CN212837899U - 一种轻型液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻型液压支架，包括底座，所述底座的上端外表面两侧中间位置均活动连接有液压缸，所述液压缸的上端外表面活动连接有顶梁，所述顶梁的前端固定连接有前梁，所述前梁的下端外表面两侧均开设有支撑凹槽，所述底座的上端外表面后端位置铰接有连杆，所述底座的后端铰接有掩护梁，所述连杆的上端与掩护梁铰接，所述掩护梁的上端与顶梁的后端之间为铰接，所述底座的上端外表面前端两侧活动连接有支撑杆，本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，支撑架对前梁的支撑使液压支架更具有稳定性，延长板可扩大顶梁的支撑面积，方便支撑不同工作面面积的大小。

Description

一种轻型液压支架

技术领域

本实用新型涉及液压支架技术领域，具体为一种轻型液压支架。

背景技术

轻型液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，采面矿压以外载的形式作用在液压支架上，液压支架是综采设备的重要组成部分，能够可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，维护安全作业空间。

现有的轻型液压支架存在一定的缺陷：1、现有的轻型液压支架仅靠液压缸支撑顶梁无法保证液压支架整体的稳定性；2、顶梁的表面积大小有限，对需要支撑的工作面面积较大时，不足以完全支撑起工作面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻型液压支架，能够通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，支撑架对前梁的支撑使液压支架更具有稳定性，延长板可扩大顶梁的支撑面积，方便支撑不同工作面面积的大小，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻型液压支架，包括底座，所述底座的上端外表面两侧中间位置均活动连接有液压缸，所述液压缸的上端外表面活动连接有顶梁，所述顶梁的前端固定连接有前梁，所述前梁的下端外表面两侧均开设有支撑凹槽，所述底座的上端外表面后端位置铰接有连杆，所述底座的后端铰接有掩护梁，所述连杆的上端与掩护梁铰接，所述掩护梁的上端与顶梁的后端之间为铰接，所述底座的上端外表面前端两侧活动连接有支撑杆，所述顶梁与掩护梁的两侧均交接有侧护板，所述支撑杆的上端活动连接有伸缩杆，所述底座的上端外表面两侧对应支撑杆的位置均开设有一号凹槽，所述一号凹槽的内部远离底座的一侧固定连接有横杆，所述横杆贯穿于支撑杆的内部，两个所述支撑杆的交接点之间活动连接有旋杆，所述支撑杆靠近旋杆的一侧外表面位于旋杆的下方开设有卡槽，两个所述卡槽之间活动连接有固定杆。

工作时，通过横杆转动支撑杆，将支撑杆从一号凹槽内取出，拉出收缩在支撑杆内的伸缩杆，伸缩杆拉出一定长度时，通过旋转螺纹杆使支撑杆与伸缩杆紧密贴合，固定住支撑杆与伸缩杆的位置，将伸缩杆的顶端贯穿于前梁的凹槽内，将一侧支撑杆的卡槽内的固定杆取出贯穿于另一侧支撑杆的卡槽内，增加支撑杆的支撑强度，支撑杆与伸缩杆对前梁的支撑作用增加了液压支架整体的稳定性。

优选的，所述顶梁的两侧外表面均开设有滑槽，所述顶梁的两侧均活动连接有延长板，两个所述延长板的下端外表面前后端均开设有两个二号凹槽，所述二号凹槽的内部活动连接有支撑架，所述支撑架远离顶梁的一侧活动连接有转轴，所述顶梁的两侧外表面前后两端下端位置均开设有支撑槽。

遇到支撑的工作面较大时，可将顶梁内的延长板抽出，延长板通过滑槽拉出，延长板向外拉出时，靠近顶梁的一侧厚度逐渐变大，当厚度大于槽口大小时，延长板无法拉出，延长板与槽口紧密贴合，通过转轴转动支撑架，将支撑架从二号凹槽内取出，支撑架的下端贯穿顶梁的下端的支撑槽内，起到对延长板的支撑。

优选的，所述支撑杆与伸缩杆的连接处活动连接有螺纹杆。

在伸缩杆拉长时，通过转动螺纹杆使支撑杆与伸缩杆固定。

优选的，所述延长板为梯形，且延长板远离顶梁的一侧厚度小于靠近顶梁的一侧。

延长板向外拉出时，延长板靠近顶梁的一侧厚度与槽口大小相同时，延长板与槽口贴合。

优选的，所述支撑架的底端贯穿于支撑槽的内部，所述顶梁、延长板和支撑架之间呈三角形。

支撑槽固定支撑架的底端，对支撑架的位置进行限定，顶梁、延长板和支撑架三角形具有稳定性，可更好的维持顶梁、延长板和支撑架之间的稳定。

优选的，所述螺纹杆贯穿于支撑杆的内部，且螺纹杆靠近伸缩杆的一侧与伸缩杆活动连接。

转动螺纹杆使支撑杆与伸缩杆紧密贴合，对支撑杆和伸缩杆进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、工作时，通过横杆转动支撑杆，将支撑杆从一号凹槽内取出，拉出收缩在支撑杆内的伸缩杆，伸缩杆拉出一定长度时，通过旋转螺纹杆使支撑杆与伸缩杆紧密贴合，固定住支撑杆与伸缩杆的位置，将伸缩杆的顶端贯穿于前梁的凹槽内，将一侧支撑杆的卡槽内的固定杆取出贯穿于另一侧支撑杆的卡槽内，增加支撑杆的支撑强度，支撑杆与伸缩杆对前梁的支撑作用增加了液压支架整体的稳定性；

