CN212831484U - 一种cnc玻璃加工中心上片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种CNC玻璃加工中心上片装置，其包括：固定座、升降装置、升降框架、输送装置、动力装置与定位装置，所述升降装置设置于固定座上，所述升降框架设置于升降装置的上端，所述升降框架通过升降装置进行垂直方向上下位置调节，所述输送装置设置于升降框架的上端，所述输送装置用于将CNC玻璃从加工中心的外部输送至加工中心的内部，所述动力装置与输送装置相连接，所述动力装置为输送装置的滚动提供动力来源，所述定位装置设置于输送装置上。本实用新型用于将大玻璃从CNC玻璃加工中心外部传送进入CNC玻璃加工中心内部进行定位及加工，解决了人工上片的费时费力的问题，实用性强。

Description

一种CNC玻璃加工中心上片装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃上片技术领域，尤其是一种CNC玻璃加工中心上片装置。

背景技术

随着社会的不断发展和生活水平的不断进步，工业越来越发达，越来越多的设备装置取代了手工作业，玻璃是人们日常生活中随处可见的一种材料，其被广泛应用于建筑与日常生活用品的领域中，在玻璃加工领域，往往采用CNC玻璃加工中心对玻璃进行加工，目前，玻璃进入CBC玻璃加工中心时，往往还采用人工进行上片，这样的工作方式不仅费时费力，而且由于玻璃本身具有一定的质量，玻璃在人工搬运的过程容易产生损坏，从而造成不必要的资源浪费。

因此，市场上急需一种解决人工上片的费时费力问题的CNC玻璃加工中心上片装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种CNC玻璃加工中心上片装置，将大玻璃从CNC玻璃加工中心外部传送进入CNC玻璃加工中心内部进行定位及加工，解决了人工上片的费时费力的问题，实用性强。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种CNC玻璃加工中心上片装置，其包括：固定座、升降装置、升降框架、输送装置、动力装置与定位装置，所述升降装置设置于固定座上，所述升降装置设置于升降装置的上端，所述升降框架通过升降装置进行垂直方向上下位置调节，所述输送装置设置于升降框架的上端，所述输送装置用于将CNC玻璃从加工中心的外部输送至加工中心的内部，所述动力装置与输送装置相连接，所述动力装置为输送装置的滚动提供动力来源，所述定位装置设置于输送装置上。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述固定座包括第一固定座、第二固定座、第三固定座与第四固定座，所述升降装置包括第一升降件、第二升降件、第三升降件与第四升降件，所述第一升降件、第二升降件、第三升降件与第四升降件分别对应固定于第一固定座、第二固定座、第三固定座与第四固定座上，该第一升降件、第二升降件、第三升降件与第四升降件均为气缸。

在上述技术方案中，所述升降框架包括第一升降架与第二升降架，所述第一升降架的两端分别设置于第一升降件与第二升降件的上端，所述第一升降件与第二升降件通过控制气缸上的气杆进行上下移动进而带动第一升降架进行垂直方向上下位置调节；所述第二升降架的两端分别设置于第三升降件与第四升降件的上端，所述第三升降件与第四升降件通过控制气缸上的气杆进行上下移动进而带动第二升降架进行垂直方向上下位置调节。

在上述技术方案中，所述输送装置由形状相同、大小相等的若干个输送单元组成，所述若干个输送单元的两端分别设置于第一升降架与第二升降架上，该若干个输送单元均包括固定架、主动滚轮、从动滚轮与传送带，所述主动滚轮与从动滚轮分别设置于固定架的左右两端，所述传送带包覆于主动滚轮与从动滚轮的外侧，通过主动滚轮与从动滚轮的滚动进而带动传送带转动。

在上述技术方案中，所述主动滚轮的中部设置有圆形通孔，所述动力装置包括动力件、联轴器与动力杆，所述动力件固定于第一升降架的一侧，所述动力件为电机，所述联轴器的一端与电机的旋转轴相连接，所述联轴器的另一端与动力杆相连接，所述动力杆贯穿设置于圆形通孔内部，所述动力件通过联轴器与动力杆为主动滚轮的滚动提供动力来源。

在上述技术方案中，所述若干个输送单元为六个输送单元，所述定位装置设置于六个输送单元的一侧，所述定位装置包括固定件与设置于固定件上端的辅助滚轮，所述辅助滚轮用于玻璃在输送单元的定位与输送。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构新颖，通过将大玻璃放置于CNC玻璃加工中心上片装置的前端，CNC玻璃加工中心上片装置启动后，通过升降框架进行高度调节，动力装置为输送装置提供动力来源，输送装置的传送带将大玻璃片送进入CNC玻璃加工中心内部进行定位及固定，然后在CNC玻璃加工中心处进行加工，加工完成后，将大玻璃从CNC玻璃加工中心的后端输送出，CNC玻璃加工中心再将新的大玻璃送入CNC玻璃加工中心进行加工，解决了人工上片费时费力的问题，提高了上片效率，降低了生产成本与缩减了上片时间，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种CNC玻璃加工中心上片装置，其包括：固定座1、升降装置2、升降框架3、输送装置4、动力装置5与定位装置6，所述升降装置2设置于固定座1上，所述升降框架3设置于升降装置2的上端，所述升降框架3通过升降装置2进行垂直方向上下位置调节，所述输送装置4设置于升降框架3的上端，所述输送装置4用于将CNC玻璃从加工中心的外部输送至加工中心的内部，所述动力装置5与输送装置4相连接，所述动力装置5为输送装置4的滚动提供动力来源，所述定位装置设5置于输送装置6上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座1包括第一固定座11、第二固定座12、第三固定座13与第四固定座14，所述升降装置2包括第一升降件21、第二升降件22、第三升降件23与第四升降件24，所述第一升降件21、第二升降件22、第三升降件23与第四升降件24分别对应固定于第一固定座11、第二固定座12、第三固定座13与第四固定座14上，该第一升降件21、第二升降件22、第三升降件23与第四升降件24均为气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降框架3包括第一升降架31与第二升降架32，所述第一升降架31的两端分别设置于第一升降件21与第二升降件22的上端，所述第一升降件21与第二升降件22通过控制气缸上的气杆进行上下移动进而带动第一升降架31进行垂直方向上下位置调节；所述第二升降架32的两端分别设置于第三升降件23与第四升降件24的上端，所述第三升降件23与第四升降件24通过控制气缸上的气杆进行上下移动进而带动第二升降架32进行垂直方向上下位置调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送装置4由形状相同、大小相等的若干个输送单元组成，所述若干个输送单元的两端分别设置于第一升降架31与第二升降架32上，该若干个输送单元均包括固定架41、主动滚轮42、从动滚轮43与传送带44，所述主动滚轮42与从动滚轮43分别设置于固定架41的左右两端，所述传送带44包覆于主动滚轮42与从动滚轮43的外侧，通过主动滚轮42与从动滚轮43的滚动进而带动传送带44转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动滚轮42的中部设置有圆形通孔，所述动力装置5包括动力件51、联轴器52与动力杆53，所述动力件51固定于第一升降架21的一侧，所述动力件51为电机，所述联轴器52的一端与电机的旋转轴相连接，所述联轴器52的另一端与动力杆53相连接，所述动力杆53贯穿设置于圆形通孔内部，所述动力件51通过联轴器52与动力杆53为主动滚轮42的滚动提供动力来源。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干个输送单元为六个输送单元，所述定位装置6设置于六个输送单元的一侧，所述定位装置6包括固定件与设置于固定件上端的辅助滚轮，所述辅助滚轮用于玻璃在输送单元的定位与输送。

工作流程：将大玻璃放置于CNC玻璃加工中心上片装置的前端，CNC玻璃加工中心上片装置启动后，通过升降框架进行高度调节，动力装置为输送装置提供动力来源，输送装置将大玻璃片送进入CNC玻璃加工中心内部进行定位及固定，然后在CNC玻璃加工中心处进行加工，加工完成后，将大玻璃从CNC玻璃加工中心的后端输送出，CNC玻璃加工中心再将新的大玻璃送入CNC玻璃加工中心进行加工。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种CNC玻璃加工中心上片装置，其特征在于，其包括：固定座、升降装置、升降框架、输送装置、动力装置与定位装置，所述升降装置设置于固定座上，所述升降框架设置于升降装置的上端，所述升降框架通过升降装置进行垂直方向上下位置调节，所述输送装置设置于升降框架的上端，所述输送装置用于将CNC玻璃从加工中心的外部输送至加工中心的内部，所述动力装置与输送装置相连接，所述动力装置为输送装置的滚动提供动力来源，所述定位装置设置于输送装置上。

2.根据权利要求1所述的一种CNC玻璃加工中心上片装置，其特征在于，所述固定座包括第一固定座、第二固定座、第三固定座与第四固定座，所述升降装置包括第一升降件、第二升降件、第三升降件与第四升降件，所述第一升降件、第二升降件、第三升降件与第四升降件分别对应固定于第一固定座、第二固定座、第三固定座与第四固定座上，该第一升降件、第二升降件、第三升降件与第四升降件均为气缸。

3.根据权利要求2所述的一种CNC玻璃加工中心上片装置，其特征在于，所述升降框架包括第一升降架与第二升降架，所述第一升降架的两端分别设置于第一升降件与第二升降件的上端，所述第一升降件与第二升降件通过控制气缸上的气杆进行上下移动进而带动第一升降架进行垂直方向上下位置调节；所述第二升降架的两端分别设置于第三升降件与第四升降件的上端，所述第三升降件与第四升降件通过控制气缸上的气杆进行上下移动进而带动第二升降架进行垂直方向上下位置调节。

4.根据权利要求3所述的一种CNC玻璃加工中心上片装置，其特征在于，所述输送装置由形状相同、大小相等的若干个输送单元组成，所述若干个输送单元的两端分别设置于第一升降架与第二升降架上，该若干个输送单元均包括固定架、主动滚轮、从动滚轮与传送带，所述主动滚轮与从动滚轮分别设置于固定架的左右两端，所述传送带包覆于主动滚轮与从动滚轮的外侧，通过主动滚轮与从动滚轮的滚动进而带动传送带转动。

5.根据权利要求4所述的一种CNC玻璃加工中心上片装置，其特征在于，所述主动滚轮的中部设置有圆形通孔，所述动力装置包括动力件、联轴器与动力杆，所述动力件固定于第一升降架的一侧，所述动力件为电机，所述联轴器的一端与电机的旋转轴相连接，所述联轴器的另一端与动力杆相连接，所述动力杆贯穿设置于圆形通孔内部，所述动力件通过联轴器与动力杆为主动滚轮的滚动提供动力来源。

6.根据权利要求4所述的一种CNC玻璃加工中心上片装置，其特征在于，所述若干个输送单元为六个输送单元，所述定位装置设置于六个输送单元的一侧，所述定位装置包括固定件与设置于固定件上端的辅助滚轮，所述辅助滚轮用于玻璃在输送单元的定位与输送。

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