CN212829876U - 一种碱产品生产用滤液桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碱产品生产用滤液桶，包括桶体，所述桶体内设有底部为向下凹陷弧面的储液室，所述储液室侧壁连通有进液管，所述储液室底壁连通有出液口，所述储液室内固定连接有消泡网，所述储液室顶端设有排气口，所述桶体外顶壁固定连接有与排气口固定连接的调压机构。本实用新型通过设置进液管以及固定环能够使得滤液将会竖直向下进入到储液室中，进而能够有效的避免滤液对滤液桶侧壁造成冲击，同时固定环将会对于进液管起到固定保护的作用，避免进液管排出滤液时自身受力过大而损坏。

Description

一种碱产品生产用滤液桶

技术领域

本实用新型属于碱产品制造技术领域，尤其涉及一种碱产品生产用滤液桶。

背景技术

在碱产品尤其是纯碱的制造过程中，目前使用最广泛的方法是侯氏制碱法也称联合制碱法，在这过程中，通过碳化塔碳化后的溶液通过过滤设备过滤后将会将滤液排入到滤液桶中。

但是滤液排入到滤液桶中时，滤液的排放速度较快，使得滤液对于滤液桶的冲击力较大且容易产生气泡，同时滤液往往是含氨溶液，若是滤液桶敞开防止不但会使得氨大量挥发而且会严重污染环境，若是滤液桶关闭又将会使得滤液桶中气压增大容易造成安全隐患。

为此，我们提出来一种碱产品生产用滤液桶解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种能够有效解决滤液桶气压问题且能够减小滤液对于滤液桶造成冲击的碱产品生产用滤液桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碱产品生产用滤液桶，包括桶体，所述桶体内设有底部为向下凹陷弧面的储液室，所述储液室侧壁连通有进液管，所述储液室底壁连通有出液口，所述储液室内固定连接有消泡网，所述储液室顶端设有排气口，所述桶体外顶壁固定连接有与排气口固定连接的调压机构。

优选地，所述进液管位于储液室内竖直向下开口设置且管壁固定连接有多个固定环，所述固定环与储液室内壁固定连接。

优选地，所述调压机构由壳体、密封板、密封件、弹簧以及调节机构组成。

优选地，所述密封件为环形结构且与壳体内底壁固定连接，所述密封板为圆形板状结构且在竖直方向上能够与密封件密封滑动连接，所述弹簧竖直设置且两端分别与密封板以及调节机构固定连接。

优选地，所述密封件内部与排气口为连通设置，所述壳体侧壁设有出气管。

优选地，所述调节机构由控制板、螺纹杆以及滑动杆组成，所述螺纹杆与滑动杆均为竖直设置，所述螺纹杆与壳体内顶壁转动连接，所述滑动杆与壳体内顶壁固定连接，所述螺纹杆与控制板螺纹连接，所述滑动杆与控制板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置进液管以及固定环能够使得滤液将会竖直向下进入到储液室中，进而能够有效的避免滤液对滤液桶侧壁造成冲击，同时固定环将会对于进液管起到固定保护的作用，避免进液管排出滤液时自身受力过大而损坏；

2、通过设置消泡网能够实现对于储液室内通过消泡网的气泡进行破碎，进而能够避免大量气泡从排气口溢出并带出大量滤液从排气口溢出等情况发生；

3、通过设置调压机构能够实现储液室内的压强保持一定的范围，进而既能够防止储液室内压强过大造成安全隐患，又能够确保储液室中氨不会大量挥发。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碱产品生产用滤液桶整体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：1桶体、2储液室、3进液管、4出液口、5消泡网、6排气口、7调压机构、8固定环、9壳体、10密封板、11密封件、12弹簧、13调节机构、14控制板、15螺纹杆、16滑动杆、17出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种碱产品生产用滤液桶，包括桶体1，桶体1点固定连接有多个支撑脚，桶体1内设有底部为向下凹陷弧面的储液室2，储液室2侧壁连通有进液管3。

进液管3位于储液室2内竖直向下开口设置，进而能够实现滤液将会竖直向下进入到储液室2中，进而能够有效的避免滤液对储液室2侧壁造成冲击，且储液室2底端为向下凹陷的弧面结构，进而能够进一步减小滤液对于桶体1的冲击。

