CN212829373U - 一种炼胶粉料自动化计量输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，公开了一种炼胶粉料自动化计量输送装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部固定连接有旋转套筒安装夹，所述旋转套筒安装夹的内部活动连接有旋转套筒。本实用新型具有以下优点和效果：通过定量筒、传输带和旋转套筒的设置，工作人员通过控制旋转套筒的旋转速度，使得进入四个定量筒的粉料保持相同，其中一个定量筒旋转至传输带的上方后，将闭合板打开，定量筒内部粉料失去闭合板的阻挡后会滑落在传输带上，往复循环，即可达到对粉料进行定量传送的目的，便于工作人员后期对每份粉料进行包装处理，且无需进行计量，减少了工作人员的工作量，极大的提高了工作人员的工作效率。

Description

一种炼胶粉料自动化计量输送装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，特别涉及一种炼胶粉料自动化计量输送装置。

背景技术

无纺布又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再用等特点。

目前，在生产无纺布时，工作人员往往需要对每份无纺布的原料进行计量然后传输至搅拌缸进行高速搅拌，让粉料与去离子水混合，搅拌成浆料，然而，现有的计量方式均为人工计量，不仅人工称量不精准，且极大的提高了人工使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炼胶粉料自动化计量输送装置，具有可定量自动传送，不仅保证每份粉料的份量相同，且整体操作流程无需人工进行操作的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炼胶粉料自动化计量输送装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部固定连接有旋转套筒安装夹，所述旋转套筒安装夹的内部活动连接有旋转套筒，所述旋转套筒的外表面固定连接有定量筒支撑板，所述定量筒支撑板的一侧固定连接有定量筒，所述定量筒底部的两侧均铰链连接有闭合板，所述旋转套筒的顶部固定连接有底座支撑板，所述底座支撑板的一侧固定连接有安装底座，所述安装底座的上表面固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端贯穿安装底座的内部并与升降板固定连接，所述升降板的下表面固定连接有推动竖板，所述推动竖板的一侧延伸至定量筒的内部并与闭合板固定连接，所述定量筒的下方设置有传输带。

通过采用上述技术方案，通过定量筒、传输带和旋转套筒的设置，工作人员通过控制旋转套筒的旋转速度，使得进入四个定量筒的粉料保持相同，当其中一个定量筒旋转至传输带的上方后，使推动气缸进行运转，可带动升降板进行下降，即可将闭合板打开，粉料失去闭合板的阻挡后，内部粉料会滑落在传输带上，升降板上升后，即可带动闭合板复位，通过旋转套筒使该定量筒旋转后，工作人员可重新往其内部注入粉料，往复循环，从而可达到对粉料进行定量传送的目的，无需工作人员还需对每份粉料的重量进行测量，极大的提高了工作人员的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑平台上表面的一侧固定连接有传输带安装支架，所述传输带设置在传输带安装支架的内部。

通过采用上述技术方案，通过传输带安装支架的设置，可对传输带起到支撑的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述传输带的上表面固定连接有隔离限位板，所述隔离限位板的数量为若干个，且若干个所述隔离限位板两两之间平行设置在传输带的上表面。

通过采用上述技术方案，通过多个隔离限位板的设置，可对滑落至传输带上的粉料进行隔离，便于后期工作人员对每份粉料进行包装处理。

本实用新型的进一步设置为：所述定量筒的数量为四个，且四个所述定量筒以环形阵列的形式设置在旋转套筒的外部。

通过采用上述技术方案，通过使旋转套筒进行旋转，可带动定量筒同时进行旋转。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑平台的底部与旋转套筒的一侧均固定安装电机，所述电机的输出端与旋转套筒固定连接。

通过采用上述技术方案，通过控制电机，可使旋转套筒或传输带进行运转。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑平台上表面的一侧固定连接有漏斗式上料箱，所述漏斗式上料箱的顶部开设有进料口，所述漏斗式上料箱底部的一侧开设有出料口，所述出料口的下方设置有粉料支撑板。

