CN212829400U - 应用于包装机的双向开袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于包装机的双向开袋装置，包括机架及设置于机架的吸盘、吸盘分合机构、压杆组、压杆挤压机构和压杆分合机构，压杆分合机构包括分合座及分合驱动组件，分合座的数量为两个并分别位于包装袋开口开合两侧，分合驱动组件驱动两个分合座靠近或远离，压杆挤压机构包括挤压驱动源、传动杆、联动座、传动臂、第一挤压杆及第二挤压杆，挤压驱动源驱动第一挤压杆及第二挤压杆以相反方向移动构成两组压杆组的靠近及远离。采用上述方案，本实用新型提供一种提高开袋成功率、结构精简的应用于包装机的双向开袋装置。

Description

应用于包装机的双向开袋装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种应用于包装机的双向开袋装置。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

在包装过程中，将包装袋依次置于包装袋传输装置上后进行开袋，传统的开袋方式是将包装袋的开口开合两侧分别通过两个吸盘吸住，在两个吸盘分离的过程中，由一对夹块从包装袋的开口其中一侧的转角处向包装袋内部挤压实现开袋。由于只从单个转角处向包装袋内部挤压，易造成包装袋折弯但开口未打开的开启失败情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高开袋成功率、结构精简的应用于包装机的双向开袋装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架及设置于机架的吸盘、吸盘分合机构、压杆组、压杆挤压机构和压杆分合机构，所述的吸盘的数量为两个并分别位于包装袋开口开合两侧的中部，两个所述的吸盘在吸盘分合机构的驱动下靠近或远离，其特征在于：所述的压杆组数量为两组并分别位于包装袋开口两个转角处，各所述的压杆组的压杆数量为两个并分别为位于包装袋开口开合两侧的侧部，所述的压杆分合机构包括分合座及分合驱动组件，所述的分合座的数量为两个并分别位于包装袋开口开合两侧，所述的分合驱动组件驱动两个分合座靠近或远离，所述的压杆挤压机构驱动两组压杆靠近或远离，所述的压杆挤压机构包括挤压驱动源、传动杆、联动座、传动臂、第一挤压杆及第二挤压杆，所述的传动杆与机架转动配合并挤压驱动源驱动下正反转，所述的联动座的数量为两个并分别安装于分合座，所述的传动臂安装于传动杆并与联动座位置相对应，所述的联动座转动设置有传动轴，所述的传动轴安装有同步转动传动盘和传动齿轮，所述的传动盘偏心设置有拨杆，所述的拨杆在传动臂拨动下驱动传动轴正反转，所述的第一挤压杆及第二挤压杆沿两组压杆靠近或远离的方向滑移于分合座，所述的第一挤压杆及第二挤压杆分别用于安装位于不同组的压杆，所述的第一挤压杆及第二挤压杆分别位于传动齿轮两侧且局部为与传动齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，两组压杆组向包装袋中心挤压，两个转角处的挤压更为均匀，配合吸盘，使开袋成功率大大增加，同时，挤压驱动源作为单一驱动源能够同时反向驱动第一挤压杆及第二挤压杆运动，从而使不同组的压杆以相反方向运动，实现不同压杆组的开合，还能避免两个驱动源使结构臃肿，从而使设备更为精简。

本实用新型进一步设置为：所述的传动臂与拨杆对应设置U形拨块，所述的拨杆延伸至U形拨块内并转动设置有U形拨块内部截面形状相适配的联动块，所述的联动块可沿U形拨块内部沿分合座移动方向移动。

通过采用上述技术方案，U形拨块通过联动块拨动传动盘旋转的同时不会阻碍分合座移动，保证挤压驱动源的旋转驱动力稳定转化为挤压杆的移动驱动力且移动顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述的第一挤压杆及第二挤压杆穿过非安装于其上的压杆构成与该压杆的导向配合。

通过采用上述技术方案，第一挤压杆及第二挤压杆作为安装压杆并驱动其中一压杆动作的同时作为另一压杆的移动导向件，使结构更为紧凑、压杆动作更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的吸盘分合机构包括吸盘导向杆、第一吸盘座、第二吸盘座及吸盘驱动源，所述的吸盘导向杆沿吸盘靠近或远离的方向固定于机架，所述的第一吸盘座固定于吸盘导向杆相对的机架的另一端，所述的第二吸盘座在吸盘驱动源的驱动下往复移动于吸盘导向杆，所述的第一吸盘座及第二吸盘座分别设置有延伸至包装袋并用于安装吸盘的吸盘安装杆。

通过采用上述技术方案，吸盘导向杆作为第一吸盘座的安装位置的同时作为第二吸盘座移动的导向，使结构更为紧凑，配合吸盘驱动源在第二吸盘座移动时实现吸盘靠近或远离，从而保证同组吸盘对包装袋的充分展开。

本实用新型进一步设置为：所述的分合驱动组件包括分合座导向杆、第一分合驱动座、第二分合驱动座及分合驱动源，所述的分合座导向杆沿同组压杆靠近或远离的方向固定于机架，所述的第一分合驱动座固定于分合座导向杆相对机架的另一端，所述的第二分合驱动座在分合驱动源的驱动下往复移动于分合座导向杆，所述的第一分合驱动座及第二分合驱动座分别与不同的分合座相固定。

