CN212835483U - 一种支架钢基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢支架基础，包括基础底板，所述基础底板上设置有若干型钢主梁，若干第一型钢次梁和若干第二型钢次梁，若干所述型钢主梁纵横交错，型钢主梁交错点呈矩阵排布，若干交错的型钢主梁上设置有若干纵横交错的第一型钢次梁，所述第一型钢次梁将所述型钢主梁分为若干等分，若干交错的型钢主梁外围连接与所述型钢主梁平行的第二型钢次梁；所述型钢主梁交错点呈处设置有钢管基础，所述钢管基础两端设置有封头板。该钢支架基础结构简单且满足受力要求，能够简化施工步骤，节省施工时间。同时，有效减轻结构自重，便于周转使用，而且周转过程中不易碰撞损坏。该支架钢基础拆除工序简单，工效快，不会产生环境问题。

Description

一种支架钢基础

技术领域

本实用新型属于桥梁支架技术领域，桥梁上部结构采用的支架结构，具体涉及一种支架钢基础。

背景技术

在众多的交通设施中，桥梁是重要的交通工具之一，国家经济的发展和人民的生活水平的提高离不开桥梁发挥的巨大作用，整个社会的进步同样带动了桥梁的发展。在桥梁的上部结构搭建过程中，离不开支架基础，在桥梁上部结构完成后，需要拆除支架基础。传统的支架基础采用混凝土基础，需要事先进行地面平整，然后绑扎钢筋并设置预埋件，之后支立模板，最后浇筑混凝土，等待混凝土强度达到要求后进行支架管桩等上部结构安装。然而，传统的支架基础虽然可以满足结构受力要求，但是存在以下局限性：

1、混凝土基础施工流程较为繁琐，施工周期较长；

2、混凝土基础自重大，移动困难，不便于周转使用，且转运过程中易碰撞损坏；

3、混凝土基础拆除往往用到凿臂机，工效不高，而且容易产生噪声、扬尘污染和建筑垃圾。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种支架钢基础，通过简单的结构，在满足受力要求的基础上，简化施工步骤，节省施工时间。同时，有效减轻结构自重，便于周转使用，而且周转过程中不易碰撞损坏。该支架钢基础拆除工序简单，工效快，不会产生环境问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢支架基础，包括基础底板，所述基础底板上设置有若干型钢主梁，若干第一型钢次梁和若干第二型钢次梁，若干所述型钢主梁纵横交错，型钢主梁交错点呈矩阵排布，若干交错的型钢主梁上设置有若干纵横交错的第一型钢次梁，所述第一型钢次梁将所述型钢主梁分为若干等分，若干交错的型钢主梁外围连接与所述型钢主梁平行的第二型钢次梁；所述型钢主梁交错点呈处设置有钢管基础，所述钢管基础两端设置有封头板。

优选的，所述型钢主梁有四根，四根所述型钢主梁呈井字型，过井字型中心点上设置有十字型的两根所述第一型钢次梁，两根所述第一型钢次梁与所述型钢主梁平行，在井字型外围连接与所述型钢主梁平行的第二型钢次梁。

优选的，所述钢管基础内部设置有钢管劲板。

优选的，所述钢管劲板在所述钢管基础内部呈交叉十字。

优选的，所述基础底板四周设置有外挡板。

优选的，所述外挡板内侧均匀设置有若干挡板肋板。

优选的，所述型钢主梁和第一型钢次梁交叉位置处设置有吊耳。

本实用新型的钢支架基础利用型钢作为主梁和次梁，并与钢管基础焊接在基础底板上形成受力结构，使结构自重大大减轻，并具备快速、多次周转的能力，且不容易在周转过程中造成损害。且该结构简单，且能够满足受力要求，与传统支架基础相比，不需要繁杂的施工过程，减少施工时间，同时拆除工序简单，不会产生噪音、扬尘等环境问题，且可多次周转运用，可以减少建筑垃圾。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是图1的A-A立面结构示意图；

图3是图1的B-B立面结构示意图；

其中，附图标记对应的名称为：

1-型钢主梁，2-第二型钢次梁，3-钢管基础，4-钢管劲板，5-封头板，6-挡板肋板，7-吊耳，8-基础底板，9-外挡板，10-第一型钢次梁。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

一种钢支架基础，如图1-3所示，包括基础底板8，所述基础底板8上设置有若干型钢主梁1，若干第一型钢次梁10和若干第二型钢次梁2，若干所述型钢主梁1纵横交错，型钢主梁交错点呈矩阵排布，若干交错的型钢主梁1上设置有若干纵横交错的第一型钢次梁10，所述第一型钢次梁10将所述型钢主梁1 分为若干等分，若干交错的型钢主梁1外围连接与所述型钢主梁1平行的第二型钢次梁2；所述型钢主梁1交错点呈处设置有钢管基础3，所述钢管基础3两端设置有封头板5。

