CN212838296U - 一种发酵生产用补料泵 - Google Patents
一种发酵生产用补料泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212838296U CN212838296U CN202021747302.2U CN202021747302U CN212838296U CN 212838296 U CN212838296 U CN 212838296U CN 202021747302 U CN202021747302 U CN 202021747302U CN 212838296 U CN212838296 U CN 212838296U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- radiating
- fins
- driving body
- pump
- radiating fins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种发酵生产用补料泵，属于发酵设备技术领域，该发酵生产用补料泵包括旋转驱动体，以及依次连接的泵头、中间体和泵驱动体，泵头的一侧与旋转驱动体连接；泵驱动体为长方体结构，泵驱动体的上底面设有第一散热片，泵驱动体的下底面和沿长度方向延伸的两个侧面中至少一个设有第二散热片；第一散热片包括第一散热基板和设置于其上的第一散热翅片，第二散热片包括第二散热基板和设置于其上的第二散热翅片，第一散热翅片和第二散热翅片分别沿泵驱动体的宽度方向和长度方向等间距排列。该补料装置，在泵驱动体上增加散热片，能够使泵驱动体上的热量快速的散失，延长旋转阀柱塞泵连续运转时间，保证了补料的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型属于发酵设备技术领域，具体涉及一种发酵生产用补料泵。
背景技术
发酵生产过程中部分原料不可直接添加，需要混合后再进行添加，即需要将A料与B料混合制得C料，再将C料加入发酵罐内进行生产。多数反应中，C料不是一次性加入，需要进行不断的补料。目前多数厂家用于补充C料的装置是补料量杯，C料加入到补料量杯中利用补料量杯进行定量，然后加入发酵罐中。但是利用补料量杯进行补料存在不能连续性补料、人为操作劳动强度大、易出现漏加或多加的问题，且补料量杯精准度有限。为了克服这种问题，采用旋转阀型泵(旋转阀柱塞泵)代替补料量杯进行补料，旋转阀型泵是一种正比吐量的柱塞式计量泵，采用精密陶瓷旋转阀结构，配合精密控制的柱塞的直线运动，补料精确，克服了补料量杯易出现漏加或多加的问题。但是实际在补料过程中，发酵罐工作为周期性运行，旋转阀型泵需要配合发酵周期连续长时间的使用，泵体发热会导致其密封圈损坏，此时需要停止补料更换旋转阀型泵或更换密封圈，旋转阀型泵的停机会直接影响补料的正常进行，如不能及时更换还会影响发酵罐内正常的生产。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种散热良好的可满足连续生产使用的发酵生产用补料泵。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种发酵生产用补料泵，包括旋转驱动体，以及依次连接的泵头、中间体和泵驱动体，所述泵头的一侧与旋转驱动体连接；
所述泵驱动体为长方体结构，所述泵驱动体的上底面设有第一散热片，所述泵驱动体的下底面和沿长度方向延伸的两个侧面中至少一个设有第二散热片；
所述第一散热片包括第一散热基板和多个第一散热翅片，所述第一散热翅片的底端与第一散热基板连接且与第一散热基板一体成型，所述第一散热翅片沿泵驱动体的宽度方向等间距排列；
所述第二散热片包括第二散热基板和多个第二散热翅片，所述第二散热翅片的底端与第二散热基板连接且与第二散热基板一体成型，所述第二散热翅片沿泵驱动体的长度方向等间距排列。
其中，多个所述第一散热翅片的高度从中间向两侧依次降低。
其中，所述第二散热片包括第二散热基板、多个第二散热翅片、多个第三散热翅片和多个第四散热翅片，所述第二散热翅片、第三散热翅片和第四散热翅片的底端均与第二散热基板连接且与第二散热基板一体成型；所述第二散热翅片、第三散热翅片和第四散热翅片分别沿泵驱动体的长度方向等间距排列，所述第三散热翅片设置于第二散热翅片和第四散热翅片之间。
其中，所述第二散热翅片和第四散热翅片的横截面为长方形状结构，所述第三散热翅片的横截面为串珠状结构，所述第二散热翅片和第四散热翅片的厚度均小于第三散热翅片的厚度。
