CN212832001U - 一种铜合金生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜合金生产用上料装置，包括驱动组件和夹具组件，所述夹具组件包括原料夹具和导向结构，所述原料夹具包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、螺杆、齿轮壳体、第一滑槽、第一滑块、连接杆和弧形顶板，所述伺服电机固接在第一转轴一侧，所述第一转轴侧面开设若干第一滑槽，所述第一滑槽内部转动安装螺杆，所述螺杆贯穿第一转轴，所述螺杆一端固接第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接第一齿轮，所述齿轮壳体固接在第一转轴一端，且遮罩住伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，所述螺杆螺纹连接第一滑块，所述第一滑块转动连接连接杆，所述连接杆转动连接弧形顶板；防止了铜合金线圈脱落缠绕在一起而无法使用，造成不必要的损失。

Description

一种铜合金生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及铜合金生产技术领域，尤其涉及一种铜合金生产用上料装置。

背景技术

铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材；其中铜合金线是一种用于建筑、工业生产的材料，具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显着提高，易于焊接等优点被广泛应用。

现如今的铜合金线都均匀绕在木架上，使用时将放到架子上，将铜合金线拉扯出来，容易造成铜合金线圈脱落缠绕在一起而无法使用，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种铜合金生产用上料装置，解决了造成铜合金线圈脱落缠绕在一起而无法使用，造成不必要的损失的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜合金生产用上料装置，包括驱动组件和夹具组件，所述夹具组件固接在驱动组件顶端；

所述夹具组件包括原料夹具和导向结构，所述原料夹具固接在驱动组件一侧，所述导向结构固接在驱动组件侧面；

所述原料夹具包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、螺杆、齿轮壳体、第一滑槽、第一滑块、连接杆和弧形顶板，所述伺服电机固接在第一转轴一侧，所述第一转轴侧面开设若干第一滑槽，所述第一滑槽内部转动安装螺杆，所述螺杆贯穿第一转轴，所述螺杆一端固接第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接第一齿轮，所述齿轮壳体固接在第一转轴一端，且遮罩住伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，所述螺杆螺纹连接第一滑块，所述第一滑块转动连接连接杆，所述连接杆转动连接弧形顶板。

优选的，所述导向结构包括弧形支撑臂，横梁、第二滑槽、第二滑块、固定板和丝线限制头，所述弧形支撑臂转动安装在驱动组件一侧，所述弧形支撑臂顶端固接横梁，所述横梁顶端开设第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接第二滑块，所述第二滑块顶端固接固定板，所述固定板顶端固接若干丝线限制头。

优选的，所述丝线限制头包括回形座、转动槽、弹簧、第二转轴、挡板和限制槽，所述回形座固接在固定板顶端，所述回形座顶端底侧开设有转动槽、所述转动槽内部转动安装第二转轴，所述第二转轴固接挡板，所述挡板一侧固接弹簧，所述弹簧另一端固接转动槽内侧，所述回形座端头开设限制槽，所述限制槽位于转动槽下方，且阻挡住挡板。

优选的，所述丝线限制头个数为3个，均匀固接在固定板顶端，且两侧的2个丝线限制头与中间的1个方向相反。

优选的，所述驱动组件包括底座、安装座、驱动电机、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、限位板和防护壳体，所述底座一侧固接安装座，所述安装座顶端固接驱动电机，所述驱动电机输出端固接第三齿轮，所述第三齿轮齿轮啮合第四齿轮，所述第四齿轮转动连接安装座，所述第四齿轮齿轮啮合第五齿轮，所述第五齿轮固接在第一转轴外侧，所述第一转轴转动贯穿安装座，所述第一转轴固接限位板，所述安装座外侧固接防护壳体，所述底座侧面转动连接弧形支撑臂。

优选的，所述第一滑槽个数为4个，均匀开设在第一转轴侧壁上。

本实用新型的有益效果是：当伺服电机启动后，通过啮合的齿轮转动，带动4个螺杆转动，从而使螺纹连接的第一滑块在第一滑槽内滑动，螺杆的螺纹两侧螺纹方向相反，使得第一滑槽内2个第一滑块相靠近，带动连接杆向靠近，使弧形顶板向外撑开，顶起铜合金线圈，最终撑紧铜合金线圈，将铜合金线圈固定在第一转轴外侧，防止了铜合金线圈意外脱落；再调节第二滑块在第二滑槽203内滑动，调整到合适位置后，将铜合金线穿过丝线限制头，当铜合金线移动时带动丝线限制头移动，从而带动第二滑块在第二滑槽内滑动，使得铜合金线始终与丝线限制头同步位移；防止了铜合金线圈脱落缠绕在一起而无法使用，造成不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为本实用新型的整体侧视图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图；

