CN212832574U - 一种新型建筑安装工程专用升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型建筑安装工程专用升降机，包括底座，凹槽，动力连接座，双输出轴电机，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮，可锁紧支撑平台结构，可挂接防滑座结构，可滑动旋转支撑杆结构，螺纹杆，传动管，滑槽，固定板，遮挡板和移动刹车轮，所述的凹槽开设在底座的上端右侧内部中间位置；所述的动力连接座螺栓连接在凹槽的内部底端中间位置。本实用新型U型固定座，深沟球轴承，第二螺纹管，滑动管，第一连接座，旋转杆和第二连接座的设置，有利于在工作的过程中通过滑动管移动推动第一连接座进行，使旋转杆竖起，方便进行升降座支撑工作，防止由于重量导致升降座倾斜影响工作。

Description

一种新型建筑安装工程专用升降机

技术领域

本实用新型属于升降机技术领域，尤其涉及一种新型建筑安装工程专用升降机。

背景技术

升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式、剪叉式、链条式、装卸平台等，升降机广泛用于工业安装、设备检修物业管理、仓库、航空、机场、港口、4S店、车站、机械、化工、医药、电子、电力等高空设备安装和检修，而在建筑安装领域都没有一个专用、有效的升降载具，通常都是通过人工使用梯架进行安装施工，为此，我们设计了一种建筑安装工程专用升降机。

但是现有的升降机还存在着在工作的过程中由于工人和工具重量容易造成工作平台倾斜，不方便在升高后进行固定工作以及工作的过程中不方便拿取工具的问题。

因此，发明一种新型建筑安装工程专用升降机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型建筑安装工程专用升降机，以解决现有的升降机存在着在工作的过程中由于工人和工具重量容易造成工作平台倾斜，不方便在升高后进行固定工作以及工作的过程中不方便拿取工具的问题。一种新型建筑安装工程专用升降机，包括底座，凹槽，动力连接座，双输出轴电机，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮，可锁紧支撑平台结构，可挂接防滑座结构，可滑动旋转支撑杆结构，螺纹杆，传动管，滑槽，固定板，遮挡板和移动刹车轮，所述的凹槽开设在底座的上端右侧内部中间位置；所述的动力连接座螺栓连接在凹槽的内部底端中间位置；所述的双输出轴电机螺栓连接在动力连接座的上端中间位置；所述的第一锥形齿轮键连接在传动管的左端外壁；所述的第二锥形齿轮键连接在螺纹杆的外壁下部；所述的可锁紧支撑平台结构安装在螺纹杆的外壁；所述的可挂接防滑座结构安装在可锁紧支撑平台结构的内部；所述的可滑动旋转支撑杆结构安装在凹槽的内部底端右侧；所述的螺纹杆的下端轴接在凹槽的内部底端左侧；所述的传动管的右侧键连接在双输出轴电机的输出轴外壁；所述的滑槽开设在固定板的右侧内部中间位置；所述的固定板的下端螺栓连接在底座的上端左侧中间位置；所述的螺纹杆的上端螺栓连接在遮挡板的下端中间位置；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在底座的下端四角位置；所述的可锁紧支撑平台结构包括升降座，第一螺纹管，滑块，U型锁紧杆，防护块和翼形螺母，所述的第一螺纹管分别焊接在升降座的左侧上部和左侧下部；所述的滑块焊接在第一螺纹管的左侧；所述的U型锁紧杆的右侧贯穿升降座的左侧中间位置；所述的防护块胶接在U型锁紧杆的左侧内壁中间位置；所述的翼形螺母分别螺纹连接在U型锁紧杆的右侧外壁。

优选的，所述的可挂接防滑座结构包括工作箱，防滑垫，进出口，倒U型杆，滑动环和挂接钩，所述的防滑垫胶接在工作箱的内部底端；所述的进出口开设在工作箱的左侧上部；所述的倒U型杆的下端分别螺栓连接在工作箱的上端前面和上端后面；所述的滑动环滑动套接在倒U型杆的外壁；所述的挂接钩的上端分别焊接在滑动环的下端中间位置。

优选的，所述的可滑动旋转支撑杆结构包括U型固定座，深沟球轴承，第二螺纹管，滑动管，第一连接座，旋转杆和第二连接座，所述的深沟球轴承分别镶嵌在U型固定座的左右两侧上部中间位置；所述的第二螺纹管分别贯穿深沟球轴承的内圈；所述的滑动管滑动套接在第二螺纹管的外壁；所述的第一连接座分别螺栓连接在滑动管的上端中间位置和U型固定座的上端右侧中间位置；所述的旋转杆的下端分别轴接在第一连接座的上侧内部中间位置；所述的旋转杆的上端分别轴接在第二连接座的下侧内部中间位置。