2、遇到支撑的工作面较大时，可将顶梁内的延长板抽出，延长板通过滑槽拉出，延长板向外拉出时，靠近顶梁的一侧厚度逐渐变大，当厚度大于槽口大小时，延长板无法拉出，延长板与槽口紧密贴合，通过转轴转动支撑架，将支撑架从二号凹槽内取出，支撑架的下端贯穿顶梁的下端的支撑槽内，起到对延长板的支撑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的两个支撑杆相配合视图；

图3为本实用新型的支撑杆和伸缩杆相配合视图；

图4为本实用新型的顶梁和延长板相配合视图；

图5为本实用新型的延长板和支撑架相配合视图。

图中：1、前梁；2、顶梁；3、掩护梁；4、底座；5、液压缸；6、连杆； 7、侧护板；8、支撑杆；9、一号凹槽；10、横杆；11、旋杆；12、卡槽；13、固定杆；14、螺纹杆；15、支撑槽；16、延长板；17、支撑架；18、转轴；19、二号凹槽；20、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种轻型液压支架，如图1所示，包括底座4，底座4的上端外表面两侧中间位置均活动连接有液压缸5，液压缸5的上端外表面活动连接有顶梁2，顶梁2的前端固定连接有前梁1，前梁1的下端外表面两侧均开设有支撑凹槽，底座4的上端外表面后端位置铰接有连杆6，底座4的后端铰接有掩护梁3，连杆6的上端与掩护梁3铰接，掩护梁3的上端与顶梁2的后端之间为铰接，底座4的上端外表面前端两侧活动连接有支撑杆8，顶梁2与掩护梁3的两侧均交接有侧护板7；

如图2所示，支撑杆8的上端活动连接有伸缩杆20，底座4的上端外表面两侧对应支撑杆8的位置均开设有一号凹槽9，一号凹槽9的内部远离底座4的一侧固定连接有横杆10，横杆10贯穿于支撑杆8的内部，两个支撑杆8的交接点之间活动连接有旋杆11，支撑杆8靠近旋杆11的一侧外表面位于旋杆11的下方开设有卡槽12，两个卡槽12之间活动连接有固定杆13；

如图3所示，支撑杆8与伸缩杆20的连接处活动连接有螺纹杆14；

如图4至图5所示，顶梁2的两侧外表面均开设有滑槽，顶梁2的两侧均活动连接有延长板16，两个延长板16的下端外表面前后端均开设有两个二号凹槽19，二号凹槽19的内部活动连接有支撑架17，支撑架17远离顶梁2的一侧活动连接有转轴18，顶梁2的两侧外表面前后两端下端位置均开设有支撑槽15。

通过采用上述技术方案，工作时，通过横杆10转动支撑杆8，将支撑杆8从一号凹槽9内取出，拉出收缩在支撑杆8内的伸缩杆20，伸缩杆20拉出一定长度时，通过旋转螺纹杆14使支撑杆8与伸缩杆20紧密贴合，固定住支撑杆8与伸缩杆20的位置，将伸缩杆20的顶端贯穿于前梁1的凹槽内，将一侧支撑杆8的卡槽12内的固定杆13取出贯穿于另一侧支撑杆8的卡槽12内，增加支撑杆8的支撑强度，支撑杆8与伸缩杆20对前梁1的支撑作用增加了液压支架整体的稳定性；遇到支撑的工作面较大时，可将顶梁2内的延长板16抽出，延长板16通过滑槽拉出，延长板16向外拉出时，靠近顶梁2的一侧厚度逐渐变大，当厚度大于槽口大小时，延长板16无法拉出，延长板16与槽口紧密贴合，通过转轴18转动支撑架17，将支撑架17从二号凹槽19内取出，支撑架17的下端贯穿顶梁2的下端的支撑槽15内，起到对延长板16的支撑。

具体的，如图4所示，顶梁2的两侧外表面均开设有滑槽，顶梁2的两侧均活动连接有延长板16，两个延长板16的下端外表面前后端均开设有两个二号凹槽19，二号凹槽19的内部活动连接有支撑架17，支撑架17远离顶梁2的一侧活动连接有转轴18，顶梁2的两侧外表面前后两端下端位置均开设有支撑槽15。

遇到支撑的工作面较大时，可将顶梁2内的延长板16抽出，延长板16通过滑槽拉出，延长板16拉出的时的厚度逐渐变大，当厚度大于开口大小时，延长板16停止拉出，将延长板16下端的支撑架17取出，支撑架17的下端贯穿顶梁2的下端的支撑槽15内，起到对延长板16的支撑。