通过采用上述技术方案，工作人员将粉料通过进料口，倒入漏斗式上料箱内后，粉料会通过出料口滑入定量筒内，没有进入定量筒的粉料会掉落在粉料支撑板上，避免掉落在支撑平台上，不便于工作人员对其进行处理。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过定量筒、传输带和旋转套筒的设置，工作人员通过控制旋转套筒的旋转速度，使得进入四个定量筒的粉料保持相同，其中一个定量筒旋转至传输带的上方后，将闭合板打开，定量筒内部粉料失去闭合板的阻挡后会滑落在传输带上，往复循环，即可达到对粉料进行定量传送的目的，便于工作人员后期对每份粉料进行包装处理，且无需进行计量，减少了工作人员的工作量，极大的提高了工作人员的工作效率。

2、本实用新型，通过漏斗式上料箱、定量筒和粉料支撑板的设置，工作人员将粉料通过进料口，倒入漏斗式上料箱内后，粉料会通过出料口滑入定量筒内，工作人员通过控制旋转套筒的旋转速度，可使得粉料分别进入四个定量筒内，且保持相同份量，整体操作流程无需人工进行操作，极大的减少人了人工使用成本，没有进入定量筒的粉料会掉落在粉料支撑板上，便于工作人员后期对其集中处理，避免造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型定量筒正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型漏斗式上料箱侧视剖面结构示意图。

图中，1、支撑平台；2、旋转套筒安装夹；3、旋转套筒；4、定量筒支撑板；5、定量筒；6、闭合板；7、底座支撑板；8、安装底座；9、推动气缸；10、升降板；11、推动竖板；12、传输带；13、传输带安装支架；14、隔离限位板；15、漏斗式上料箱；16、进料口；17、出料口；18、粉料支撑板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种炼胶粉料自动化计量输送装置，包括支撑平台1，支撑平台1的顶部固定连接有旋转套筒安装夹2，旋转套筒安装夹2的内部活动连接有旋转套筒3，旋转套筒3的外表面固定连接有定量筒支撑板4，定量筒支撑板4的一侧固定连接有定量筒5，定量筒5底部的两侧均铰链连接有闭合板6，旋转套筒3的顶部固定连接有底座支撑板7，底座支撑板7的一侧固定连接有安装底座8，安装底座8的上表面固定连接有推动气缸9，推动气缸9的输出端贯穿安装底座8的内部并与升降板10固定连接，升降板10的下表面固定连接有推动竖板11，推动竖板11的一侧延伸至定量筒5的内部并与闭合板6固定连接，定量筒5的下方设置有传输带12，通过定量筒5、传输带12和旋转套筒3的设置，工作人员通过控制旋转套筒3的旋转速度，使得进入四个定量筒5的粉料保持相同，当其中一个定量筒5旋转至传输带12的上方后，使推动气缸9进行运转，可带动升降板10进行下降，即可将闭合板6打开，粉料失去闭合板6的阻挡后，内部粉料会滑落在传输带12上，升降板10上升后，即可带动闭合板6复位，通过旋转套筒3使该定量筒5旋转后，工作人员可重新往其内部注入粉料，往复循环，从而可达到对粉料进行定量传送的目的，无需工作人员还需对每份粉料的重量进行测量，极大的提高了工作人员的工作效率，支撑平台1上表面的一侧固定连接有传输带安装支架13，传输带12设置在传输带安装支架13的内部，通过传输带安装支架13的设置，可对传输带12起到支撑的作用，传输带12的上表面固定连接有隔离限位板14，隔离限位板14的数量为若干个，且若干个隔离限位板14两两之间平行设置在传输带12的上表面，通过多个隔离限位板14的设置，可对滑落至传输带12上的粉料进行隔离，便于后期工作人员对每份粉料进行包装处理，定量筒5的数量为四个，且四个定量筒5以环形阵列的形式设置在旋转套筒3的外部，通过使旋转套筒3进行旋转，可带动定量筒5同时进行旋转，支撑平台1的底部与旋转套筒3的一侧均固定安装电机，电机的输出端与旋转套筒3固定连接，通过控制电机，可使旋转套筒3或传输带12进行运转，支撑平台1上表面的一侧固定连接有漏斗式上料箱15，漏斗式上料箱15的顶部开设有进料口16，漏斗式上料箱15底部的一侧开设有出料口17，出料口17的下方设置有粉料支撑板18，工作人员将粉料通过进料口16，倒入漏斗式上料箱15内后，粉料会通过出料口17滑入定量筒5内，没有进入定量筒5的粉料会掉落在粉料支撑板18上，避免掉落在支撑平台1上，不便于工作人员对其进行处理。

