CN212841711U - 煲仔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煲仔炉，涉及厨具技术领域。该煲仔炉包括炉身，炉身包括前台、左侧板、右侧板、后板和底板；前台、左侧板、后板和右侧板依次首尾可拆卸连接以形成环形结构，底板可拆卸安装在环形结构的底部。本实用新型缓解了现有技术中煲仔炉的炉身的主体部分通过焊接的方式固定在一起，然而焊接的连接方式不便于煲仔炉的炉身的后续维修工作的进行的技术问题。

Description

煲仔炉

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，尤其是涉及一种煲仔炉。

背景技术

煲仔炉的炉身包括前台、左侧板、右侧板、底板、后板等主体部分，现有的煲仔炉的炉身的主体部分通常是通过焊接的方式固定在一起的，然而焊接的连接方式会导致煲仔炉的炉身组装过程的工作量较大、工作效率较低，且不便于煲仔炉的炉身的后续维修工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煲仔炉，以缓解现有技术中存在的煲仔炉的炉身的主体部分通过焊接的方式固定在一起，然而焊接的连接方式不便于煲仔炉的炉身的后续维修工作的进行的技术问题。

本实用新型提供的煲仔炉包括炉身，所述炉身包括前台、左侧板、右侧板、后板和底板；

所述前台、左侧板、后板和右侧板依次首尾可拆卸连接以形成环形结构，所述底板可拆卸安装在所述环形结构的底部。

进一步的，所述煲仔炉还包括炉架和燃气组件，所述炉架可拆卸安装在所述环形结构的顶部，所述燃气组件安装在所述炉身内部；

所述炉架上设置有通孔，所述燃气组件包括出气口，所述燃气组件的出气口与所述炉架的通孔连通。

进一步的，所述炉身还包括炉架支撑件，所述炉架支撑件可拆卸安装在所述前台和所述后板之间，并位于所述炉架下方，用于支撑所述炉架。

进一步的，所述煲仔炉还包括控制面板；

所述前台的底部与所述底板之间具有间隔，所述控制面板可拆卸安装在所述前台的底部和所述底板之间的间隔处；

所述控制面板上具有旋钮开关，所述旋钮开关与所述燃气组件连接，用于控制所述燃气组件工作。

进一步的，所述煲仔炉还包括接渣盘；

所述控制面板的底部与所述底板之间具有间隔，所述接渣盘能够穿过所述控制面板的底部与所述底板之间的间隔后位于所述底板上。

进一步的，所述燃气组件包括进气管、燃气阀和炉头引射管；

所述进气管的进气口用于与外界燃气连通，所述进气管的出气口处设置有所述燃气阀；

所述炉头引射管的进气口与所述燃气阀通过管道连通，所述炉头引射管的出气口与所述炉架的通孔连通。

进一步的，所述燃气组件还包括长明火管、长明火进气管和主火进气管；

所述长明火管的进气口与所述燃气阀通过所述长明火进气管连通，所述长明火管的出气口与所述炉架的通孔连通；

所述炉头引射管的进气口与所述燃气阀之间的管道为所述主火进气管；

所述长明火进气管的管径小于所述主火进气管的管径。

进一步的，所述燃气组件还包括熄火保护结构，所述熄火保护结构安装在所述长明火管的出气口处，并与所述燃气阀连接；

所述熄火保护结构能够检测所述长明火管的出气口处流出的燃气是否被引燃，并在所述长明火管的出气口处的燃气未被引燃时，关闭所述燃气阀。

进一步的，所述炉身还包括炉头支撑件，所述炉头支撑件可拆卸安装在所述前台和所述后板之间，并位于所述炉架下方；

所述炉头引射管安装在所述炉头支撑件上。

进一步的，所述煲仔炉还包括保护盖和中空的炉头；

所述保护盖安装在所述炉架下方，并覆盖在所述炉头引射管上方；

所述炉头位于所述炉架下方并安装在所述保护盖上方，且所述炉头引射管穿过所述保护盖后与所述炉头的其中一端连通，所述炉头的另一端位于所述炉架的通孔处并与所述炉架的通孔连通。

