CN212834353U - 罗拉张紧力分段控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了罗拉张紧力分段控制机构，其能够对轴向上的罗拉进行分段控制张紧力，确保织物的品质，保证后续产品的质量。其包括有罗拉、固定轴，所述固定轴沿着罗拉的轴向平行布置，所述罗拉的轴向上分别设置有若干轴向分隔板，每块所述轴向分隔板分别套装于罗拉和对应的固定轴，每块所述轴向分隔板还包括有前凸卡口，每个所述前凸卡口分别固接于驱动连接板，所述驱动连接板的长度方向上对应于每块轴向分隔板的外侧分别固接有动力驱动装置，每个动力驱动装置具体包括导向座、连接杆、螺杆、驱动电机、连接螺母，所述导向座位置固定，所述导向座的后端固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固接有螺杆。

Description

罗拉张紧力分段控制机构

技术领域

本实用新型涉及罗拉控制结构的技术领域，具体为罗拉张紧力分段控制机构。

背景技术

现有的用于纺织的罗拉结构，两个相互作用的罗拉之间的张紧沿着长度方向均为一致的，在实际过程中，由于纱线的均匀性不一致，沿着罗拉长度方向张紧力一致时易发生编织质量问题，故需要及时对部分轴向位置进行张紧力的调整，现有技术中，暂时没有这种分段控制张紧力的结构。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了罗拉张紧力分段控制机构，其能够对轴向上的罗拉进行分段控制张紧力，确保织物的品质，保证后续产品的质量。

罗拉张紧力分段控制机构，其特征在于：其包括有罗拉、固定轴，所述固定轴沿着罗拉的轴向平行布置，所述罗拉的轴向上分别设置有若干轴向分隔板，每块所述轴向分隔板分别套装于罗拉和对应的固定轴，每块所述轴向分隔板还包括有前凸卡口，每个所述前凸卡口分别固接于驱动连接板，所述驱动连接板的长度方向上对应于每块轴向分隔板的外侧分别固接有动力驱动装置，每个动力驱动装置具体包括导向座、连接杆、螺杆、驱动电机、连接螺母，所述导向座位置固定，所述导向座的后端固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆插装于所述导向座的内腔，所述螺杆上螺纹套装有连接螺母，所述连接螺母的前端通过直线弹簧连接所述连接杆的内端，所述连接杆的前端固接所述驱动连接板的对应位置，所述直线弹簧的后端套装于所述螺杆、并顶装于所述连接螺母布置，所述导向座的侧壁上开有直线导向槽，所述连接螺母的环侧固装有连接螺钉，所述连接螺钉插装于所述直线导向槽、并侧凸。

其进一步特征在于：

所述连接螺钉还固接有磁钢，所述导向座的侧周固接有连接板，所述连接板对应于所述磁钢的位置固装有感应器，感应器用于感应磁钢的位置，进而获得对应轴向位置处罗拉的张紧力；

所述导向座的朝向连接杆的一端设置有导向前凸套，所述连接杆的后端至少一部分位于所述导向前凸套内，确保连接杆的方向稳定可靠；

所述导向座的后端固设有电机安装板，所述驱动电机的前端固设于所述电机安装板布置。

采用本实用新型的结构后，成对的罗拉中的至少一个设置有分段控制机构，其使得对应轴向位置的驱动电机动作时，驱动连接螺母前后移动，进而使得直线弹簧对于连接杆的作用力改变，进而使得对应轴向位置的罗拉的张紧力发生改变；其能够对轴向上的罗拉进行分段控制张紧力，确保织物的品质，保证后续产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的动力驱动装置的立体图结构示意图；

图4为图3的立体爆炸图；

图中序号所对应的名称如下：

罗拉1、固定轴2、轴向分隔板3、前凸卡口4、驱动连接板5、动力驱动装置6、导向座7、连接杆8、螺杆9、驱动电机10、连接螺母11、直线弹簧12、直线导向槽13、连接螺钉14、磁钢15、连接板16、感应器17、导向前凸套18、电机安装板19。