通过采用上述技术方案，分合座导向杆作为第一分合驱动座的安装位置的同时作为第二分合驱动座移动的导向，使结构更为紧凑，配合分合驱动源在第二分合驱动座移动时实现压杆靠近或远离，从而保证同组压杆对包装袋的夹紧稳定性。

本实用新型进一步设置为：还包括吹气装置，所述的吹气装置包括气源及气管，所述的气管固定于机架并设置有与包装袋开口相对的出气口及与气源连接的进气口，所述的气源通过气管在包装袋开口开启时通入使包装袋膨胀的气体。

通过采用上述技术方案，增设吹气装置，一方面，增加保证包装袋开袋的完全度，另一方面，使包装袋膨胀更为完全，从而便于进行下一步的加料工序。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中压杆挤压机构的立体图；

图3为本实用新型具体实施方式中联动座的内部结构图；

图4为本实用新型具体实施方式中吸盘分合机构的立体图；

图5为本实用新型具体实施方式中吹气装置的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图5所示，本实用新型公开了一种应用于包装机的双向开袋装置，包括机架1及设置于机架1的吸盘2、吸盘分合机构5、压杆组3、压杆挤压机构6和压杆分合机构7，吸盘2的数量为两个并分别位于包装袋开口开合两侧的中部，两个吸盘2在吸盘分合机构5的驱动下靠近或远离，压杆组数量为两组并分别位于包装袋开口两个转角处，各压杆组3的压杆31数量为两个并分别为位于包装袋开口开合两侧的侧部，压杆分合机构7包括分合座32及分合驱动组件，分合座32的数量为两个并分别位于包装袋开口开合两侧，分合驱动组件驱动两个分合座32靠近或远离，压杆挤压机构6驱动两组压杆31靠近或远离，压杆挤压机构6包括挤压驱动源、传动杆33、联动座34、传动臂35、第一挤压杆36及第二挤压杆37，传动杆33与机架1转动配合并挤压驱动源驱动下正反转，联动座34的数量为两个并分别安装于分合座32，传动臂35安装于传动杆33并与联动座34位置相对应，联动座34转动设置有传动轴341，传动轴341安装有同步转动传动盘342和传动齿轮343，传动盘342偏心设置有拨杆344，拨杆344在传动臂35拨动下驱动传动轴341正反转，第一挤压杆36及第二挤压杆37沿两组压杆31靠近或远离的方向滑移于分合座32，第一挤压杆36及第二挤压杆37分别用于安装位于不同组的压杆31，第一挤压杆36及第二挤压杆37分别位于传动齿轮343两侧且局部为与传动齿轮343相啮合的齿条361，两组压杆组3向包装袋中心挤压，两个转角处的挤压更为均匀，配合吸盘2，使开袋成功率大大增加，同时，挤压驱动源作为单一驱动源能够同时反向驱动第一挤压杆36及第二挤压杆37运动，避免两个驱动源使结构臃肿，从而使设备更为精简，挤压驱动源由包装设别统一提供，未在附图中表示。

附图中所表示的为双工位包装机，即包括由两组压杆组组成的压杆总成a和压杆总成b，并由压杆挤压机构6和压杆分合机构7同时驱动压杆总成a和压杆总成b动作，而第一挤压杆36驱动压杆总成a和压杆总成b的安装压杆的第一压杆座362动作，第二挤压杆37驱动压杆总成a和压杆总成b的安装压杆的第二压杆座371动作。

传动臂35与拨杆344对应设置U形拨块351，拨杆344延伸至U形拨块351内并转动设置有U形拨块351内部截面形状相适配的联动块345，联动块可沿U形拨块351内部沿分合座32移动方向移动，U形拨块351通过联动块拨动传动盘342旋转的同时不会阻碍分合座32移动，保证挤压驱动源的旋转驱动力稳定转化为挤压杆31的移动驱动力且移动顺畅。

第一挤压杆36及第二挤压杆37穿过非安装于其上的压杆31构成与该压杆31的导向配合，第一挤压杆36及第二挤压杆37作为安装压杆31并驱动其中一压杆31动作的同时作为另一压杆31的移动导向件，使结构更为紧凑、压杆31动作更为稳定。

吸盘分合机构5包括吸盘导向杆21、第一吸盘座22、第二吸盘座23及吸盘驱动源，吸盘导向杆21沿吸盘2靠近或远离的方向固定于机架1，第一吸盘座22固定于吸盘导向杆21相对的机架1的另一端，第二吸盘座23在吸盘驱动源的驱动下往复移动于吸盘导向杆21，第一吸盘座22及第二吸盘座23分别设置有延伸至包装袋并用于安装吸盘2的吸盘安装杆221，吸盘导向杆21作为第一吸盘座22的安装位置的同时作为第二吸盘座23移动的导向，使结构更为紧凑，配合吸盘驱动源在第二吸盘座23移动时实现吸盘2靠近或远离，从而保证同组吸盘2对包装袋的充分展开，吸盘驱动源由包装设别统一提供，未在附图中表示。在本具体实施方式中，附图中所表示的为双工位包装机，吸盘分合机构5同时驱动压杆总成a和压杆总成b所对应的吸盘分合。