本实用新型提供的煲仔炉能产生如下有益效果：

本实用新型提供的煲仔炉包括炉身，炉身包括前台、左侧板、右侧板、后板和底板。前台、左侧板、后板和右侧板依次首尾可拆卸连接以形成环形结构，底板可拆卸安装在环形结构的底部。前台、左侧板、右侧板、后板和底板为煲仔炉的炉身的主体部分。由于本实用新型提供的煲仔炉的炉身中的前台、左侧板、右侧板和后板通过可拆卸连接的方式连接形成环形结构，且底板通过可拆卸连接的方式安装在环形结构的底部，因而本实用新型提供的煲仔炉的炉身中的主体部分，是通过可拆卸连接的方式固定在一起的，因而本实用新型提供的煲仔炉的炉身组装过程不需焊接，不会受到焊接工艺的限制，便于后续对该煲仔炉的炉身进行维修工作，简化维修过程。

与现有技术相比，本实用新型提供的煲仔炉通过将前台、左侧板、右侧板、后板和底板可拆卸连接形成炉身的主体部分，可以使得煲仔炉的炉身组装过程不受到焊接工艺的限制，进而便于后续对该煲仔炉的炉身进行维修工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的煲仔炉的爆炸图。

图标：10-前台；11-左侧板；12-右侧板；13-后板；14-底板；15-炉架支撑件；16-炉头支撑件；2-炉架；3-控制面板；30-旋钮开关；4-接渣盘；50-进气管；51-燃气阀；52-炉头引射管；53-喷嘴；54-长明火管；55-长明火进气管；56-主火进气管；57-熄火保护结构；6-保护盖；7-炉头；70-炉头盖；71-炉头座；8-烟罩组件；9-底架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实施例提供的煲仔炉包括炉身，炉身包括前台10、左侧板11、右侧板12、后板13和底板14。前台10、左侧板11、后板13和右侧板12依次首尾可拆卸连接以形成环形结构，底板14可拆卸安装在环形结构的底部。

其中，前台10、左侧板11、右侧板12、后板13和底板14为煲仔炉的炉身的主体部分。由于本实施例提供的煲仔炉的炉身中的前台10、左侧板11、右侧板12和后板13通过可拆卸连接的方式连接形成环形结构，且底板14通过可拆卸连接的方式安装在环形结构的底部，因而本实施例提供的煲仔炉的炉身中的主体部分，是通过可拆卸连接的方式固定在一起的，因而本实施例提供的煲仔炉的炉身组装过程不需焊接，不会受到焊接工艺的限制，便于后续对该煲仔炉的炉身进行维修工作，简化维修过程。

与现有技术相比，本实施例提供的煲仔炉通过将前台10、左侧板11、右侧板12、后板13和底板14可拆卸连接形成炉身的主体部分，可以使得煲仔炉的炉身组装过程不受到焊接工艺的限制，进而便于后续对该煲仔炉的炉身进行维修工作。

可以看出，本实施例提供的煲仔炉缓解了现有技术中存在的煲仔炉的炉身的主体部分通过焊接的方式固定在一起，然而焊接的连接方式不便于煲仔炉的炉身的后续维修工作的进行的技术问题。

在实际应用中，前台10、左侧板11、右侧板12和后板13之间可以通过卡接、插接或者通过螺钉等紧固件连接形成环形结构，底板14可以通过卡接、插接或者通过螺钉等紧固件连接在环形结构的底部。

本实施例优选前台10、左侧板11、右侧板12和后板13之间通过螺钉等紧固件连接形成环形结构，底板14通过螺钉等紧固件安装在环形结构的底部。

相较于焊接的连接方式，通过紧固件连接的连接方式还可以降低炉身的组装过程的工作量，提升工作效率。

如图1所示，本实施例提供的煲仔炉还包括炉架2和燃气组件，炉架2可拆卸安装在环形结构的顶部，燃气组件安装在炉身内部。炉架2上设置有通孔，燃气组件包括出气口，燃气组件的出气口与炉架2的通孔连通。

燃气组件用于与外界燃气连通，以将外界燃气供送给炉架2的通孔处。炉架2用于支撑锅具，当需要对炉架2上的锅具加热时，可以使得燃气组件将外界燃气持续的将燃气供送至炉架2的通孔处，并将炉架2的通孔处的燃气引燃，此时被引燃的燃气可以对锅具进行加热。

