CN212839863U - 一种高压钢丝缠绕液压胶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压钢丝缠绕液压胶管，属于钢丝缠绕液压胶管技术领域，包括胶管本体，所述胶管本体包括外护套、内层胶管、钢丝缠绕层和外层胶管，所述内层胶管的外侧壁连接有钢丝缠绕层，所述钢丝缠绕层的外侧壁连接有外层胶管，所述外层胶管的外侧壁连接有外护套，所述外护套包括耐磨损层、中空腔体、橡胶颗粒和缓冲层，所述耐磨损层的内部中间位置开设有中空腔体；本实用新型耐磨损层能够提高胶管本体的耐磨损性能，橡胶颗粒能够提高胶管本体的承压和抗振能力，缓冲层能够进一步提高胶管本体的承压能力，多种结构相互配合，能够延长胶管本体的使用寿命，减少维修更换次数，提高工程机械以及煤矿机械等的生产效率。

Description

一种高压钢丝缠绕液压胶管

技术领域

本实用新型属于钢丝缠绕液压胶管技术领域，具体涉及一种高压钢丝缠绕液压胶管。

背景技术

高压钢丝缠绕液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适用于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动，虽然现有高压钢丝缠绕液压胶管的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有高压钢丝缠绕液压胶管的耐磨、承压和抗振能力较差，维修更换次数多，降低了工程机械以及煤矿机械等的生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高压钢丝缠绕液压胶管，具有较好的耐磨损、承压和抗振能力，能够延长胶管本体的使用寿命，减少维修更换次数，提高工程机械以及煤矿机械等生产效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压钢丝缠绕液压胶管，包括胶管本体，所述胶管本体包括外护套、内层胶管、钢丝缠绕层和外层胶管，所述内层胶管的外侧壁连接有钢丝缠绕层，所述钢丝缠绕层的外侧壁连接有外层胶管，所述外层胶管的外侧壁连接有外护套，所述外护套包括耐磨损层、中空腔体、橡胶颗粒和缓冲层，所述耐磨损层的内部中间位置开设有中空腔体，所述中空腔体的内部填充有橡胶颗粒，所述耐磨损层的内侧壁可拆卸连接有缓冲层。

优选的，所述缓冲层的外侧壁圆周均布有四个第一限位槽，所述耐磨损层的内侧壁且对应四个第一限位槽的位置均固定有第一限位块。

优选的，所述第一限位槽和第一限位块均为圆台形结构设置。

优选的，所述耐磨损层的一端固定有第二限位块，且耐磨损层的另一端且对应第二限位块的位置开设有第二限位槽。

优选的，所述耐磨损层的内侧壁均匀开设有若干个方形开口，若干个所述方形开口与中空腔体为连通结构设置，若干个所述方形开口的内部均设置有软塞。

优选的，所述软塞与缓冲层为一体式结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型耐磨损层能够提高胶管本体的耐磨损性能，橡胶颗粒能够提高胶管本体的承压和抗振能力，缓冲层能够进一步提高胶管本体的承压能力，多种结构相互配合，能够延长胶管本体的使用寿命，减少维修更换次数，提高工程机械以及煤矿机械等的生产效率。

2、本实用新型耐磨损层与外层胶管之间通过第一限位块与第一限位槽的方式可拆装连接，使得耐磨损层的更换工作变得方便快捷。

3、本实用新型耐磨损层的两端之间第二限位块与第二限位槽的方式固定连接，可实现胶管本体不停工更换耐磨损层的功能，提高实用性。

4、本实用新型耐磨损层的内侧壁开设有若干个方形开口，方形开口与中空腔体成连通状态，同时方形开口的内部设置有软塞，使橡胶颗粒具有可导出的功能，从而实现橡胶颗粒的可回收利用功能，避免资源浪费，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A方向剖视的结构示意图；

图3为本实用新型外护套剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大的结构示意图；

图中：1、胶管本体；11、外护套；111、耐磨损层；112、中空腔体；113、橡胶颗粒；114、缓冲层；12、内层胶管；13、钢丝缠绕层；14、外层胶管；2、第一限位槽；3、第一限位块；4、第二限位槽；5、第二限位块；6、软塞；7、方形开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高压钢丝缠绕液压胶管，包括胶管本体1，胶管本体1包括外护套11、内层胶管12、钢丝缠绕层13和外层胶管14，内层胶管12的外侧壁连接有钢丝缠绕层13，钢丝缠绕层13的外侧壁连接有外层胶管14，外层胶管14的外侧壁连接有外护套11，外护套11包括耐磨损层111、中空腔体112、橡胶颗粒113和缓冲层114，本实施例中，耐磨损层111优选为聚醚型聚氨酯层，耐磨损层111的内部中间位置开设有中空腔体112，中空腔体112的内部填充有橡胶颗粒113，耐磨损层111的内侧壁可拆卸连接有缓冲层114，本实施例中，缓冲层114优选为多股芳纶丝编织网层。