分合驱动组件包括分合座导向杆38、第一分合驱动座381、第二分合驱动座382及分合驱动源，分合座导向杆38沿同组压杆31靠近或远离的方向固定于机架1，第一分合驱动座381固定于分合座导向杆38相对机架1的另一端，第二分合驱动座382在分合驱动源的驱动下往复移动于分合座导向杆38，第一分合驱动座381及第二分合驱动座382分别与不同的分合座32相固定，分合座导向杆38作为第一分合驱动座381的安装位置的同时作为第二分合驱动座382移动的导向，使结构更为紧凑，配合分合驱动源在第二分合驱动座382移动时实现压杆31靠近或远离，从而保证同组压杆31对包装袋的夹紧稳定性，分合驱动源由包装设别统一提供，未在附图中表示。

还包括吹气装置4，吹气装置4包括气源及气管41，气管41固定于机架1并设置有与包装袋开口相对的出气口411及与气源连接的进气口412，气源通过气管41在包装袋开口开启时通入使包装袋膨胀的气体，增设吹气装置4，一方面，增加保证包装袋开袋的完全度，另一方面，使包装袋膨胀更为完全，从而便于进行下一步的加料工序。

Claims (6)

1.一种应用于包装机的双向开袋装置，包括机架及设置于机架的吸盘、吸盘分合机构、压杆组、压杆挤压机构和压杆分合机构，所述的吸盘的数量为两个并分别位于包装袋开口开合两侧的中部，两个所述的吸盘在吸盘分合机构的驱动下靠近或远离，其特征在于：所述的压杆组数量为两组并分别位于包装袋开口两个转角处，各所述的压杆组的压杆数量为两个并分别为位于包装袋开口开合两侧的侧部，所述的压杆分合机构包括分合座及分合驱动组件，所述的分合座的数量为两个并分别位于包装袋开口开合两侧，所述的分合驱动组件驱动两个分合座靠近或远离，所述的压杆挤压机构驱动两组压杆靠近或远离，所述的压杆挤压机构包括挤压驱动源、传动杆、联动座、传动臂、第一挤压杆及第二挤压杆，所述的传动杆与机架转动配合并挤压驱动源驱动下正反转，所述的联动座的数量为两个并分别安装于分合座，所述的传动臂安装于传动杆并与联动座位置相对应，所述的联动座转动设置有传动轴，所述的传动轴安装有同步转动传动盘和传动齿轮，所述的传动盘偏心设置有拨杆，所述的拨杆在传动臂拨动下驱动传动轴正反转，所述的第一挤压杆及第二挤压杆沿两组压杆靠近或远离的方向滑移于分合座，所述的第一挤压杆及第二挤压杆分别用于安装位于不同组的压杆，所述的第一挤压杆及第二挤压杆分别位于传动齿轮两侧且局部为与传动齿轮相啮合的齿条。

2.根据权利要求1所述的应用于包装机的双向开袋装置，其特征在于：所述的传动臂与拨杆对应设置U形拨块，所述的拨杆延伸至U形拨块内并转动设置有U形拨块内部截面形状相适配的联动块，所述的联动块可沿U形拨块内部沿分合座移动方向移动。

3.根据权利要求1所述的应用于包装机的双向开袋装置，其特征在于：所述的第一挤压杆及第二挤压杆穿过非安装于其上的压杆构成与该压杆的导向配合。

4.根据权利要求1所述的应用于包装机的双向开袋装置，其特征在于：所述的吸盘分合机构包括吸盘导向杆、第一吸盘座、第二吸盘座及吸盘驱动源，所述的吸盘导向杆沿吸盘靠近或远离的方向固定于机架，所述的第一吸盘座固定于吸盘导向杆相对的机架的另一端，所述的第二吸盘座在吸盘驱动源的驱动下往复移动于吸盘导向杆，所述的第一吸盘座及第二吸盘座分别设置有延伸至包装袋并用于安装吸盘的吸盘安装杆。

5.根据权利要求1所述的应用于包装机的双向开袋装置，其特征在于：所述的分合驱动组件包括分合座导向杆、第一分合驱动座、第二分合驱动座及分合驱动源，所述的分合座导向杆沿同组压杆靠近或远离的方向固定于机架，所述的第一分合驱动座固定于分合座导向杆相对机架的另一端，所述的第二分合驱动座在分合驱动源的驱动下往复移动于分合座导向杆，所述的第一分合驱动座及第二分合驱动座分别与不同的分合座相固定。

6.根据权利要求1所述的应用于包装机的双向开袋装置，其特征在于：还包括吹气装置，所述的吹气装置包括气源及气管，所述的气管固定于机架并设置有与包装袋开口相对的出气口及与气源连接的进气口，所述的气源通过气管在包装袋开口开启时通入使包装袋膨胀的气体。

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