其中，所述第一散热翅片之间，以及第二散热翅片之间的间距为2-6mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的发酵生产用补料泵，采用旋转阀柱塞泵代替补料量杯进行补料，不同于普通的旋转阀柱塞泵，本实用新型提供的发酵生产用补料泵在旋转阀柱塞泵的泵驱动体上增加散热片，根据旋转阀柱塞泵在发酵罐上安装的方向，分别于泵驱动体的上表面设置第一散热片，于其他侧面设置第二散热片，通过散热片的基板将泵驱动体上的热量传到至散热翅片上，利用第一散热片和第二散热片设置的方向不同，能够更好的适应不同环境下气体的流动，使泵驱动体上的热量快速的散失，达到良好的散热效果，延长旋转阀柱塞泵连续运转时间，进而保证了补料的正常进行。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的发酵生产用补料泵的结构示意图；
图2所示为图1的A处的放大图；
图3所示为本实用新型具体实施方式的发酵生产用补料泵的侧视图；
标号说明：1、旋转驱动体；2、泵头；3、中间体；4、泵驱动体；5、第一散热翅片；6、第二散热翅片；7、第三散热翅片；8、第四散热翅片。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：对旋转阀柱塞泵的泵驱动体进行改进，增加不同结构的第一散热片和第二散热片，提升泵驱动体的散热能力。
请参照图1至图3所示，本实用新型的一种发酵生产用补料泵，包括旋转驱动体1，以及依次连接的泵头2、中间体3和泵驱动体4，所述泵头2的一侧与旋转驱动体1连接；
所述泵驱动体4为长方体结构，所述泵驱动体4的上底面设有第一散热片，所述泵驱动体4的下底面和沿长度方向延伸的两个侧面中至少一个设有第二散热片；
所述第一散热片包括第一散热基板和多个第一散热翅片5，所述第一散热翅片5的底端与第一散热基板连接且与第一散热基板一体成型，所述第一散热翅片5沿泵驱动体4的长度方向延伸且沿泵驱动体4的宽度方向等间距排列；
所述第二散热片包括第二散热基板和多个第二散热翅片6，所述第二散热翅片6的底端与第二散热基板连接且与第二散热基板一体成型，所述第二散热翅片6沿泵驱动体4的宽度方向延伸且沿泵驱动体4的长度方向等间距排列。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的发酵生产用补料泵，采用旋转阀柱塞泵代替补料量杯进行补料，不同于普通的旋转阀柱塞泵，本实用新型提供的发酵生产用补料泵在旋转阀柱塞泵的泵驱动体上增加散热片，根据旋转阀柱塞泵在发酵罐上安装的方向，分别于泵驱动体的上表面设置第一散热片，于其他侧面设置第二散热片，通过散热片的基板将泵驱动体上的热量传到至散热翅片上，利用第一散热片和第二散热片设置的方向不同，能够更好的适应不同环境下气体的流动，使泵驱动体上的热量快速的散失，达到良好的散热效果，延长旋转阀柱塞泵连续运转时间，进而保证了补料的正常进行。
进一步的，所述第一散热片和第二散热片的材质与泵驱动体外部的材质相同，且第一散热基板和第二散热基板与泵驱动体焊接。
进一步的，多个所述第一散热翅片5的高度从中间向两侧依次降低。
从上述描述可知，第一散热翅片的高度从中间向两侧依次降低有利于中部的热量快速散出。
进一步的，所述第二散热片包括第二散热基板、多个第二散热翅片6、多个第三散热翅片7和多个第四散热翅片8，所述第二散热翅片6、第三散热翅片7和第四散热翅片8的底端均与第二散热基板连接且与第二散热基板一体成型；所述第二散热翅片6、第三散热翅片7和第四散热翅片8分别沿泵驱动体4的长度方向等间距排列，所述第三散热翅片7设置于第二散热翅片6和第四散热翅片8之间。
从上述描述可知，通过将散热翅片分为三组，会在相邻两组散热翅片之间形成沟槽，更有利于空气的流动，达到更好的散热效果。
进一步的，所述第二散热翅片6、第三散热翅片7和第四散热翅片8的高度均相同。
进一步的，所述第二散热翅片6和第四散热翅片8的横截面为长方形状结构，所述第三散热翅片7的横截面为串珠状结构，且所述第二散热翅片6和第四散热翅片8的厚度均小于第三散热翅片7的厚度。
从上述描述可知，第三散热翅片位于中间，位于两侧的第二散热翅片和第四散热翅片的厚度较小有利于中部的热气更快的散出，且第三散热翅片横截面为串珠状结构增大了散热翅片的表面积，更有利于散热翅片上热量的散失，使得整个第二散热片散热效率更高。
进一步的，所述第一散热翅片5之间，以及第二散热翅片6之间的间距为2-6mm。
实施例1：
