CN212838407U - 一种高耐磨耐腐蚀潜水渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨耐腐蚀潜水渣浆泵，包括壳体,所述壳体内腔底部靠近左侧处固定连接有潜水泵，本实用新型装置在使用时，通过电机、第二槽轮、第二转动杆、第三槽轮、第二皮带、第四槽轮、搅拌叶之间的相互配合使得搅拌叶对浆液中固体残渣进行破碎处理，通过过滤网、电动伸缩杆、刮板之间的相互配合对过滤网表面附着物进行清除，避免附着物堆积在过滤网表面影响渣浆泵工作效率，通过电机、第二槽轮、第一槽轮、第一皮带、渣浆泵、容器和入浆管之间的相互配合完成对浆液的抽进与排出，提高渣浆泵工作效率，本实用新型通过一系列结构使得本装置具有浆液粉碎彻底、附着物易于清除等特点。

Description

一种高耐磨耐腐蚀潜水渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，具体为一种高耐磨耐腐蚀潜水渣浆泵。

背景技术

渣浆泵是指借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，潜水渣浆泵通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。

现有的潜水渣浆泵在对水底固液混合浆液进行输送时，由于混合浆液中固体破碎不够彻底使得浆液无法完成输送，并且在对浆液进行过滤时，由于浆液中的沉淀物和附着物会附着在过滤网表面造成堵塞，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的浆液粉碎不彻底、附着物难以清除等缺陷，提供一种高耐磨耐腐蚀潜水渣浆泵。所述一种高耐磨耐腐蚀潜水渣浆泵具有浆液粉碎彻底、附着物易于清除等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨耐腐蚀潜水渣浆泵，包括壳体,所述壳体内腔底部靠近左侧处固定连接有潜水泵，所述潜水泵左侧固定连接有出水管，所述出水管远离潜水泵的一端贯穿壳体左侧，所述潜水泵右侧设有液位传感器，所述液位传感器底部与壳体内腔底部固定连接，所述液位传感器右侧设有第一槽轮，所述第一槽轮右侧固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆右端固定连接有渣浆泵，所述渣浆泵底部与壳体内腔底部固定连接，所述渣浆泵右侧设有容器，所述容器底部与壳体固定连接，所述容器顶部固定连接有排浆管，所述排浆管顶端贯穿壳体顶部，所述容器右侧固定连接有入浆管，所述第一槽轮顶部设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有第一皮带，所述第一槽轮通过第一皮带与第二槽轮传动连接，所述壳体内腔后侧处固定连接有箱体，所述箱体内腔底部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴与第二槽轮固定连接，所述壳体顶部固定连接有两个圆环，所述壳体右侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述壳体右侧固定连接有L形板，所述L形板右侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承左侧设有第三槽轮，所述第二槽轮右侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆右端贯穿第一轴承和第三槽轮的内腔，并插接在第二轴承内腔，所述壳体右侧固定连接有矩形框，所述矩形框顶部靠近中间位置处开设有通孔，所述第三槽轮底部设有第四槽轮，所述第三槽轮与第四槽轮之间设有第二皮带，所述第三槽轮通过第二皮带与第四槽轮传动连接，所述矩形框内腔靠近左侧处固定连接有过滤网，所述入浆管右端贯穿壳体并与过滤网固定连接，所述矩形框内腔顶部靠近左侧处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有刮板，所述第四槽轮左侧设有竖板，所述竖板顶部与矩形框固定连接，所述竖板右侧靠近底部处固定连接有第三轴承，所述第四槽轮右侧设有若干个搅拌叶，所述第三轴承内腔插接有第三转动杆，所述第三转动杆远离第三轴承的一端贯穿第四槽轮，并与若干个搅拌叶固定连接。

优选的，两个所述圆环以壳体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，且所述圆环位于壳体顶部左右两侧处。

优选的，所述第一轴承右侧设有与之相互匹配的密封圈，且所述密封圈左侧与壳体固定连接。

优选的，所述矩形框宽度与壳体宽度相互匹配，且所述过滤网左侧与壳体相互贴合。

优选的，所述刮板左侧与过滤网相互贴合，且所述刮板的长度与过滤网的长度相互匹配。

优选的，所述第三槽轮高度与第二槽轮高度一致，且所述第三槽轮与壳体右侧之间的距离等于第四槽轮与壳体右侧之间的距离。

优选的，若干个所述搅拌叶以第三转动杆为圆心呈环形阵列状排列，且所述搅拌叶长度小于第三转动杆与矩形框之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在本技术方案中，通过电机、第二槽轮、第二转动杆、第三槽轮、第二皮带、第四槽轮、搅拌叶之间的相互配合使得搅拌叶对浆液中固体残渣进行破碎处理，通过过滤网、电动伸缩杆、刮板之间的相互配合对过滤网表面附着物进行清除，避免附着物堆积在过滤网表面影响渣浆泵工作效率；