且管壁固定连接有多个固定环8，固定环8与储液室2内壁固定连接，固定环8将会对于进液管3起到固定保护的作用，避免进液管3排出滤液时自身受力过大而损坏。

储液室2底壁连通有出液口4，储液室2内固定连接有消泡网5。

消泡网5能够实现对于储液室2内通过消泡网5的气泡进行破碎，进而能够避免大量气泡从排气口6溢出并带出大量滤液从排气口6溢出等情况发生。

储液室2顶端设有排气口6，桶体1外顶壁固定连接有与排气口6固定连接的调压机构7。

调压机构7由壳体9、密封板10、密封件11、弹簧12以及调节机构13组成。

密封件11为环形结构且与壳体9内底壁固定连接，密封板10为圆形板状结构且在竖直方向上能够与密封件11密封滑动连接，弹簧12竖直设置且两端分别与密封板10以及调节机构13固定连接。

密封件11内部与排气口6为连通设置，壳体9侧壁设有出气管17。

进而能够实现储液室2压强较大时，在气压的作用下密封板10将会被顶起，储液室2中的气体将会从排气口6进入到壳体9内部，并最后由出气管17排出至尾气处理单元。

调节机构13由控制板14、螺纹杆15以及滑动杆16组成，螺纹杆15与滑动杆16均为竖直设置，螺纹杆15与壳体9内顶壁转动连接，滑动杆16与壳体9内顶壁固定连接，螺纹杆15与控制板14螺纹连接，滑动杆16与控制板14滑动连接，控制板14水平设置且底端与弹簧12固定连接。

螺纹杆15顶端贯穿壳体9内顶壁并延伸至壳体9外固定连接有转盘，通过转盘能够实现带动螺纹杆15转动，由于控制板14在螺纹杆15以及滑动杆16的作用下无法转动，进而实现螺纹杆15转动将会使得控制板14上下移动，进而能够实现改变弹簧12对于密封板10的作用力，进而能够实现改变储液室2中的气压最大值，进而能够使得装置能够根据不同情况进行使用，进而使得装置具有更好的实用性。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型中，滤液从进液管3进入，并且从出液口4排出，当储液室2内的气压大于一定值时，在气压的作用下密封板10将会被顶起，储液室2中的气体将会从排气口6进入到壳体9内部，并最后由出气管17排出至尾气处理单元，进而既能够防止储液室2内压强过大造成安全隐患，又能够确保储液室2中的氨不会大量挥发。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碱产品生产用滤液桶，包括桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）内设有底部为向下凹陷弧面的储液室（2），所述储液室（2）侧壁连通有进液管（3），所述储液室（2）底壁连通有出液口（4），所述储液室（2）内固定连接有消泡网（5），所述储液室（2）顶端设有排气口（6），所述桶体（1）外顶壁固定连接有与排气口（6）固定连接的调压机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种碱产品生产用滤液桶，其特征在于，所述进液管（3）位于储液室（2）内竖直向下开口设置且管壁固定连接有多个固定环（8），所述固定环（8）与储液室（2）内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碱产品生产用滤液桶，其特征在于，所述调压机构（7）由壳体（9）、密封板（10）、密封件（11）、弹簧（12）以及调节机构（13）组成。

4.根据权利要求3所述的一种碱产品生产用滤液桶，其特征在于，所述密封件（11）为环形结构且与壳体（9）内底壁固定连接，所述密封板（10）为圆形板状结构且在竖直方向上能够与密封件（11）密封滑动连接，所述弹簧（12）竖直设置且两端分别与密封板（10）以及调节机构（13）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种碱产品生产用滤液桶，其特征在于，所述密封件（11）内部与排气口（6）为连通设置，所述壳体（9）侧壁设有出气管（17）。

6.根据权利要求3所述的一种碱产品生产用滤液桶，其特征在于，所述调节机构（13）由控制板（14）、螺纹杆（15）以及滑动杆（16）组成，所述螺纹杆（15）与滑动杆（16）均为竖直设置，所述螺纹杆（15）与壳体（9）内顶壁转动连接，所述滑动杆（16）与壳体（9）内顶壁固定连接，所述螺纹杆（15）与控制板（14）螺纹连接，所述滑动杆（16）与控制板（14）滑动连接，所述控制板（14）底端与弹簧（12）固定连接。

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