图5为本实用新型图2中B处的放大图；

图6为本实用新型图2中C处的剖视放大图；

图7为本实用新型图3中D处的剖视放大图。

图例说明：

1、原料夹具；2、导向结构；101、伺服电机；102、第一齿轮；103、第二齿轮；104、第一转轴；105、螺杆；106、齿轮壳体；107、第一滑槽；108、第一滑块；109、连接杆；110、弧形顶板；201、弧形支撑臂；202、横梁；203、第二滑槽；204、第二滑块；205、固定板；206、丝线限制头；2061、回形座；2062、转动槽；2063、弹簧；2064、第二转轴；2065、挡板；2066、限制槽；3、底座；4、安装座；5、驱动电机；6、第三齿轮；7、第四齿轮；8、第五齿轮；9、限位板；10、防护壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图7，一种铜合金生产用上料装置，包括驱动组件和夹具组件，夹具组件固接在驱动组件顶端；

夹具组件包括原料夹具1和导向结构2，原料夹具1固接在驱动组件一侧，导向结构2固接在驱动组件侧面；

原料夹具1包括伺服电机101、第一齿轮102、第二齿轮103、第一转轴104、螺杆105、齿轮壳体106、第一滑槽107、第一滑块108、连接杆109和弧形顶板110，伺服电机101固接在第一转轴104一侧，第一转轴104侧面开设若干第一滑槽107，第一滑槽107内部转动安装螺杆105，螺杆105贯穿第一转轴104，螺杆105一端固接第二齿轮103，第二齿轮103啮合连接第一齿轮102，齿轮壳体106固接在第一转轴104一端，且遮罩住伺服电机101、第一齿轮102和第二齿轮103，螺杆105螺纹连接第一滑块108，第一滑块108转动连接连接杆109，连接杆109转动连接弧形顶板110。

作为本实用新型的一种实施方式，导向结构2包括弧形支撑臂201，横梁202、第二滑槽203、第二滑块204、固定板205和丝线限制头206，弧形支撑臂201转动安装在驱动组件一侧，弧形支撑臂201顶端固接横梁202，横梁202顶端开设第二滑槽203，第二滑槽203滑动连接第二滑块204，第二滑块204顶端固接固定板205，固定板205顶端固接若干丝线限制头206，导向结构2用于对铜合金线起到导向的作用，防止铜合金线发生缠绕。

作为本实用新型的一种实施方式，丝线限制头206包括回形座2061、转动槽2062、弹簧2063、第二转轴2064、挡板2065和限制槽2066，回形座2061固接在固定板205顶端，回形座2061顶端底侧开设有转动槽2062、转动槽2062内部转动安装第二转轴2064，第二转轴2064固接挡板2065，挡板2065一侧固接弹簧2063，弹簧2063另一端固接转动槽2062内侧，回形座2061端头开设限制槽2066，限制槽2066位于转动槽2062下方，且阻挡住挡板2065，丝线限制头206限制铜合金线的位置，防止铜合金线从导向结构2中脱落。

作为本实用新型的一种实施方式，丝线限制头206个数为3个，均匀固接在固定板205顶端，且两侧的2个丝线限制头206与中间的1个方向相反，方向相反的丝线限制头206更好的限制铜合金线的位置。

作为本实用新型的一种实施方式，驱动组件包括底座3、安装座4、驱动电机5、第三齿轮6、第四齿轮7、第五齿轮8、限位板9和防护壳体10，底座3一侧固接安装座4，安装座4顶端固接驱动电机5，驱动电机5输出端固接第三齿轮6，第三齿轮6齿轮啮合第四齿轮7，第四齿轮7转动连接安装座4，第四齿轮7齿轮啮合第五齿轮8，第五齿轮8固接在第一转轴104外侧，第一转轴104转动贯穿安装座4，第一转轴104固接限位板9，安装座4外侧固接防护壳体10，底座3侧面转动连接弧形支撑臂201；用于驱动第一转轴104转动，使铜合金线圈转动。

作为本实用新型的一种实施方式，第一滑槽107个数为4个，均匀开设在第一转轴104侧壁上；开设的4个第一滑槽107可安装4个弧形顶板110，更好的固定住铜合金线圈。