2.在本技术方案中，通过电机、第二槽轮、第一槽轮、第一皮带、渣浆泵、容器和入浆管之间的相互配合完成对浆液的抽进与排出，提高渣浆泵工作效率，通过液位传感器、潜水泵和出水管之间的相互配合对壳体内腔中积水进行排出，使渣浆泵可以稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型部件过滤网右视图。

图中标号：1、壳体；2、潜水泵；3、出水管；4、第一槽轮；5、渣浆泵；6、第一转动杆；7、容器；8、第一皮带；9、箱体；10、电机；11、第二槽轮；12、第二转动杆；13、圆环；14、排浆管；15、第三槽轮；16、第二皮带；17、L形板；18、电动伸缩杆；19、刮板；20、竖板；21、入浆管；22、第四槽轮；23、第三转动杆；24、过滤网；25、搅拌叶；26、矩形框；27、液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨耐腐蚀潜水渣浆泵，包括壳体1,壳体1内腔底部靠近左侧处固定连接有潜水泵2，潜水泵2左侧固定连接有出水管3，出水管3远离潜水泵2的一端贯穿壳体1左侧，潜水泵2右侧设有液位传感器27，液位传感器27底部与壳体1内腔底部固定连接，液位传感器27右侧设有第一槽轮4，第一槽轮4右侧固定连接有第一转动杆6，第一转动杆6右端固定连接有渣浆泵5，渣浆泵5底部与壳体1内腔底部固定连接，渣浆泵5右侧设有容器7，容器7底部与壳体1固定连接，容器7顶部固定连接有排浆管14，排浆管14顶端贯穿壳体1顶部，容器7右侧固定连接有入浆管21，第一槽轮4顶部设有第二槽轮11，第一槽轮4与第二槽轮11之间设有第一皮带8，第一槽轮4通过第一皮带8与第二槽轮11传动连接，壳体1内腔后侧处固定连接有箱体9，箱体9内腔底部固定连接有电机10，电机10的动力输出轴与第二槽轮11固定连接，壳体1顶部固定连接有两个圆环13，两个圆环13以壳体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，且圆环13位于壳体1顶部左右两侧处，便于下水，壳体1右侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，第一轴承右侧设有与之相互匹配的密封圈，且密封圈左侧与壳体1固定连接，壳体1右侧固定连接有L形板17，L形板17右侧固定连接有第二轴承，第二轴承左侧设有第三槽轮15，第二槽轮11右侧固定连接有第二转动杆12，第二转动杆12右端贯穿第一轴承和第三槽轮15的内腔，并插接在第二轴承内腔，壳体1右侧固定连接有矩形框26，矩形框26宽度与壳体1宽度相互匹配，且过滤网24左侧与壳体1相互贴合，矩形框26顶部靠近中间位置处开设有通孔，第三槽轮15底部设有第四槽轮22，第三槽轮15与第四槽轮22之间设有第二皮带16，第三槽轮15高度与第二槽轮11高度一致，且第三槽轮15与壳体1右侧之间的距离等于第四槽轮22与壳体1右侧之间的距离，第三槽轮15通过第二皮带16与第四槽轮22传动连接，矩形框26内腔靠近左侧处固定连接有过滤网24，入浆管21右端贯穿壳体1并与过滤网24固定连接，矩形框26内腔顶部靠近左侧处固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18底端固定连接有刮板19，刮板19左侧与过滤网24相互贴合，且刮板19的长度与过滤网24的长度相互匹配，第四槽轮22左侧设有竖板20，竖板20顶部与矩形框26固定连接，竖板20右侧靠近底部处固定连接有第三轴承，第四槽轮22右侧设有若干个搅拌叶25，若干个搅拌叶25以第三转动杆23为圆心呈环形阵列状排列，且搅拌叶25长度小于第三转动杆23与矩形框26之间的距离，第三轴承内腔插接有第三转动杆23，第三转动杆23远离第三轴承的一端贯穿第四槽轮22，并与若干个搅拌叶25固定连接。