本实用新型中，通过定量筒5、传输带12和旋转套筒3的设置，工作人员通过控制旋转套筒3的旋转速度，使得进入四个定量筒5的粉料保持相同，当其中一个定量筒5旋转至传输带12的上方后，使推动气缸9进行运转，可带动升降板10进行下降，即可将闭合板6打开，定量筒5失去闭合板6的阻挡后，内部粉料会滑落在传输带12上，升降板10上升后，即可带动闭合板6复位，通过旋转套筒3使该定量筒5旋转后，工作人员可重新往其内部注入粉料，往复循环，从而可达到对粉料进行定量传送的目的，无需工作人员还需对每份粉料的重量进行测量，极大的提高了工作人员的工作效率，通过漏斗式上料箱15、定量筒5和粉料支撑板18的设置，工作人员将粉料通过进料口16，倒入漏斗式上料箱15内后，粉料会通过出料口17滑入定量筒5内，工作人员通过控制旋转套筒3的旋转速度，可使得粉料分别进入四个定量筒5内，且保持相同份量，整体操作流程无需人工进行操作，极大的减少人了人工使用成本，没有进入定量筒5的粉料会掉落在粉料支撑板18上，便于工作人员后期对其集中处理，避免造成浪费。

Claims (6)

1.一种炼胶粉料自动化计量输送装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)的顶部固定连接有旋转套筒安装夹(2)，所述旋转套筒安装夹(2)的内部活动连接有旋转套筒(3)，所述旋转套筒(3)的外表面固定连接有定量筒支撑板(4)，所述定量筒支撑板(4)的一侧固定连接有定量筒(5)，所述定量筒(5)底部的两侧均铰链连接有闭合板(6)，所述旋转套筒(3)的顶部固定连接有底座支撑板(7)，所述底座支撑板(7)的一侧固定连接有安装底座(8)，所述安装底座(8)的上表面固定连接有推动气缸(9)，所述推动气缸(9)的输出端贯穿安装底座(8)的内部并与升降板(10)固定连接，所述升降板(10)的下表面固定连接有推动竖板(11)，所述推动竖板(11)的一侧延伸至定量筒(5)的内部并与闭合板(6)固定连接，所述定量筒(5)的下方设置有传输带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种炼胶粉料自动化计量输送装置，其特征在于：所述支撑平台(1)上表面的一侧固定连接有传输带安装支架(13)，所述传输带(12)设置在传输带安装支架(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种炼胶粉料自动化计量输送装置，其特征在于：所述传输带(12)的上表面固定连接有隔离限位板(14)，所述隔离限位板(14)的数量为若干个，且若干个所述隔离限位板(14)两两之间平行设置在传输带(12)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种炼胶粉料自动化计量输送装置，其特征在于：所述定量筒(5)的数量为四个，且四个所述定量筒(5)以环形阵列的形式设置在旋转套筒(3)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种炼胶粉料自动化计量输送装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的底部与旋转套筒(3)的一侧均固定安装电机，所述电机的输出端与旋转套筒(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种炼胶粉料自动化计量输送装置，其特征在于：所述支撑平台(1)上表面的一侧固定连接有漏斗式上料箱(15)，所述漏斗式上料箱(15)的顶部开设有进料口(16)，所述漏斗式上料箱(15)底部的一侧开设有出料口(17)，所述出料口(17)的下方设置有粉料支撑板(18)。

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