具体实施方式

罗拉张紧力分段控制机构，见图1-图4，其包括有罗拉1、固定轴2，固定轴2沿着罗拉1的轴向平行布置，罗拉1的轴向上分别设置有若干轴向分隔板3，每块轴向分隔板3分别套装于罗拉1和对应的固定轴2，每块轴向分隔板3还包括有前凸卡口4，每个前凸卡口4分别固接于驱动连接板5，驱动连接板5的长度方向上对应于每块轴向分隔板6的外侧分别固接有动力驱动装置6，每个动力驱动装置6具体包括导向座7、连接杆8、螺杆9、驱动电机10、连接螺母11，导向座7位置固定，导向座7的后端固接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固接有螺杆9，螺杆9插装于导向座7的内腔，螺杆9上螺纹套装有连接螺母11，连接螺母11的前端通过直线弹簧12连接连接杆8的内端，连接杆8的前端固接驱动连接板5的对应位置，直线弹簧12的后端套装于螺杆9、并顶装于连接螺母11布置，导向座7的侧壁上开有直线导向槽13，连接螺母11的环侧固装有连接螺钉14，连接螺钉14插装于直线导向槽13、并侧凸。

连接螺钉14还固接有磁钢15，导向座7的侧周固接有连接板16，连接板16对应于磁钢15的位置固装有感应器17，感应器17用于感应磁钢15的位置，进而获得对应轴向位置处罗拉的张紧力，具体实施时感应器17为霍尔感应器；

导向座7的朝向连接杆8的一端设置有导向前凸套18，连接杆8的后端至少一部分位于导向前凸套18内，确保连接杆8的方向稳定可靠；

导向座7的后端固设有电机安装板19，驱动电机10的前端固设于电机安装板19布置。

其工作原理如下：成对的罗拉中的至少一个设置有分段控制机构，其使得对应轴向位置的驱动电机动作时，驱动连接螺母前后移动，进而使得直线弹簧对于连接杆的作用力改变，进而使得对应轴向位置的罗拉的张紧力发生改变；其能够对轴向上的罗拉进行分段控制张紧力，确保织物的品质，保证后续产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.罗拉张紧力分段控制机构，其特征在于：其包括有罗拉、固定轴，所述固定轴沿着罗拉的轴向平行布置，所述罗拉的轴向上分别设置有若干轴向分隔板，每块所述轴向分隔板分别套装于罗拉和对应的固定轴，每块所述轴向分隔板还包括有前凸卡口，每个所述前凸卡口分别固接于驱动连接板，所述驱动连接板的长度方向上对应于每块轴向分隔板的外侧分别固接有动力驱动装置，每个动力驱动装置具体包括导向座、连接杆、螺杆、驱动电机、连接螺母，所述导向座位置固定，所述导向座的后端固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆插装于所述导向座的内腔，所述螺杆上螺纹套装有连接螺母，所述连接螺母的前端通过直线弹簧连接所述连接杆的内端，所述连接杆的前端固接所述驱动连接板的对应位置，所述直线弹簧的后端套装于所述螺杆、并顶装于所述连接螺母布置，所述导向座的侧壁上开有直线导向槽，所述连接螺母的环侧固装有连接螺钉，所述连接螺钉插装于所述直线导向槽、并侧凸。

2.如权利要求1所述的罗拉张紧力分段控制机构，其特征在于：所述连接螺钉还固接有磁钢，所述导向座的侧周固接有连接板，所述连接板对应于所述磁钢的位置固装有感应器，感应器用于感应磁钢的位置。

3.如权利要求1所述的罗拉张紧力分段控制机构，其特征在于：所述导向座的朝向连接杆的一端设置有导向前凸套，所述连接杆的后端至少一部分位于所述导向前凸套内。

4.如权利要求1所述的罗拉张紧力分段控制机构，其特征在于：所述导向座的后端固设有电机安装板，所述驱动电机的前端固设于所述电机安装板布置。

Images