优选的，所述的第一锥形齿轮设置在螺纹杆的右侧下部；所述的传动管设置在双输出轴电机的左侧中间位置；所述的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合设置。

优选的，所述的滑块设置在升降座的左上角位置；所述的U型锁紧杆设置在第一螺纹管之间；所述的防护块采用长方体的橡胶块；所述的翼形螺母分别设置在升降座的左侧内壁；所述的翼形螺母和升降座的内壁之间设置有弹簧垫。

优选的，所述的第一螺纹管和U型锁紧杆分别滑动套接螺纹杆的外壁；所述的滑块滑动插接子在滑槽的右侧内部中间位置；所述的第一螺纹管和螺纹杆螺纹连接设置。

优选的，所述的防滑垫采用上端带有十字形防滑的硅胶垫；所述的滑动环采用外壁带有PVC层的不锈钢环。

优选的，所述的工作箱的下端螺栓连接在升降座的内部底端右侧中间位置；所述的进出口的底端与翼形螺母对应设置。

优选的，所述的第二螺纹管和滑动管螺纹连接设置；所述的深沟球轴承的内圈和第二螺纹管的外壁过盈配合；所述的旋转杆设置有多个；所述的旋转杆之间轴接设置；所述的滑动管滑动设置在U型固定座的上侧内部。

优选的，所述的U型固定座螺栓连接在凹槽的内部底端右侧中间位置；所述的第二螺纹管的左侧键连接在双输出轴电机的输出轴外壁；所述的第二螺纹管设置在双输出轴电机的右侧中间位置；所述的第二连接座螺栓连接在升降座的下端右侧中间位置。

优选的，所述的双输出轴电机具体采用带有型号为KF减速机的YE交流电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的U型固定座，深沟球轴承，第二螺纹管，滑动管，第一连接座，旋转杆和第二连接座的设置，有利于在工作的过程中通过滑动管移动推动第一连接座进行，使旋转杆竖起，方便进行升降座支撑工作，防止由于重量导致升降座倾斜影响工作。

2.本实用新型中，所述的升降座，第一螺纹管，U型锁紧杆，防护块和翼形螺母的设置，有利于在升高后，旋转翼形螺母锁紧U型锁紧杆，防止重量过大压动升降座降低影响工作，增加定位功能。

3.本实用新型中，所述的工作箱，倒U型，滑动环和挂接钩的设置，有利于在升降的过程中携带工具，同时方便左右滑动挂接钩带动工具进行移动，有利于在工作中拿取工具进行工作。

4.本实用新型中，所述的升降座，第一螺纹管，滑块，滑槽和固定板相互配合的设置，有利于在升降的过程中固定升降座，防止升降旋转影响工作。

5.本实用新型中，所述的升降座，U型锁紧杆，防护块和翼形螺母以及螺纹杆的设置，有利于在锁紧U型锁紧杆的过程中，防止U型锁紧杆损坏螺纹杆表面的螺纹影响升降工作。

6.本实用新型中，所述的工作箱，防滑垫，进出口和倒U型的设置，有利于在工作的过程中防止工作箱的内部底端落上灰尘或者液体打滑影响工作，同时通过倒U型，方便工人在工作的过程中进行手扶工作。