工作原理：本实用新型装置在使用时，通过外接电源启动电机10和电动伸缩杆18，电机10工作带动第二槽轮11旋转，第二槽轮11旋转同时带动第一槽轮4和第二转动杆12旋转，第二转动杆12旋转带动第三槽轮15旋转，第三槽轮15旋转带动第四槽轮22旋转，第四槽轮22旋转带动若干个搅拌叶25旋转，搅拌叶25对固液混合物进行搅拌破碎，破碎后的浆液通过过滤网24过滤，由于电动伸缩杆18工作带动刮板19上下移动，刮板19对过滤网24表面附着物进行清除，第一槽轮4旋转带动渣浆泵5工作，渣浆泵5工作把过滤后的浆液从壳体1外侧吸进容器7内，再通过排浆管14排出，由于液位传感器27工作在潜水渣浆泵5内腔水位到达一定高度后控制潜水泵2对壳体1内腔的水进行抽出，通过出水管3排出，保证渣浆泵5能稳定工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高耐磨耐腐蚀潜水渣浆泵，包括壳体(1),所述壳体(1)内腔底部靠近左侧处固定连接有潜水泵(2)，所述潜水泵(2)左侧固定连接有出水管(3)，所述出水管(3)远离潜水泵(2)的一端贯穿壳体(1)左侧，所述潜水泵(2)右侧设有液位传感器(27)，所述液位传感器(27)底部与壳体(1)内腔底部固定连接，所述液位传感器(27)右侧设有第一槽轮(4)，所述第一槽轮(4)右侧固定连接有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)右端固定连接有渣浆泵(5)，所述渣浆泵(5)底部与壳体(1)内腔底部固定连接，所述渣浆泵(5)右侧设有容器(7)，所述容器(7)底部与壳体(1)固定连接，所述容器(7)顶部固定连接有排浆管(14)，所述排浆管(14)顶端贯穿壳体(1)顶部，所述容器(7)右侧固定连接有入浆管(21)，所述第一槽轮(4)顶部设有第二槽轮(11)，所述第一槽轮(4)与第二槽轮(11)之间设有第一皮带(8)，所述第一槽轮(4)通过第一皮带(8)与第二槽轮(11)传动连接，所述壳体(1)内腔后侧处固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)内腔底部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的动力输出轴与第二槽轮(11)固定连接，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定连接有两个圆环(13)，所述壳体(1)右侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述壳体(1)右侧固定连接有L形板(17)，所述L形板(17)右侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承左侧设有第三槽轮(15)，所述第二槽轮(11)右侧固定连接有第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)右端贯穿第一轴承和第三槽轮(15)的内腔，并插接在第二轴承内腔，所述壳体(1)右侧固定连接有矩形框(26)，所述矩形框(26)顶部靠近中间位置处开设有通孔，所述第三槽轮(15)底部设有第四槽轮(22)，所述第三槽轮(15)与第四槽轮(22)之间设有第二皮带(16)，所述第三槽轮(15)通过第二皮带(16)与第四槽轮(22)传动连接，所述矩形框(26)内腔靠近左侧处固定连接有过滤网(24)，所述入浆管(21)右端贯穿壳体(1)并与过滤网(24)固定连接，所述矩形框(26)内腔顶部靠近左侧处固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)底端固定连接有刮板(19)，所述第四槽轮(22)左侧设有竖板(20)，所述竖板(20)顶部与矩形框(26)固定连接，所述竖板(20)右侧靠近底部处固定连接有第三轴承，所述第四槽轮(22)右侧设有若干个搅拌叶(25)，所述第三轴承内腔插接有第三转动杆(23)，所述第三转动杆(23)远离第三轴承的一端贯穿第四槽轮(22)，并与若干个搅拌叶(25)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨耐腐蚀潜水渣浆泵，其特征在于：两个所述圆环(13)以壳体(1)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，且所述圆环(13)位于壳体(1)顶部左右两侧处。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨耐腐蚀潜水渣浆泵，其特征在于：所述第一轴承右侧设有与之相互匹配的密封圈，且所述密封圈左侧与壳体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨耐腐蚀潜水渣浆泵，其特征在于：所述矩形框(26)宽度与壳体(1)宽度相互匹配，且所述过滤网(24)左侧与壳体(1)相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨耐腐蚀潜水渣浆泵，其特征在于：所述刮板(19)左侧与过滤网(24)相互贴合，且所述刮板(19)的长度与过滤网(24)的长度相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨耐腐蚀潜水渣浆泵，其特征在于：所述第三槽轮(15)高度与第二槽轮(11)高度一致，且所述第三槽轮(15)与壳体(1)右侧之间的距离等于第四槽轮(22)与壳体(1)右侧之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种高耐磨耐腐蚀潜水渣浆泵，其特征在于：若干个所述搅拌叶(25)以第三转动杆(23)为圆心呈环形阵列状排列，且所述搅拌叶(25)长度小于第三转动杆(23)与矩形框(26)之间的距离。

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