具体的，缓冲层114的外侧壁圆周均布有四个第一限位槽2，耐磨损层111 的内侧壁且对应四个第一限位槽2的位置均固定有第一限位块3，

通过采用上述技术方案，第一限位块3与第一限位槽2的可拆卸结构，使耐磨损层111与外层胶管14之间具有可拆装功能，使得耐磨损层111的更换工作变得方便快捷。

具体的，第一限位槽2和第一限位块3均为圆台形结构设置，

通过采用上述技术方案，圆台结构能够起到固定并限位的作用，避免第一限位块3脱离第一限位槽2，从而加强耐磨损层111与外层胶管14之间的连接强度。

具体的，耐磨损层111的一端固定有第二限位块5，且耐磨损层111的另一端且对应第二限位块5的位置开设有第二限位槽4，

通过采用上述技术方案，第二限位块5与第二限位槽4的可拆卸结构，使耐磨损层111的两端之间具有可拆装功能，使得耐磨损层111具有不停工更换的功能。

具体的，耐磨损层111的内侧壁均匀开设有若干个方形开口7，若干个方形开口7与中空腔体112为连通结构设置，若干个方形开口7的内部均设置有软塞6，

通过采用上述技术方案，使橡胶颗粒113具有可导出的功能，从而实现橡胶颗粒113的可回收利用功能，避免资源浪费，节能环保。

具体的，软塞6与缓冲层114为一体式结构设置，

通过采用上述技术方案，一体成型没有连接结构，不存在松脱情况，从而加强软塞6与缓冲层114之间的连接强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：耐磨损层111能够提高胶管本体1的耐磨损性能，橡胶颗粒113能够提高胶管本体1的承压和抗振能力，缓冲层114 能够进一步提高胶管本体1的承压能力，多种结构相互配合，能够延长胶管本体1的使用寿命，减少维修更换次数，提高工程机械以及煤矿机械等的生产效率；耐磨损层111与外层胶管14之间通过第一限位块3与第一限位槽2可拆装连接，同时耐磨损层111的两端之间通过第二限位块5与第二限位槽4固定连接，可实现胶管本体1不停工更换耐磨损层111的功能，提高实用性；耐磨损层111的内侧壁开设有若干个方形开口7，方形开口7与中空腔体112成连通状态，同时方形开口7的内部设置有软塞6，使橡胶颗粒113具有可导出的功能，从而实现橡胶颗粒113的可回收利用功能，避免资源浪费，节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高压钢丝缠绕液压胶管，包括胶管本体(1)，其特征在于：所述胶管本体(1)包括外护套(11)、内层胶管(12)、钢丝缠绕层(13)和外层胶管(14)，所述内层胶管(12)的外侧壁连接有钢丝缠绕层(13)，所述钢丝缠绕层(13)的外侧壁连接有外层胶管(14)，所述外层胶管(14)的外侧壁连接有外护套(11)，所述外护套(11)包括耐磨损层(111)、中空腔体(112)、橡胶颗粒(113)和缓冲层(114)，所述耐磨损层(111)的内部中间位置开设有中空腔体(112)，所述中空腔体(112)的内部填充有橡胶颗粒(113)，所述耐磨损层(111)的内侧壁可拆卸连接有缓冲层(114)。

2.根据权利要求1所述的一种高压钢丝缠绕液压胶管，其特征在于：所述缓冲层(114)的外侧壁圆周均布有四个第一限位槽(2)，所述耐磨损层(111)的内侧壁且对应四个第一限位槽(2)的位置均固定有第一限位块(3)。

3.根据权利要求2所述的一种高压钢丝缠绕液压胶管，其特征在于：所述第一限位槽(2)和第一限位块(3)均为圆台形结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种高压钢丝缠绕液压胶管，其特征在于：所述耐磨损层(111)的一端固定有第二限位块(5)，且耐磨损层(111)的另一端且对应第二限位块(5)的位置开设有第二限位槽(4)。

5.根据权利要求4所述的一种高压钢丝缠绕液压胶管，其特征在于：所述耐磨损层(111)的内侧壁均匀开设有若干个方形开口(7)，若干个所述方形开口(7)与中空腔体(112)为连通结构设置，若干个所述方形开口(7)的内部均设置有软塞(6)。

6.根据权利要求5所述的一种高压钢丝缠绕液压胶管，其特征在于：所述软塞(6)与缓冲层(114)为一体式结构设置。

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