7.本实用新型中，所述的升降座，第一螺纹管，螺纹杆和遮挡板的设置，有利于在升降座升高的过程中防止第一螺纹管脱落影响建筑安装工作。

8.本实用新型中，所述的底座，凹槽，动力连接座，双输出轴电机和移动刹车轮的设置，有利于在工作中进行移动，方便在不同的位置进行建筑安装增加移动功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可锁紧支撑平台结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可挂接防滑座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可滑动旋转支撑杆结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、凹槽；3、动力连接座；4、双输出轴电机；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、可锁紧支撑平台结构；71、升降座；72、第一螺纹管；73、滑块；74、U型锁紧杆；75、防护块；76、翼形螺母；8、可挂接防滑座结构；81、工作箱；82、防滑垫；83、进出口；84、倒U型；85、滑动环；86、挂接钩；9、可滑动旋转支撑杆结构；91、U型固定座；92、深沟球轴承；93、第二螺纹管；94、滑动管；95、第一连接座；96、旋转杆；97、第二连接座；10、螺纹杆；11、传动管；12、滑槽；13、固定板；14、遮挡板；15、移动刹车轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型建筑安装工程专用升降机，包括底座1，凹槽2，动力连接座3，双输出轴电机4，第一锥形齿轮5，第二锥形齿轮6，可锁紧支撑平台结构7，可挂接防滑座结构8，可滑动旋转支撑杆结构9，螺纹杆10，传动管11，滑槽12，固定板13，遮挡板14和移动刹车轮15，所述的凹槽2开设在底座1的上端右侧内部中间位置；所述的动力连接座3螺栓连接在凹槽2的内部底端中间位置；所述的双输出轴电机4螺栓连接在动力连接座3的上端中间位置；所述的第一锥形齿轮5键连接在传动管11的左端外壁；所述的第二锥形齿轮6键连接在螺纹杆10的外壁下部；所述的可锁紧支撑平台结构7安装在螺纹杆10的外壁；所述的可挂接防滑座结构8安装在可锁紧支撑平台结构7的内部；所述的可滑动旋转支撑杆结构9安装在凹槽2的内部底端右侧；所述的螺纹杆10的下端轴接在凹槽2的内部底端左侧；所述的传动管11的右侧键连接在双输出轴电机4的输出轴外壁；所述的滑槽12开设在固定板13的右侧内部中间位置；所述的固定板13的下端螺栓连接在底座1的上端左侧中间位置；所述的螺纹杆10的上端螺栓连接在遮挡板14的下端中间位置；所述的移动刹车轮15分别螺栓连接在底座1的下端四角位置；所述的可锁紧支撑平台结构7包括升降座71，第一螺纹管72，滑块73，U型锁紧杆74，防护块75和翼形螺母76，所述的第一螺纹管72分别焊接在升降座71的左侧上部和左侧下部；所述的滑块73焊接在第一螺纹管72的左侧；所述的U型锁紧杆74的右侧贯穿升降座71的左侧中间位置；所述的防护块75胶接在U型锁紧杆74的左侧内壁中间位置；所述的翼形螺母76分别螺纹连接在U型锁紧杆74的右侧外壁；进行使用时，推动底座1进行移动，使底座1移动至需要进行施工的合适位置，然后使用外部导线接通电源，然后固定好底座1防止在工作的过程底座1移动，同时松开翼形螺母76，向左侧移动U型锁紧杆74，带动防护块75向左侧移动，防止U型锁紧杆74和防护块75影响工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可挂接防滑座结构8包括工作箱81，防滑垫82，进出口83，倒U型杆84，滑动环85和挂接钩86，所述的防滑垫82胶接在工作箱81的内部底端；所述的进出口83开设在工作箱81的左侧上部；所述的倒U型杆84的下端分别螺栓连接在工作箱81的上端前面和上端后面；所述的滑动环85滑动套接在倒U型杆84的外壁；所述的挂接钩86的上端分别焊接在滑动环85的下端中间位置；准备好后，将需要使用的工具依次挂接挂接钩86的外壁，然后将施工过程中需要使用的材料依次放置在工作箱81内部底端合适的位置，使工人进入工作箱81的内部，方便在施工的过程中携带工具和材料进行升降工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动旋转支撑杆结构9包括U型固定座91，深沟球轴承92，第二螺纹管93，滑动管94，第一连接座95，旋转杆96和第二连接座97，所述的深沟球轴承92分别镶嵌在U型固定座91的左右两侧上部中间位置；所述的第二螺纹管93分别贯穿深沟球轴承92的内圈；所述的滑动管94滑动套接在第二螺纹管93的外壁；所述的第一连接座95分别螺栓连接在滑动管94的上端中间位置和U型固定座91的上端右侧中间位置；所述的旋转杆96的下端分别轴接在第一连接座95的上侧内部中间位置；所述的旋转杆96的上端分别轴接在第二连接座97的下侧内部中间位置；然后打开外部电源开关，使双输出轴电机4开始工作，带动第一锥形齿轮5转动，通过第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6啮合设置，带动螺纹杆10转动，然后螺纹杆10和第一螺纹管72螺纹连接设置，推动第一螺纹管72向上移动，然后带动升降座71进行升高，同时通过双输出轴电机4带动第二螺纹管93转动，推动滑动管94进行移动，通过滑动管94推动第一连接座95进行移动，使旋转杆96进行转动，方便在工作中进行升降座71支撑工作，防止因为重量导致升降座71倾斜影响工作，进而完成建筑安装工作。

本实施方案中，具体的，所述的第一锥形齿轮5设置在螺纹杆10的右侧下部；所述的传动管11设置在双输出轴电机4的左侧中间位置；所述的第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6啮合设置。