工作原理：首先将铜合金线圈吊装到第一转轴104外侧的弧形顶板110外侧套装上去，启动伺服电机101，带动输出端的第一齿轮102转动，带动与之啮合的4个第二齿轮103转动，带动螺杆105转动，使螺纹连接的第一滑块108在第一滑槽107内滑动，第一滑槽107内2个第一滑块108相靠近，带动连接杆109向靠近，使弧形顶板110向外撑开，顶起铜合金线圈，最终撑紧铜合金线圈，调节第二滑块204在第二滑槽203内滑动，调整到合适位置后，将铜合金线穿过丝线限制头206；

此时，驱动电机5启动，带动输出端的第三齿轮6转动，带动啮合的第四齿轮7转动，再带动第五齿轮8的转动，使与之固接的第一转轴104转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜合金生产用上料装置，其特征在于，包括驱动组件和夹具组件，所述夹具组件固接在驱动组件顶端；

所述夹具组件包括原料夹具(1)和导向结构(2)，所述原料夹具(1)固接在驱动组件一侧，所述导向结构(2)固接在驱动组件侧面；

所述原料夹具(1)包括伺服电机(101)、第一齿轮(102)、第二齿轮(103)、第一转轴(104)、螺杆(105)、齿轮壳体(106)、第一滑槽(107)、第一滑块(108)、连接杆(109)和弧形顶板(110)，所述伺服电机(101)固接在第一转轴(104)一侧，所述第一转轴(104)侧面开设若干第一滑槽(107)，所述第一滑槽(107)内部转动安装螺杆(105)，所述螺杆(105)贯穿第一转轴(104)，所述螺杆(105)一端固接第二齿轮(103)，所述第二齿轮(103)啮合连接第一齿轮(102)，所述齿轮壳体(106)固接在第一转轴(104)一端，且遮罩住伺服电机(101)、第一齿轮(102)和第二齿轮(103)，所述螺杆(105)螺纹连接第一滑块(108)，所述第一滑块(108)转动连接连接杆(109)，所述连接杆(109)转动连接弧形顶板(110)。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金生产用上料装置，其特征在于，所述导向结构(2)包括弧形支撑臂(201)，横梁(202)、第二滑槽(203)、第二滑块(204)、固定板(205)和丝线限制头(206)，所述弧形支撑臂(201)转动安装在驱动组件一侧，所述弧形支撑臂(201)顶端固接横梁(202)，所述横梁(202)顶端开设第二滑槽(203)，所述第二滑槽(203)滑动连接第二滑块(204)，所述第二滑块(204)顶端固接固定板(205)，所述固定板(205)顶端固接若干丝线限制头(206)。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金生产用上料装置，其特征在于，所述丝线限制头(206)包括回形座(2061)、转动槽(2062)、弹簧(2063)、第二转轴(2064)、挡板(2065)和限制槽(2066)，所述回形座(2061)固接在固定板(205)顶端，所述回形座(2061)顶端底侧开设有转动槽(2062)、所述转动槽(2062)内部转动安装第二转轴(2064)，所述第二转轴(2064)固接挡板(2065)，所述挡板(2065)一侧固接弹簧(2063)，所述弹簧(2063)另一端固接转动槽(2062)内侧，所述回形座(2061)端头开设限制槽(2066)，所述限制槽(2066)位于转动槽(2062)下方，且阻挡住挡板(2065)。

4.根据权利要求2所述的一种铜合金生产用上料装置，其特征在于，所述丝线限制头(206)个数为3个，均匀固接在固定板(205)顶端，且两侧的2个丝线限制头(206)与中间的1个方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金生产用上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括底座(3)、安装座(4)、驱动电机(5)、第三齿轮(6)、第四齿轮(7)、第五齿轮(8)、限位板(9)和防护壳体(10)，所述底座(3)一侧固接安装座(4)，所述安装座(4)顶端固接驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端固接第三齿轮(6)，所述第三齿轮(6)齿轮啮合第四齿轮(7)，所述第四齿轮(7)转动连接安装座(4)，所述第四齿轮(7)齿轮啮合第五齿轮(8)，所述第五齿轮(8)固接在第一转轴(104)外侧，所述第一转轴(104)转动贯穿安装座(4)，所述第一转轴(104)固接限位板(9)，所述安装座(4)外侧固接防护壳体(10)，所述底座(3)侧面转动连接弧形支撑臂(201)。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金生产用上料装置，其特征在于，所述第一滑槽(107)个数为4个，均匀开设在第一转轴(104)侧壁上。

Images