一种发酵生产用补料泵，包括旋转驱动体1，以及依次连接的泵头2、中间体3和泵驱动体4，所述泵头2的一侧与旋转驱动体1连接；
所述泵驱动体4为长方体结构，所述泵驱动体4的上底面设有第一散热片，所述泵驱动体4的下底面和沿长度方向延伸的两个侧面上分别设有第二散热片；
所述第一散热片包括第一散热基板和多个第一散热翅片5，所述第一散热翅片5的底端与第一散热基板连接且与第一散热基板一体成型，所述第一散热翅片5沿泵驱动体4的长度方向延伸且沿泵驱动体4的宽度方向等间距排列；多个所述第一散热翅片5的高度从中间向两侧依次降低；
所述第二散热片包括第二散热基板、多个第二散热翅片6、多个第三散热翅片7和多个第四散热翅片8，所述第二散热翅片6、第三散热翅片7和第四散热翅片8的底端均与第二散热基板连接且与第二散热基板一体成型；所述第二散热翅片6、第三散热翅片7和第四散热翅片8分别沿泵驱动体4的宽度方向延伸且沿泵驱动体4的长度方向等间距排列，所述第三散热翅片7设置于第二散热翅片6和第四散热翅片8之间；
所述第二散热翅片6、第三散热翅片7和第四散热翅片8的高度均相同。
所述第二散热翅片6和第四散热翅片8的横截面为长方形状结构，所述第三散热翅片7的横截面为串珠状结构，且所述第二散热翅片6和第四散热翅片8的厚度相同，且小于第三散热翅片7的厚度；
所述第一散热翅片5之间的间距为2mm；
所述第二散热翅片6之间的间距为3mm，所述第三散热翅片7之间的间距为6mm，所述第四散热翅片8之间的间距为3mm。
实施例2：
一种发酵生产用补料泵，包括旋转驱动体1，以及依次连接的泵头2、中间体3和泵驱动体4，所述泵头2的一侧与旋转驱动体1连接；
所述泵驱动体4为长方体结构，所述泵驱动体4的上底面设有第一散热片，所述泵驱动体4的下底面和沿长度方向延伸的一个侧面上分别设有第二散热片；
所述第一散热片包括第一散热基板和多个第一散热翅片5，所述第一散热翅片5的底端与第一散热基板连接且与第一散热基板一体成型，所述第一散热翅片5沿泵驱动体4的长度方向延伸且沿泵驱动体4的宽度方向等间距排列；多个所述第一散热翅片5的高度从中间向两侧依次降低；
所述第二散热片包括第二散热基板和多个第二散热翅片6，所述第二散热翅片6的底端与第二散热基板连接且与第二散热基板一体成型，所述第二散热翅片6沿泵驱动体4的宽度方向延伸且沿泵驱动体4的长度方向等间距排列；
所述第一散热翅片5之间的间距为4mm，所述第二散热翅片6之间的间距为2mm。
实施例中，第一散热片和第二散热片的长宽高均是基于第一散热基板和第二散热基板与水平面平行的位置。
综上所述，本实用新型提供的发酵生产用补料泵，采用旋转阀柱塞泵代替补料量杯进行补料，不同于普通的旋转阀柱塞泵，本实用新型提供的发酵生产用补料泵在旋转阀柱塞泵的泵驱动体上增加散热片，根据旋转阀柱塞泵在发酵罐上安装的方向，分别于泵驱动体的上表面设置第一散热片，于其他侧面设置第二散热片，通过散热片的基板将泵驱动体上的热量传到至散热翅片上，利用第一散热片和第二散热片设置的方向不同，以及排列形式的不同，能够更好的适应不同环境下气体的流动，使泵驱动体上的热量快速的散失，达到良好的散热效果，延长旋转阀柱塞泵连续运转时间，进而保证了补料的正常进行。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种发酵生产用补料泵，其特征在于，包括旋转驱动体，以及依次连接的泵头、中间体和泵驱动体，所述泵头的一侧与旋转驱动体连接；
所述泵驱动体为长方体结构，所述泵驱动体的上底面设有第一散热片，所述泵驱动体的下底面和沿长度方向延伸的两个侧面中至少一个设有第二散热片；
所述第一散热片包括第一散热基板和多个第一散热翅片，所述第一散热翅片的底端与第一散热基板连接且与第一散热基板一体成型，所述第一散热翅片沿泵驱动体的宽度方向等间距排列；
所述第二散热片包括第二散热基板和多个第二散热翅片，所述第二散热翅片的底端与第二散热基板连接且与第二散热基板一体成型，所述第二散热翅片沿泵驱动体的长度方向等间距排列。
2.根据权利要求1所述的发酵生产用补料泵，其特征在于，多个所述第一散热翅片的高度从中间向两侧依次降低。
3.根据权利要求1所述的发酵生产用补料泵，其特征在于，所述第二散热片包括第二散热基板、多个第二散热翅片、多个第三散热翅片和多个第四散热翅片，所述第二散热翅片、第三散热翅片和第四散热翅片的底端均与第二散热基板连接且与第二散热基板一体成型；所述第二散热翅片、第三散热翅片和第四散热翅片分别沿泵驱动体的长度方向等间距排列，所述第三散热翅片设置于第二散热翅片和第四散热翅片之间。