本实施方案中，具体的，所述的滑块73设置在升降座71的左上角位置；所述的U型锁紧杆74设置在第一螺纹管72之间；所述的防护块75采用长方体的橡胶块；所述的翼形螺母76分别设置在升降座71的左侧内壁；所述的翼形螺母76和升降座71的内壁之间设置有弹簧垫。

本实施方案中，具体的，所述的第一螺纹管72和U型锁紧杆74分别滑动套接螺纹杆10的外壁；所述的滑块73滑动插接子在滑槽12的右侧内部中间位置；所述的第一螺纹管72和螺纹杆10螺纹连接设置。

优选的，所述的防滑垫82采用上端带有十字形防滑的硅胶垫；所述的滑动环85采用外壁带有PVC层的不锈钢环。

本实施方案中，具体的，所述的工作箱81的下端螺栓连接在升降座71的内部底端右侧中间位置；所述的进出口83的底端与翼形螺母76对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的第二螺纹管93和滑动管94螺纹连接设置；所述的深沟球轴承92的内圈和第二螺纹管93的外壁过盈配合；所述的旋转杆96设置有多个；所述的旋转杆96之间轴接设置；所述的滑动管94滑动设置在U型固定座91的上侧内部。

本实施方案中，具体的，所述的U型固定座91螺栓连接在凹槽2的内部底端右侧中间位置；所述的第二螺纹管93的左侧键连接在双输出轴电机4的输出轴外壁；所述的第二螺纹管93设置在双输出轴电机4的右侧中间位置；所述的第二连接座97螺栓连接在升降座71的下端右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的双输出轴电机4具体采用带有型号为KF47减速机的YE交流电机。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，推动底座1进行移动，使底座1移动至需要进行施工的合适位置，然后使用外部导线接通电源，然后固定好底座1防止在工作的过程底座1移动，同时松开翼形螺母76，向左侧移动U型锁紧杆74，带动防护块75向左侧移动，防止U型锁紧杆74和防护块75影响工作，准备好后，将需要使用的工具依次挂接挂接钩86的外壁，然后将施工过程中需要使用的材料依次放置在工作箱81内部底端合适的位置，使工人进入工作箱81的内部，方便在施工的过程中携带工具和材料进行升降工作，然后打开外部电源开关，使双输出轴电机4开始工作，带动第一锥形齿轮5转动，通过第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6啮合设置，带动螺纹杆10转动，然后螺纹杆10和第一螺纹管72螺纹连接设置，推动第一螺纹管72向上移动，然后带动升降座71进行升高，同时通过双输出轴电机4带动第二螺纹管93转动，推动滑动管94进行移动，通过滑动管94推动第一连接座95进行移动，使旋转杆96进行转动，方便在工作中进行升降座71支撑工作，防止因为重量导致升降座71倾斜影响工作，进而完成建筑安装工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型建筑安装工程专用升降机，其特征在于，该新型建筑安装工程专用升降机，包括底座(1)，凹槽(2)，动力连接座(3)，双输出轴电机(4)，第一锥形齿轮(5)，第二锥形齿轮(6)，可锁紧支撑平台结构(7)，可挂接防滑座结构(8)，可滑动旋转支撑杆结构(9)，螺纹杆(10)，传动管(11)，滑槽(12)，固定板(13)，遮挡板(14)和移动刹车轮(15)，所述的凹槽(2)开设在底座(1)的上端右侧内部中间位置；所述的动力连接座(3)螺栓连接在凹槽(2)的内部底端中间位置；所述的双输出轴电机(4)螺栓连接在动力连接座(3)的上端中间位置；所述的第一锥形齿轮(5)键连接在传动管(11)的左端外壁；所述的第二锥形齿轮(6)键连接在螺纹杆(10)的外壁下部；所述的可锁紧支撑平台结构(7)安装在螺纹杆(10)的外壁；所述的可挂接防滑座结构(8)安装在可锁紧支撑平台结构(7)的内部；所述的可滑动旋转支撑杆结构(9)安装在凹槽(2)的内部底端右侧；所述的螺纹杆(10)的下端轴接在凹槽(2)的内部底端左侧；所述的传动管(11)的右侧键连接在双输出轴电机(4)的输出轴外壁；所述的滑槽(12)开设在固定板(13)的右侧内部中间位置；所述的固定板(13)的下端螺栓连接在底座(1)的上端左侧中间位置；所述的螺纹杆(10)的上端螺栓连接在遮挡板(14)的下端中间位置；所述的移动刹车轮(15)分别螺栓连接在底座(1)的下端四角位置；所述的可锁紧支撑平台结构(7)包括升降座(71)，第一螺纹管(72)，滑块(73)，U型锁紧杆(74)，防护块(75)和翼形螺母(76)，所述的第一螺纹管(72)分别焊接在升降座(71)的左侧上部和左侧下部；所述的滑块(73)焊接在第一螺纹管(72)的左侧；所述的U型锁紧杆(74)的右侧贯穿升降座(71)的左侧中间位置；所述的防护块(75)胶接在U型锁紧杆(74)的左侧内壁中间位置；所述的翼形螺母(76)分别螺纹连接在U型锁紧杆(74)的右侧外壁。

