的空冷器。组合构架1上安装有风机2，风机2中设置有过渡锥型风箱3和电机12，电机12通过螺栓固定在过渡锥型风箱3上。组合构架1上部倾斜安装有管束4，管束4左端固定有固定管箱5，管束4右端固定有活动管箱9，其中，固定管箱5和活动管箱9之间通过换热管8连接。在固定管箱5中开有气体进口6（含水蒸气）和排污口7，活动管箱9中开有大管径干燥气体出口10和小管径冷凝水出口11。

在本实施例中，组合构架1中左侧高于右侧，使其上部安装的管束4中的换热管8也有一定的倾斜度，加速了凝结水在换热管8中的流动，避免了换热管8内部冷凝水的积聚，减少了冷凝水对管内壁的腐蚀损伤等。组合构架1结构特点使整套设备的冷却效果得到明显改善。

在本实施例中，空冷器组合构架1上安装有过渡锥型风箱3的风机2，该型式的风机2一方面结构紧凑，可实现整体式安装与移动；另一方面保证了聚风效果，加大了对管束换热管8的吹风面积，提高了设备的冷却效率，使管内压缩气体介质中含有的水蒸气快速冷凝。

在本实施例中，管束4内部两个管箱的容积差，保证了压缩气体介质冷却过程的流动效果，大容积的活动管箱9更有利于压缩气体介质中干燥气体与冷凝水的分离，从而使干燥气体与冷凝水在管径不同的干燥气体出口10和冷凝水出口11在自身物理特性下分别排出，密度大的冷凝水从下部排出，密度较小的气体从上部排出，且在管径较小的冷凝水出口处产生的液封现象更保证了得干燥气体与冷凝水的完全分离。

在本实施例中，活动管箱9中管径不同的冷凝水出口11和干燥气体出口10，干燥气体出口10在活动管箱9上部，采用大管径法兰；冷凝水出口11在活动管箱下部，采用小管径法兰，因气体与液体物理特性不同，干燥气体密度小故从上部排出，冷凝水密度大故从下部排出，且因冷凝水出口管径小较小且只有一个，在该冷凝水出口会产生液封现象，这一现象有效的阻止了干燥气体与冷凝水混合，从而使冷凝水顺利排出，无需添加其他装置来分离气体与液体。

本实用新型的工作原理为：首先，将本装置中的电器元件均与其配合的控制开关和电源相接，电机12带动风机2工作，在风机2正常工作后，将压缩气体介质由气体进口6通入到管束固定管箱5；其次，压缩气体介质通过换热管8冷却成水珠附着于管内壁，水珠沿着有倾斜度的换热管8流入活动管箱9；最终，压缩气体介质中的干燥气体与冷凝水分别经活动管箱9上的干燥气体出口10和冷凝水出口11排出。在设备使用一段时间后，定期开启固定管箱5下部的排污口7，清除其内部的杂质。本实用新型中整套设备的运行，特别是在寒冷的冬季，不仅保证了介质循环运输的畅通性，同时也延长了管线的使用寿命。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于压缩气体冬季防冻的空冷器，其特征在于，所述用于压缩气体冬季防冻的空冷器设置有：

组合构架；

组合构架上部倾斜安装有管束，管束左端固定有固定管箱，管束右端固定有活动管箱，固定管箱和活动管箱之间通过换热管连接；

在固定管箱中开有气体进口和排污口，活动管箱中开有干燥气体出口和冷凝水出口。

2.如权利要求1所述用于压缩气体冬季防冻的空冷器，其特征在于，所述固定管箱小于活动管箱。

3.如权利要求1所述用于压缩气体冬季防冻的空冷器，其特征在于，所述组合构架顶部左端高于右端。

4.如权利要求1所述用于压缩气体冬季防冻的空冷器，其特征在于，所述组合构架上安装有风机，风机中设置有过渡锥型风箱和电机，电机通过螺栓固定在过渡锥型风箱上。

5.如权利要求1所述用于压缩气体冬季防冻的空冷器，其特征在于，所述活动管箱上部干燥气体出口采用大管径法兰，活动管箱下部冷凝水出口采用小管径法兰。

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