4.根据权利要求3所述的发酵生产用补料泵，其特征在于，所述第二散热翅片和第四散热翅片的横截面为长方形状结构，所述第三散热翅片的横截面为串珠状结构，且所述第二散热翅片和第四散热翅片的厚度均小于第三散热翅片的厚度。
5.根据权利要求1所述的发酵生产用补料泵，其特征在于，所述第一散热翅片之间，以及第二散热翅片之间的间距为2-6mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021747302.2U CN212838296U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种发酵生产用补料泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021747302.2U CN212838296U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种发酵生产用补料泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212838296U true CN212838296U (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75137814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021747302.2U Active CN212838296U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种发酵生产用补料泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212838296U (zh) |
-
2020
- 2020-08-20 CN CN202021747302.2U patent/CN212838296U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107452699B (zh) | 一种基于液流槽并联的igbt模块液冷板及其制造方法 | |
| CN212838296U (zh) | 一种发酵生产用补料泵 | |
| CN107248507B (zh) | 一种基于液流槽串联的igbt模块液冷板及其制造方法 | |
| CN1509403A (zh) | 用于热交换器的百叶窗式肋片 | |
| CN103269572B (zh) | 一种组合式散热器 | |
| JP2013120897A (ja) | ヒートシンク | |
| CN205104482U (zh) | 热超导散热器 | |
| CN201135003Y (zh) | 电子模块散热器及安装有该散热器的空调器室外机 | |
| CN205491581U (zh) | Igbt散热模组以及具有其的igbt模组 | |
| CN204517632U (zh) | 一种多组电极平铺式电流体动力微泵 | |
| CN206973503U (zh) | 一种三维对流散热光源模组散热器 | |
| CN107275300B (zh) | 一种模块化的igbt液冷板及其制造方法 | |
| CN208332105U (zh) | Led太阳能路灯灯头 | |
| CN208589434U (zh) | 一种柔性膜片散热器 | |
| CN207577954U (zh) | 散热器加工工装 | |
| CN108297560A (zh) | 直导固化模组 | |
| CN205005416U (zh) | 一种片式电子散热器 | |
| CN215063984U (zh) | 一种新型偏转错列锯齿型翅片结构 | |
| CN2833889Y (zh) | 一种高效能cpu散热器 | |
| CN203853725U (zh) | 适用于多种散热器水室的定位焊接治具 | |
| CN212288580U (zh) | 一种显示器壳体冷却装置 | |
| CN209666040U (zh) | 一种用于改性环氧树脂生产的加热装置 | |
| CN204836923U (zh) | 双齿散热器 | |
| CN215337762U (zh) | 步进式冷却机减少恒定料层结构 | |
| CN213147524U (zh) | 一种散热翅片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |