CN212841633U - 一种蓄热焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蓄热焚烧炉，包括炉体和支架立柱，炉体为矩形状，焊接在支架立柱上方；所述炉体从上至下依次包括上箱体、下箱体以及导流通道，上箱体顶部开设有气流通道；所述导流通道与所述下箱体连通，导流通道内气体穿过下箱体和上箱体后从气流通道排出；所述上箱体和下箱体四周均设有保温层；所述下箱体从上至下依次包括第一蓄热层、第二蓄热层以及耐热支撑层，耐热支撑层为耐热钢结构，三层耐热支撑件呈横纵交错排列而成，既满足了耐热支撑的强度要求，同时气流通道阻力小，有助于延长蓄热耐材的使用寿命；顶层耐热支撑件上还铺设有钢丝网，钢丝网网目与耐热支撑件的间隙相适应，使气流通道阻力尽可能小同时满足耐材碎片不至于落入下层。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种蓄热焚烧炉。
背景技术
目前由于环保力度的加大，企业所产生的废气、废液都需要通过处理以达到环保排放标准才允许排放到大气中。现有的处理方式基本上是采用焚烧的方式以去除废气、废液中的有害气体成分。为了减少燃料成本，采用蓄热焚烧方式是一种较为理想的处理方式。蓄热焚烧就必须要有蓄热体，而蓄热体是处于频繁的急冷急热环境中，所以蓄热体的损坏是必然的。如何研发一种合适的蓄热体焚烧炉，使蓄热体使用寿命更长，维修更加方便快捷，对焚烧行业有很大的经济价值。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合适的蓄热体焚烧炉，使蓄热体使用寿命更长，维修更加方便快捷，本实用新型提供了一种蓄热焚烧炉。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种蓄热焚烧炉，包括炉体和支架立柱，炉体为矩形状，焊接在支架立柱上方；所述炉体从上至下依次包括上箱体、下箱体以及导流通道，上箱体顶部开设有气流通道；所述导流通道与所述下箱体连通，外部气体经导流通道穿过下箱体、上箱体后从气流通道排出；所述上箱体和下箱体四周均设有保温层；所述下箱体从上至下依次包括第一蓄热层、第二蓄热层以及耐热支撑层，耐热支撑层为钢结构。
进一步地，所述耐热支撑层包括三层耐热支撑件，耐热支撑件为多个支撑杆平行设置的框架式结构，三层耐热支撑件呈横纵交错排列而成。
进一步地，顶层所述耐热支撑件上还铺设有钢丝网，钢丝网网目与耐热支撑件的间隙相适应。
进一步地，所述耐热支撑层的一侧设置有检修孔。
进一步地，所述耐热支撑层的保温层厚度小于下箱体的保温层厚度。
进一步地，所述第二蓄热层均匀分布有蜂窝陶瓷蓄热体。
进一步地，所述导流通道两端连接风机，通过设置在导流通道两侧的调节阀调节对应风机的进风量。
进一步地，所述导流通道外侧设置有维修孔。
进一步地，所述保温层采用耐高温复合材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本申请耐热支撑层采用钢结构，三层耐热支撑件呈横纵交错排列而成，既满足了耐热支撑的强度要求，同时气流通道阻力小，有助于延长蓄热耐材的使用寿命；顶层耐热支撑件上还铺设有钢丝网，钢丝网网目与耐热支撑件的间隙相适应，使气流通道阻力尽可能小同时满足耐材碎片不至于落入下层；耐热支撑层的一侧还设置有合适的检修孔，方便维护人员进出同时。
附图说明
图1是本实用新型蓄热焚烧炉的剖面图；
图2是其中两层耐热支撑件设置示例；
附图标记说明如下：101，保温层，200，支架立柱，110，上箱体，120，下箱体，130、导流通道，111，气流通道，121、第一蓄热层，122、第二蓄热层，123，耐热支撑层，124，检修孔，141，调节阀，143，维修孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
一种蓄热焚烧炉，如图1所示，包括炉体和支架立柱200，炉体为矩形状，焊接在支架立柱200上方。炉体从上至下依次包括上箱体110、下箱体120以及导流通道130，上箱体110顶部开设有气流通道111；导流通道130与下箱体120连通，外部气体经导流通道130，穿过下箱体120、上箱体110后从气流通道111排出。
