CN216863068U - 一种移动式液压换带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式液压换带装置，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一竖板，两个所述第一竖板相对的一面均通过第一转轴转动连接有撑板，两个所述撑板相对的一面转动连接有收卷辊轴，两个所述撑板相斥的一面均安装有驱动机构，所述撑板与所述底座之间安装有支撑组件；所述底座的上表面对称焊接有两个第二竖板，所述第二竖板的上表面开设有第一槽体；本实用新型通过收卷辊轴对待更换的输送带进行收卷，拉动待更换输送带的另一端移动，进而带动放卷辊轴和圆形板体在滚轴的外侧滚动，使得新的输送带绕设在输送架的外侧，利用卷带的动力实现换带，使得卷带与换带有机结合，减小了工人的工作量，提高了工作效率。

Description

一种移动式液压换带装置

技术领域

本实用新型涉及输送带的更换技术领域，具体是指一种移动式液压换带装置。

背景技术

煤炭从矿井的内部向外运输时多利用输送带运输的方式，由于输送带长时间与煤炭之间摩擦，为了保证安全持续生产，长时间使用后需要对输送带进行更换，定期需要利用液压卷带装置对输送带进行收卷更换，这一过程工作量较大，耗费时间长。

现有的输送带在换带过程中由于输送带长度长，质量大，使得工人在更换时操作步骤繁琐，进而使得工人的工作量较大，工作效率较低，为此，提出一种移动式液压换带装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式液压换带装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式液压换带装置，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一竖板，两个所述第一竖板相对的一面均通过第一转轴转动连接有撑板，两个所述撑板相对的一面转动连接有收卷辊轴，两个所述撑板相斥的一面均安装有驱动机构，所述撑板与所述底座之间安装有支撑组件；

所述底座的上表面对称焊接有两个第二竖板，所述第二竖板的上表面开设有第一槽体，所述第一槽体的底部开设有第二槽体，所述第二槽体的内侧壁转动连接有等距排列的滚轴，所述底座的上表面设有放卷辊轴，所述放卷辊轴的两端对称焊接有两个圆形板体，所述圆形板体的外侧壁滚动连接于所述滚轴的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑组件包括第一连接机构、液压缸、连接板和第二连接机构；

所述撑板的外侧通过第二转轴转动连接有第一连接机构，所述第一连接机构的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的外侧通过第三转轴转动连接有第二连接机构，所述第二连接机构的下表面焊接于所述底座的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的一侧焊接有拉环。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的下表面四角处相互对称安装有四个万向轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述收卷辊轴的外侧壁开设有通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过收卷辊轴对待更换的输送带进行收卷，拉动待更换输送带的另一端移动，进而带动放卷辊轴和圆形板体在滚轴的外侧滚动，使得新的输送带绕设在输送架的外侧，利用卷带的动力实现换带，使得卷带与换带有机结合，减小了工人的工作量，提高了工作效率。

2、本实用新型通过将第二竖板设置成开口状，使得放卷辊轴在使用完毕后可以直接从第二槽体的内部取出更换，避免了工人需要利用工具进行拆卸，简化了工人的操作步骤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的第二竖板俯视结构示意图；

图4是本实用新型的放卷辊轴与第二竖板连接结构俯视示意图。

如图所示：11、底座；12、第一竖板；13、撑板；2、支撑组件；14、第一连接机构； 15、液压缸；16、连接板；17、第二连接机构；18、收卷辊轴；19、驱动机构；20、第二竖板；21、第一槽体；22、第二槽体；23、放卷辊轴；24、圆形板体；25、滚轴；31、拉环； 41、万向轮；51、通槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“内”、“一端”、“另一端”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式液压换带装置，包括底座 11，底座11的上表面对称焊接有两个第一竖板12，两个第一竖板12相对的一面均通过第一转轴转动连接有撑板13，两个撑板13相对的一面转动连接有收卷辊轴18，两个撑板13 相斥的一面均安装有驱动机构19，撑板13与底座11之间安装有支撑组件2；

底座11的上表面对称焊接有两个第二竖板20，第二竖板20的上表面开设有第一槽体 21，第一槽体21的底部开设有第二槽体22，第二槽体22的内侧壁转动连接有等距排列的滚轴25，底座11的上表面设有放卷辊轴23，放卷辊轴23的两端对称焊接有两个圆形板体24，圆形板体24的外侧壁滚动连接于滚轴25的外侧壁。

本实施例中，具体的：支撑组件2包括第一连接机构14、液压缸15、连接板16和第二连接机构17；

撑板13的外侧通过第二转轴转动连接有第一连接机构14，第一连接机构14的底部固定连接有液压缸15，液压缸15的底部固定连接有连接板16，连接板16的外侧通过第三转轴转动连接有第二连接机构17，第二连接机构17的下表面焊接于底座11的上表面；设置第一连接机构14、液压缸15、连接板16和第二连接机构17可以在收卷辊轴18的直径变化后调节撑板13的高度。

本实施例中，具体的：底座11的一侧焊接有拉环31；设置拉环31便于利用外部机械设备拉动本装置。

本实施例中，具体的：底座11的下表面四角处相互对称安装有四个万向轮41；设置万向轮41便于移动本装置。

本实施例中，具体的：收卷辊轴18的外侧壁开设有通槽51；设置通槽51便于在收卷输送带时对其一端进行固定。

本实用新型的工作原理：本实用新型中第一连接机构14和第二连接机构17均由支撑板和旋转轴构成，驱动机构19由液压驱动，使用前利用外部拖拽设备连接拉环31，进而将本装置拖拽至待更换输送带的底部，利用剪带工具将输送带剪断，利用钉排扣的方式将输送带的一端与放卷辊轴23上的输送带连接，再将输送带的另一端置于通槽51的内部，启动驱动机构19，驱动机构19带动收卷辊轴18转动，进而对待更换输送带进行收卷，在拉力作用下，待更换输送带的另一端带动绕设在放卷辊轴23外侧的输送带运动，使得更换完成的输送带可以按照原来的位置置于输送机机架的外侧，进而使得放卷辊轴23带动圆形板体24在滚轴25的外侧转动，当放卷辊轴23上的输送带使用完毕后，可以将放卷辊轴23取下，利用外部吊装设备将新的放卷辊轴23置于第二槽体22的内部，收卷辊轴18不断转动，收卷辊轴18收集的输送带变多，外径变大，液压缸15的液压杆推动第一连接机构14和撑板 13运动，进而保证收卷辊轴18带动待更换输送带持续转动，直至更换完毕。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种移动式液压换带装置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的上表面对称焊接有两个第一竖板(12)，两个所述第一竖板(12)相对的一面均通过第一转轴转动连接有撑板(13)，两个所述撑板(13)相对的一面转动连接有收卷辊轴(18)，两个所述撑板(13)相斥的一面均安装有驱动机构(19)，所述撑板(13)与所述底座(11)之间安装有支撑组件(2)；

所述底座(11)的上表面对称焊接有两个第二竖板(20)，所述第二竖板(20)的上表面开设有第一槽体(21)，所述第一槽体(21)的底部开设有第二槽体(22)，所述第二槽体(22)的内侧壁转动连接有等距排列的滚轴(25)，所述底座(11)的上表面设有放卷辊轴(23)，所述放卷辊轴(23)的两端对称焊接有两个圆形板体(24)，所述圆形板体(24)的外侧壁滚动连接于所述滚轴(25)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种移动式液压换带装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括第一连接机构(14)、液压缸(15)、连接板(16)和第二连接机构(17)；

所述撑板(13)的外侧通过第二转轴转动连接有第一连接机构(14)，所述第一连接机构(14)的底部固定连接有液压缸(15)，所述液压缸(15)的底部固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的外侧通过第三转轴转动连接有第二连接机构(17)，所述第二连接机构(17)的下表面焊接于所述底座(11)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种移动式液压换带装置，其特征在于：所述底座(11)的一侧焊接有拉环(31)。

4.根据权利要求1所述的一种移动式液压换带装置，其特征在于：所述底座(11)的下表面四角处相互对称安装有四个万向轮(41)。

5.根据权利要求1所述的一种移动式液压换带装置，其特征在于：所述收卷辊轴(18)的外侧壁开设有通槽(51)。

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