其中，炉架2可拆卸安装在环形结构的顶部，相较于焊接的安装方式，可以进一步的简化后续的煲仔炉维修过程。

在本实施例中，炉架2也可以通过螺钉等紧固件安装在环形结构的顶部。

进一步的，如图1所示，炉身还包括炉架支撑件15，炉架支撑件15可拆卸安装在前台10和后板13之间，并位于炉架2下方，用于支撑炉架2。

炉架支撑件15用于支撑炉架2，提升炉架2的稳定性。

炉架支撑件15可拆卸安装在前台10和后板13之间，相较于焊接的安装方式，可以进一步的简化后续的煲仔炉维修过程。

其中，在本实施例中，炉架支撑件15也可以通过螺钉等紧固件安装在前台10和后板13之间。

如图1所示，本实施例提供的煲仔炉还包括控制面板3。前台10的底部与底板14之间具有间隔，控制面板3可拆卸安装在前台10的底部和底板14之间的间隔处。控制面板3上具有旋钮开关30，旋钮开关30与燃气组件连接，用于控制燃气组件工作。

控制面板3用于支撑旋钮开关30，旋钮开关30用于控制燃气组件是否向炉架2的通孔处供送燃气，以及可以控制燃气组件对炉架2的通孔处的燃气供送量。

控制面板3可拆卸安装在前台10的底部和底板14之间的间隔处，相较于焊接的安装的方式，也可以简化后续的煲仔炉维修过程。

在本实施例中，控制面板3也可以通过螺钉等紧固件安装在前台10的底部和底板14之间的间隔处。

进一步的，如图1所示，本实施例提供的煲仔炉还包括接渣盘4。控制面板3的底部与底板14之间具有间隔，接渣盘4能够穿过控制面板3的底部与底板14之间的间隔后位于底板14上。

底板14用于支撑接渣盘4，位于底板14上的接渣盘4用于接收通过炉架2掉落在炉身内的食物残渣、油汁等杂质，防止炉身内部被上述杂质污染而产生异味和锈蚀。

接渣盘4能够穿过控制面板3的底部与底板14之间的间隔后位于底板14上，使得接渣盘4易于被安装在炉身内部，以及便于从炉身内部将接渣盘4取出，从而便于清理接渣盘4。

如图1所示，燃气组件包括进气管50、燃气阀51和炉头引射管52。进气管50的进气口用于与外界燃气连通，进气管50的出气口处设置有燃气阀51。炉头引射管52的进气口与燃气阀51通过管道连通，炉头引射管52的出气口与炉架2的通孔连通。

进气管50用于作为外界燃气的进气通道，燃气阀51用于控制进气管50和炉头引射管52之间的连通与否，以及可以控制进入到炉头引射管52中的燃气量。

炉头引射管52的出气口可以位于炉架2的通孔的下方，此时炉头引射管52的出气口与炉架2的通孔连通。炉头引射管52用于将燃气供送至炉架2的通孔处。

进一步的，炉头引射管52的进气口处可以设置有喷嘴53，喷嘴53与燃气阀51连通。

喷嘴53可以调节燃气的压力，使得燃气能够顺畅的穿过炉头引射管52后到达炉架2的通孔处。

如图1所示，燃气组件还包括长明火管54、长明火进气管55和主火进气管56。长明火管54的进气口与燃气阀51通过长明火进气管55连通，长明火管54的出气口与炉架2的通孔连通。炉头引射管52的进气口与燃气阀51之间的管道为主火进气管56。长明火进气管55的管径小于主火进气管56的管径。

长明火进气管55的管径小于主火进气管56的管径，因而通过长明火进气管55进入到引气管中的燃气量，小于通过主火进气管56进入到炉头引射管52中的燃气量，而通过引气管到达炉架2的通孔处的燃气量也小于通过炉头引射管52到达炉架2的通孔处的燃气量。

当需要利用该煲仔炉对炉架2上的锅具加热时，可以先旋转旋钮开关30，将旋钮开关30调节至较小的档位，此时燃气阀51的与长明火进气管55连通的通口打开，较小燃气量的燃气通过长明火进气管55进入到引气管中，并通过引气管到达炉架2的通孔处。将通过引气管到达炉架2的通孔处的燃气引燃后，火苗较小。继而可以继续旋转旋钮开关30，将旋钮开关30调节至较大的档位，此时燃气阀51的与主火进气管56连通的通口打开，较大燃气量的燃气通过主明火进气管50进入到炉头引射管52，并通过炉头引射管52到达炉架2的通孔处。由于炉架2的通孔处已存在较小的火苗，因而通过炉头引射管52到达炉架2的通孔处的，较大燃气量的燃气可以被该火苗引燃，此时火苗较大，可以用于烹饪食物。

利用较小燃气量的燃气引燃较大燃气量的燃气，不仅可以保证煲仔炉的使用安全性，且可以在煲仔炉使用率较高时，如在客流量较高的餐厅使用该煲仔炉时，使得炉架2的通孔处长时间存在较小的火苗，当间断使用该煲仔炉烹饪食物时，可以直接利用上述较小的火苗直接引燃较大燃气量的燃气，不需每次都先引燃较小燃气量的燃气再引燃较大燃气量的燃气，此时可以通过耗费少量的燃气，提升厨师的工作效率。