具体的，如图3所示，支撑杆8与伸缩杆20的连接处活动连接有螺纹杆14。

通过采用上述技术方案，在伸缩杆20拉长时，通过转动螺纹杆14使支撑杆8与伸缩杆20固定。

具体的，如图4所示，延长板16为梯形，且延长板16远离顶梁2的一侧厚度小于靠近顶梁2的一侧。

通过采用上述技术方案，延长板16向外拉出时，延长板16靠近顶梁2的一侧厚度与开口处相同时，延长板16停止拉动。

具体的，如图4所示，支撑架17的底端贯穿于支撑槽15的内部，顶梁2、延长板16和支撑架17之间呈三角形。

通过采用上述技术方案，支撑槽15固定支撑架的17底端，顶梁2、延长板16和支撑架17三角形具有稳定性，可更好的维持顶梁2、延长板16和支撑架17之间的稳定。

具体的，如图3所示，螺纹杆14贯穿于支撑杆8的内部，且螺纹杆14靠近伸缩杆20的一侧与伸缩杆20活动连接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆14使支撑杆8与伸缩杆20紧密贴合，伸缩杆20不易收缩回支撑杆8内。

工作原理：使用时，液压缸5支撑起顶梁2和前梁1，连杆6支撑起掩护梁3，侧护板7打开，通过横杆10转动支撑杆8，将支撑杆8从一号凹槽9内取出，拉出收缩在支撑杆8内的伸缩杆20，伸缩杆20拉出一定长度时，通过旋转螺纹杆14使支撑杆8与伸缩杆20紧密贴合，固定住支撑杆8与伸缩杆20的位置，将伸缩杆20的顶端贯穿于前梁1的凹槽内，将一侧支撑杆8的卡槽12内的固定杆13取出贯穿于另一侧支撑杆8的卡槽12内，增加支撑杆8的支撑强度，支撑杆8与伸缩杆20对前梁1的支撑作用增加了液压支架整体的稳定性，遇到支撑的工作面较大时，可将顶梁2内的延长板16抽出，延长板16通过滑槽拉出，延长板16向外拉出时，靠近顶梁2的一侧厚度逐渐变大，当厚度大于槽口大小时，延长板16无法拉出，延长板16与槽口紧密贴合，通过转轴18转动支撑架17，将支撑架17从二号凹槽19内取出，支撑架17的下端贯穿顶梁2的下端的支撑槽15内，起到对延长板16的支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轻型液压支架，包括底座(4)、支撑架(17)、螺纹杆(14)，其特征在于：所述底座(4)的上端外表面两侧中间位置均活动连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的上端外表面活动连接有顶梁(2)，所述顶梁(2)的前端固定连接有前梁(1)，所述前梁(1)的下端外表面两侧均开设有支撑凹槽，所述底座(4)的上端外表面后端位置铰接有连杆(6)，所述底座(4)的后端铰接有掩护梁(3)，所述连杆(6)的上端与掩护梁(3)铰接，所述掩护梁(3)的上端与顶梁(2)的后端之间为铰接，所述底座(4)的上端外表面前端两侧活动连接有支撑杆(8)，所述顶梁(2)与掩护梁(3)的两侧均交接有侧护板(7)，所述支撑杆(8)的上端活动连接有伸缩杆(20)，所述底座(4)的上端外表面两侧对应支撑杆(8)的位置均开设有一号凹槽(9)，所述一号凹槽(9)的内部远离底座(4)的一侧固定连接有横杆(10)，所述横杆(10)贯穿于支撑杆(8)的内部，两个所述支撑杆(8)的交接点之间活动连接有旋杆(11)，所述支撑杆(8)靠近旋杆(11)的一侧外表面位于旋杆(11)的下方开设有卡槽(12)，两个所述卡槽(12)之间活动连接有固定杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种轻型液压支架，其特征在于：所述顶梁(2)的两侧外表面均开设有滑槽，所述顶梁(2)的两侧均活动连接有延长板(16)，两个所述延长板(16)的下端外表面前后端均开设有两个二号凹槽(19)，所述二号凹槽(19)的内部活动连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)远离顶梁(2)的一侧活动连接有转轴(18)，所述顶梁(2)的两侧外表面前后两端下端位置均开设有支撑槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种轻型液压支架，其特征在于：所述延长板(16)为梯形，且延长板(16)远离顶梁(2)的一侧厚度小于靠近顶梁(2)的一侧，所述支撑杆(8)与伸缩杆(20)的连接处活动连接有螺纹杆(14)。

4.根据权利要求1所述的一种轻型液压支架，其特征在于：所述支撑杆(8)与伸缩杆(20)的连接处活动连接有螺纹杆(14)。

5.根据权利要求4所述的一种轻型液压支架，其特征在于：所述螺纹杆(14)贯穿于支撑杆(8)的内部，且螺纹杆(14)靠近伸缩杆(20)的一侧与伸缩杆(20)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轻型液压支架，其特征在于：所述支撑架(17)的底端贯穿于支撑槽(15)的内部，所述顶梁(2)、延长板(16)和支撑架(17)之间呈三角形，所述螺纹杆(14)贯穿于支撑杆(8)的内部，且螺纹杆(14)靠近伸缩杆(20)的一侧与伸缩杆(20)活动连接。

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