本实用新型提供了一种钢支架基础，该钢支架基础在基础底板8上设置若干型钢主梁1，若干第一型钢次梁10和若干第二型钢次梁2，若干所述型钢主梁1 纵横交错，型钢主梁1交错点呈矩阵排布，若干交错的型钢主梁1上设置有若干纵横交错的第一型钢次梁10，所述第一型钢次梁10将所述型钢主梁1分为若干等分，若干交错的型钢主梁1外围连接与所述型钢主梁1平行的第二型钢次梁2。将所述基础底板8安装在地面上，其上设置的型钢主梁1和型钢次梁作为支架钢基础的主要受力结构，不仅满足受力要求，且该结构自重小。然后在型钢主梁1交错点处设置钢管基础3，用于进行支架管桩等上部结构的安装。在本实用新型中，上述结构可以根据实际情况，以不同的间距，数量进行组合形成。本实用新型的钢支架基础相比于传动的混凝土基础相比，结构简单，只需对钢结构进行下料、加工即可完成基础制作，并且可以提前预制，节省了基础施工时间，有利于加快施工进度；其次，本实用新型的钢基础支架结构自重小，便于运输和周转，重复利用率高。最后，该钢基础拆除工序简单，工效快，不会产生环境问题。

实施例2

基于上述实施例1，如图1所示，所述型钢主梁1有四根，四根所述型钢主梁1呈井字型，过井字型中心点上设置有十字型的两根所述第一型钢次梁10，两根所述第一型钢次梁10与所述型钢主梁1平行，在井字型外围连接与所述型钢主梁1平行的第二型钢次梁。在本实施例中，提供了一种具体的钢支架基础结构，该结构所采用的型钢主梁1为四根，四根型钢主梁1呈井字型，过井字型中心点上设置有十字型的两根所述第一型钢次梁10，两根所述第一钢次梁10 所述型钢主梁1平行，在井字型外围连接与所述型钢主梁1平行的第二型钢次梁2。该钢支架基础设置有四根钢管基础3，与型钢主梁1，型钢次梁焊接在基础上形成受力结构。

实施例3

基于上述实施例1或2，如图1、3所示，所述钢管基础3内部设置有钢管劲板4。在本实施例中，所述钢管基础3内部设置有钢管劲板4，用于提高钢管基础的截面受力，提高钢基础的刚度。

实施例4

基于上述实施例3，如图1所示，所述钢管劲板4在所述钢管基础3内部呈交叉十字。在本实施例中，钢管劲板4在钢管基础3内部呈十字交叉，为常见的一种钢管劲板4设置方式，但是不局限于上述一种钢管劲板4设置方式，如钢管劲板4还可以采用多边型设置在钢管基础3内。

实施例5

基于上述实施例2或4，如图1-3所示，所述基础底板8四周设置有外挡板 9。在本实施例中，在基础底板8四周设置外挡板9，能够防止基础底板8上设置的型钢主梁1，第一型钢次梁10，第二型钢次梁2不受到撞击破坏。

实施例6

基于上述实施例5，如图1-2所示，所述外挡板9内侧均匀设置有若干挡板肋板6。在本实施例中，在外挡板9内侧均匀设置若干挡板肋板6，能够提高外挡板9的截面受力，更进一步保护基础底板8上设置的型钢主梁1，第一型钢次梁10，第二型钢次梁2不受到撞击破坏。同时可以使钢基础支架结构更加美观。

实施例7

基于上述实施例4或6，如图1-2所示，所述型钢主梁1和第一型钢次梁10 交叉位置处设置有吊耳7。在本实施例中，在型钢主梁1和第一型钢次梁10交叉位置处设置吊耳7，方便钢基础支架的周转运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种支架钢基础，其特征在于，包括基础底板，所述基础底板上设置有若干型钢主梁，若干第一型钢次梁和若干第二型钢次梁，若干所述型钢主梁纵横交错，型钢主梁交错点呈矩阵排布，若干交错的型钢主梁上设置有若干纵横交错的第一型钢次梁，所述第一型钢次梁将所述型钢主梁分为若干等分，若干交错的型钢主梁外围连接与所述型钢主梁平行的第二型钢次梁；所述型钢主梁交错点呈处设置有钢管基础，所述钢管基础两端设置有封头板。

2.根据权利要求1所述的一种支架钢基础，其特征在于，所述型钢主梁有四根，四根所述型钢主梁呈井字型，过井字型中心点上设置有十字型的两根所述第一型钢次梁，两根所述第一型钢次梁与所述型钢主梁平行，在井字型外围连接与所述型钢主梁平行的第二型钢次梁。

3.根据权利要求1或2所述的一种支架钢基础，其特征在于，所述钢管基础内部设置有钢管劲板。

4.根据权利要求3所述的一种支架钢基础，其特征在于，所述钢管劲板在所述钢管基础内部呈交叉十字。

5.根据权利要求2或4所述的一种支架钢基础，其特征在于，所述基础底板四周设置有外挡板。

6.根据权利要求5所述的一种支架钢基础，其特征在于，所述外挡板内侧均匀设置有若干挡板肋板。

7.根据权利要求4或6所述的一种支架钢基础，其特征在于，所述型钢主梁和第一型钢次梁交叉位置处设置有吊耳。

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