如图1所示，燃气组件还包括熄火保护结构57，熄火保护结构57安装在长明火管54的出气口处，并与燃气阀51连接。熄火保护结构57能够检测长明火管54的出气口处流出的燃气是否被引燃，并在长明火管54的出气口处的燃气未被引燃时，关闭燃气阀51。

其中，引气管的出气口位于炉架2的通孔的下方，因而设置在引气管的出口处的熄火保护结构57可以检测到通过引气管的出气口流出至炉架2的通孔处的燃气是否被引燃，从而可以检测到上述较小燃气量的燃气是否被引燃。

熄火保护结构57可以包括温度传感器和控制器，温度传感器设置在长明火管54的出气口处，温度传感器与控制器连接，且控制器与燃气阀51连接。控制器可以接收温度传感器检测到的温度值，并根据该温度值控制燃气阀51的开闭。

控制器可以为可编程逻辑控制器或者单片机。当燃气阀51打开后，温度传感器检测到的温度值较低时，则证明燃气阀51打开后，上述较小燃气量的燃气未被引燃，此时外界燃气仍旧可以通过燃气阀51供送燃气，存在较高的危险性。而在本实施例中，此时控制器可以根据温度传感器检测到的温度值控制燃气阀51打开，阻断外界燃气的供气过程，提升安全性。

因此，熄火保护结构57可以提升该煲仔炉的使用安全性。

如图1所示，炉身还包括炉头支撑件16，炉头支撑件16可拆卸安装在前台10和后板13之间，并位于炉架2下方。炉头引射管52安装在炉头支撑件16上。

在本实施例中，引气管和熄火保护结构57均可以安装在炉头支撑件16上。

其中，安装在前台10和后板13之间的炉头支撑件16可以低于炉架支撑件15，且炉头支撑件16在水平面上的投影可以位于炉架支撑件15在水平面上的投影的一侧。可以看出，炉头支撑件16和炉架支撑件15均安装在炉身内部，且位置交错。

炉头支撑件16可拆卸安装在前台10和后板13之间，相较于焊接的安装方式，可以进一步的简化后续的炉身维修过程。

在本实施例中，炉头支撑件16可以通过螺钉等紧固件安装在前台10和后板13之间。

如图1所示，本实施例提供的煲仔炉还包括保护盖6和中空的炉头7。保护盖6安装在炉架2下方，并覆盖在炉头引射管52上方。炉头7位于炉架2下方并安装在保护盖6上方，且炉头引射管52穿过保护盖6后与炉头7的其中一端连通，炉头7的另一端位于炉架2的通孔处并与炉架2的通孔连通。

保护盖6还可以覆盖在引气管和熄火保护结构57上方，保护盖6用于对炉头支撑件16上的各部件起到保护作用。

其中，保护盖6可以被保护盖6下方的炉头引射管52支撑而安装在炉身内部。

炉头7可以被与其连通的炉头引射管52支撑而位于保护盖6的上方，炉头7用于防止燃气过于逸散而影响使用效果和使用安全性。

进一步的，如图1所示炉头7可以包括中空的炉头盖70和中空的炉头座71，炉头盖70安装在炉头座71上方，并与炉头座71连通。

在本实施例中，炉头盖70可以通过螺纹连接的方式安装在炉头座71上方。

综上所述，本实施例提供的煲仔炉的工作原理如下：

将该煲仔炉接通气源后，燃气将进入进气管50并到达燃气阀51，此时按压旋钮开关30并将其旋转到一定的角度后，燃气阀51的与长明火进气管55之间连通的通口打开，继而可以用点火枪点燃引气管出口处的燃气。再同向旋转旋钮开关30到一定角度，此时燃气阀51的与主火进气管56之间连通的通口被打开，燃气经主火进气管56、喷嘴53、炉头引射管52、炉头座71进入炉头盖70，继而从炉头盖70处溢出的燃气会被已点燃的引气管出口处的燃气引燃，炉头盖70开始工作，炉头盖70处燃烧的火焰可以对放置在炉架2上的锅具进行加热。其中，旋钮开关30还可以用于调节火焰的大小来控制烹饪所需的热量。