上箱体110顶部及四周和下箱体120，上箱体110和下箱体120四周均设有保温层101，保温层101采用耐火保温砖。下箱体120从上至下依次包括第一蓄热层121、第二蓄热层122以及耐热支撑层123。第二蓄热层122均匀分布有蜂窝陶瓷蓄热体。由于蓄热耐材温度较高（达到1000℃以上），耐热支撑层123与第二蓄热层122是紧密接触的，所以耐热支撑材料必须是耐高温材料、耐一定腐蚀性的材料同时在高温下又有一定的支撑强度要求。
考虑到蓄热层耐材价格比较昂贵，蓄热耐材又是放置在耐热支撑层上，所以延长蓄热耐材的使用寿命，同时又方便及降低维修成本是支撑层设计的关键，本申请中耐热支撑层123采用钢结构，包括三层耐热支撑件，耐热支撑件为多个支撑杆平行设置的框架式结构，三层耐热支撑件呈横纵交错排列而成，如图2所示，既满足了耐热支撑的强度要求，同时气流通道阻力小。
顶层耐热支撑件上还铺设有钢丝网，钢丝网网目与耐热支撑件的间隙相适应，使气流通道阻力尽可能小同时使得耐材碎片不至于落入下层。
耐热支撑层123的一侧还设置有合适的检修孔124，方便维护人员进出，检修孔124具有耐高温性能。
考虑到炉体内实用空间，耐热支撑层123的保温层101厚度可以小于下箱体120的保温层101厚度，以增大气体的容置面积。
导流通道130两端连接风机，通过设置在导流通道130两侧的调节阀141调节对应风机的进风量，导流通道130外侧设置有维修孔143。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种蓄热焚烧炉，其特征在于，包括炉体和支架立柱，炉体为矩形状，焊接在支架立柱上方；所述炉体从上至下依次包括上箱体、下箱体以及导流通道，上箱体顶部开设有气流通道；所述导流通道与所述下箱体连通，外部气体经导流通道穿过下箱体、上箱体后从气流通道排出；
所述上箱体和下箱体四周均设有保温层；
所述下箱体从上至下依次包括第一蓄热层、第二蓄热层以及耐热支撑层，耐热支撑层为钢结构。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热焚烧炉，其特征在于，所述耐热支撑层包括三层耐热支撑件，耐热支撑件为多个支撑杆平行设置的框架式结构，三层耐热支撑件呈横纵交错排列而成。
3.根据权利要求2所述的一种蓄热焚烧炉，其特征在于，顶层所述耐热支撑件上还铺设有钢丝网，钢丝网网目与耐热支撑件的间隙相适应。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热焚烧炉，其特征在于，所述耐热支撑层的一侧设置有检修孔。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热焚烧炉，其特征在于，所述耐热支撑层的保温层厚度小于下箱体的保温层厚度。
6.根据权利要求1所述的一种蓄热焚烧炉，其特征在于，所述第二蓄热层均匀分布有蜂窝陶瓷蓄热体。
7.根据权利要求1所述的一种蓄热焚烧炉，其特征在于，所述导流通道两端连接风机，通过设置在导流通道两侧的调节阀调节对应风机的进风量。
8.根据权利要求1所述的一种蓄热焚烧炉，其特征在于，所述导流通道外侧设置有维修孔。
9.根据权利要求1所述的一种蓄热焚烧炉，其特征在于，所述保温层采用耐高温的复合材料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021720067.XU CN212841633U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种蓄热焚烧炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212841633U true CN212841633U (zh) | 2021-03-30 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202021720067.XU Active CN212841633U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种蓄热焚烧炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021720067.XU patent/CN212841633U/zh active Active
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