2.如权利要求1所述的新型建筑安装工程专用升降机，其特征在于，所述的可挂接防滑座结构(8)包括工作箱(81)，防滑垫(82)，进出口(83)，倒U型杆(84)，滑动环(85)和挂接钩(86)，所述的防滑垫(82)胶接在工作箱(81)的内部底端；所述的进出口(83)开设在工作箱(81)的左侧上部；所述的倒U型杆(84)的下端分别螺栓连接在工作箱(81)的上端前面和上端后面；所述的滑动环(85)滑动套接在倒U型杆(84)的外壁；所述的挂接钩(86)的上端分别焊接在滑动环(85)的下端中间位置。

3.如权利要求1所述的新型建筑安装工程专用升降机，其特征在于，所述的可滑动旋转支撑杆结构(9)包括U型固定座(91)，深沟球轴承(92)，第二螺纹管(93)，滑动管(94)，第一连接座(95)，旋转杆(96)和第二连接座(97)，所述的深沟球轴承(92)分别镶嵌在U型固定座(91)的左右两侧上部中间位置；所述的第二螺纹管(93)分别贯穿深沟球轴承(92)的内圈；所述的滑动管(94)滑动套接在第二螺纹管(93)的外壁；所述的第一连接座(95)分别螺栓连接在滑动管(94)的上端中间位置和U型固定座(91)的上端右侧中间位置；所述的旋转杆(96)的下端分别轴接在第一连接座(95)的上侧内部中间位置；所述的旋转杆(96)的上端分别轴接在第二连接座(97)的下侧内部中间位置。

4.如权利要求2所述的新型建筑安装工程专用升降机，其特征在于，所述的第一锥形齿轮(5)设置在螺纹杆(10)的右侧下部；所述的传动管(11)设置在双输出轴电机(4)的左侧中间位置；所述的第一锥形齿轮(5)和第二锥形齿轮(6)啮合设置。

5.如权利要求1所述的新型建筑安装工程专用升降机，其特征在于，所述的滑块(73)设置在升降座(71)的左上角位置；所述的U型锁紧杆(74)设置在第一螺纹管(72)之间；所述的防护块(75)采用长方体的橡胶块；所述的翼形螺母(76)分别设置在升降座(71)的左侧内壁；所述的翼形螺母(76)和升降座(71)的内壁之间设置有弹簧垫。

6.如权利要求1所述的新型建筑安装工程专用升降机，其特征在于，所述的第一螺纹管(72)和U型锁紧杆(74)分别滑动套接螺纹杆(10)的外壁；所述的滑块(73)滑动插接子在滑槽(12)的右侧内部中间位置；所述的第一螺纹管(72)和螺纹杆(10)螺纹连接设置。

7.如权利要求2所述的新型建筑安装工程专用升降机，其特征在于，所述的防滑垫(82)采用上端带有十字形防滑的硅胶垫；所述的滑动环(85)采用外壁带有PVC层的不锈钢环。

8.如权利要求2所述的新型建筑安装工程专用升降机，其特征在于，所述的工作箱(81)的下端螺栓连接在升降座(71)的内部底端右侧中间位置；所述的进出口(83)的底端与翼形螺母(76)对应设置。

9.如权利要求3所述的新型建筑安装工程专用升降机，其特征在于，所述的第二螺纹管(93)和滑动管(94)螺纹连接设置；所述的深沟球轴承(92)的内圈和第二螺纹管(93)的外壁过盈配合；所述的旋转杆(96)设置有多个；所述的旋转杆(96)之间轴接设置；所述的滑动管(94)滑动设置在U型固定座(91)的上侧内部。

10.如权利要求3所述的新型建筑安装工程专用升降机，其特征在于，所述的U型固定座(91)螺栓连接在凹槽(2)的内部底端右侧中间位置；所述的第二螺纹管(93)的左侧键连接在双输出轴电机(4)的输出轴外壁；所述的第二螺纹管(93)设置在双输出轴电机(4)的右侧中间位置；所述的第二连接座(97)螺栓连接在升降座(71)的下端右侧中间位置。

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