如图1所示，本实施例提供的煲仔炉还包括烟罩组件8，烟罩组件8竖立炉身的后侧并位于炉架2上方。烟罩组件8的底部至顶部之间设置有排气通道，排气通道用于将煲仔炉使用过程中，炉架2的通孔处燃气燃烧后的气体排放至外界，进一步的提升煲仔炉的使用安全性和使用稳定性。

如图1所示，本实施例提供的煲仔炉还包括底架9，炉身通过螺栓安装在底架9的顶部。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种煲仔炉，其特征在于，所述煲仔炉包括炉身，所述炉身包括前台(10)、左侧板(11)、右侧板(12)、后板(13)和底板(14)；

所述前台(10)、左侧板(11)、后板(13)和右侧板(12)依次首尾可拆卸连接以形成环形结构，所述底板(14)可拆卸安装在所述环形结构的底部。

2.根据权利要求1所述的煲仔炉，其特征在于，所述煲仔炉还包括炉架(2)和燃气组件，所述炉架(2)可拆卸安装在所述环形结构的顶部，所述燃气组件安装在所述炉身内部；

所述炉架(2)上设置有通孔，所述燃气组件包括出气口，所述燃气组件的出气口与所述炉架(2)的通孔连通。

3.根据权利要求2所述的煲仔炉，其特征在于，所述炉身还包括炉架支撑件(15)，所述炉架支撑件(15)可拆卸安装在所述前台(10)和所述后板(13)之间，并位于所述炉架(2)下方，用于支撑所述炉架(2)。

4.根据权利要求2所述的煲仔炉，其特征在于，所述煲仔炉还包括控制面板(3)；

所述前台(10)的底部与所述底板(14)之间具有间隔，所述控制面板(3)可拆卸安装在所述前台(10)的底部和所述底板(14)之间的间隔处；

所述控制面板(3)上具有旋钮开关(30)，所述旋钮开关(30)与所述燃气组件连接，用于控制所述燃气组件工作。

5.根据权利要求4所述的煲仔炉，其特征在于，所述煲仔炉还包括接渣盘(4)；

所述控制面板(3)的底部与所述底板(14)之间具有间隔，所述接渣盘(4)能够穿过所述控制面板(3)的底部与所述底板(14)之间的间隔后位于所述底板(14)上。

6.根据权利要求2-5任一项所述的煲仔炉，其特征在于，所述燃气组件包括进气管(50)、燃气阀(51)和炉头引射管(52)；

所述进气管(50)的进气口用于与外界燃气连通，所述进气管(50)的出气口处设置有所述燃气阀(51)；

所述炉头引射管(52)的进气口与所述燃气阀(51)通过管道连通，所述炉头引射管(52)的出气口与所述炉架(2)的通孔连通。

7.根据权利要求6所述的煲仔炉，其特征在于，所述燃气组件还包括长明火管(54)、长明火进气管(55)和主火进气管(56)；

所述长明火管(54)的进气口与所述燃气阀(51)通过所述长明火进气管(55)连通，所述长明火管(54)的出气口与所述炉架(2)的通孔连通；

所述炉头引射管(52)的进气口与所述燃气阀(51)之间的管道为所述主火进气管(56)；

所述长明火进气管(55)的管径小于所述主火进气管(56)的管径。

8.根据权利要求7所述的煲仔炉，其特征在于，所述燃气组件还包括熄火保护结构(57)，所述熄火保护结构(57)安装在所述长明火管(54)的出气口处，并与所述燃气阀(51)连接；

所述熄火保护结构(57)能够检测所述长明火管(54)的出气口处流出的燃气是否被引燃，并在所述长明火管(54)的出气口处的燃气未被引燃时，关闭所述燃气阀(51)。

9.根据权利要求6所述的煲仔炉，其特征在于，所述炉身还包括炉头支撑件(16)，所述炉头支撑件(16)可拆卸安装在所述前台(10)和所述后板(13)之间，并位于所述炉架(2)下方；

所述炉头引射管(52)安装在所述炉头支撑件(16)上。

10.根据权利要求6所述的煲仔炉，其特征在于，所述煲仔炉还包括保护盖(6)和中空的炉头(7)；

所述保护盖(6)安装在所述炉架(2)下方，并覆盖在所述炉头引射管(52)上方；

所述炉头(7)位于所述炉架(2)下方并安装在所述保护盖(6)上方，且所述炉头引射管(52)穿过所述保护盖(6)后与所述炉头(7)的其中一端连通，所述炉头(7)的另一端位于所述炉架(2)的通孔处并与所述炉架(2)的通孔连通。

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