CN212829162U - 自动防锈包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动防锈包装装置，包括装置主体，所述装置主体的上端一侧安装有进料装置，所述进料装置包括进料箱、斜板，所述进料箱的内部活动设置有遮沉板，所述遮沉板的一端下部连接有压块，且进料箱的内表面遮沉板的另一端上方安装有限位板，所述装置主体的前端设置有出料口，且装置主体的前端靠近出料口的上方依次安装有伸缩气缸、热压板，所述装置主体的前端底部设置有托架。本实用新型所述的自动防锈包装装置，可以防止装置主体内部粉末性物料扩散从进料箱飘出，防止产生的粉尘落在装置表面，清理非常方便，且减少粉尘对工作人员身体的伤害，能减少工作人员多次弯腰取放包装袋的频率，比较省力，且可以提高工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及自动防锈包装装置。
背景技术
包装装置就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装装置主要分两个方面：一、流水线式整体生产包装，二、产品外围包装设备，包装装置主要包括:液体(膏体)灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉剂颗粒包装机、给袋式自动包装机、冷冻产品自动包装机等，其中粉剂颗粒包装机是将物料加入到装置内部，通过出料口将物料排入包装袋中，通过气缸带动热压板对包装袋进行挤压，从而完成对包装袋的热封；现有的包装装置有一些缺点，首先，粉末性物料在加入装置内部后易激起粉尘，粉尘从装置的进料口扩散，非常不卫生，且落在装置表面清理不方便，其次，包装完成的包装袋需要人工收纳，工作人员需要多次弯腰对包装袋进行取放，劳动强度较大，且费时费力，为了解决上述问题，我们提出了自动防锈包装装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供自动防锈包装装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
自动防锈包装装置，包括装置主体，所述装置主体的上端一侧安装有进料装置，所述进料装置包括进料箱、斜板，所述进料箱的内部活动设置有遮沉板，所述遮沉板的一端下部连接有压块，且进料箱的内表面遮沉板的另一端上方安装有限位板，所述装置主体的前端设置有出料口，且装置主体的前端靠近出料口的上方依次安装有伸缩气缸、热压板，所述装置主体的前端底部设置有托架，所述托架包括活动安装的转棍、倾斜的滑板。
优选的，所述进料装置还包括安装板，所述安装板通过螺栓固定在装置主体的上端，所述安装板的内部空心，所述斜板固定连接在进料箱的上端内部，且斜板的长度为进料箱长度的一半。
通过采用上述技术方案，通过斜板可以使物料落在靠近限位板一侧的遮沉板的表面。
优选的，所述遮沉板的下端贯穿于进料箱的内部设置有转轴，所述转轴与遮沉板之间为固定连接，且遮沉板通过转轴与进料箱活动连接，所述遮沉板的大小与进料箱内部大小相适配，所述遮沉板另一端的上端外表面与限位板的下端外表面活动连接。
通过采用上述技术方案，通过转轴可以使遮沉板旋转。
优选的，所述托架还包括固定架，所述转棍位于固定架的内侧，所述固定架为凹字形，所述固定架的后端与装置主体的前端固定连接，所述转棍活动安装在固定架的内侧，所述滑板通过拉钉固定在固定架的下端，且固定架与滑板之间的夹角为120°，所述托架位于出料口的正下方。
通过采用上述技术方案，通过滑板可以使包装袋进入收纳包装袋的放置箱内部。
优选的，所述装置主体的下端对称设置有两个支撑架，通过支撑架可以使装置主体悬空放置，避免装置主体底部受潮生锈，所述装置主体的外表面涂有防腐蚀涂层，所述热压板固定在伸缩气缸的输出轴上，所述伸缩气缸套在装置主体前端的连接环内。
通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸带动热压板下压与袋口接触，从而将包装袋密封完成包装。
优选的，所述装置主体的前端热压板的下方设置有定位板，所述定位板与装置主体之间为一体式连接，所述装置主体的前端位于伸缩气缸上方的一侧通过微型固定螺丝安装有控制面板，所述控制面板的输入端口与装置主体的输出端口电性连接。
通过采用上述技术方案，通过定位板可以将包装袋袋口固定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该自动防锈包装装置，通过螺栓将安装板固定在装置主体的上部，将物料倒入进料箱的内部，由于斜板的作用可以使物料落在靠近限位板一侧的遮沉板的表面，进而可以将遮沉板的一端下压，遮沉板在转轴的作用下向下翻转，进而使物料通过进料箱进入装置主体的内部，添加物料比较方便，且遮沉板上表面没有物料时会在压块的重力下复位，通过限位板可以将遮沉板的一端固定，进而使遮沉板保持在水平位置，通过遮沉板可以防止装置主体内部粉末性物料扩散从进料箱飘出，防止产生的粉尘落在装置表面，清理非常方便，且减少粉尘对工作人员身体的伤害，通过固定架、转棍可以放置包装袋，包装完成后推动包装袋，可以使包装袋在转棍表面滑动，通过滑板可以使包装袋进入收纳包装袋的放置箱内部，有利于对包装袋进行收集，且减少工作人员多次弯腰取放包装袋的频率，比较省力，且可以提高工作的效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型自动防锈包装装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型自动防锈包装装置的进料装置的结构示意图；
图3为本实用新型自动防锈包装装置的进料装置的剖切示意图；
图4为本实用新型自动防锈包装装置的托的结构示意图。
图中：1、装置主体；2、支撑架；3、进料装置；31、进料箱；32、斜板；33、安装板；34、转轴；35、遮沉板；36、压块；37、限位板；4、控制面板；5、伸缩气缸；6、热压板；7、定位板；8、出料口；9、托架；91、固定架；92、转棍；93、滑板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，自动防锈包装装置，包括装置主体1，装置主体1的上端一侧安装有进料装置3，进料装置3包括进料箱31、斜板32，进料箱31的内部活动设置有遮沉板35，遮沉板35的一端下部连接有压块36，且进料箱31的内表面遮沉板35的另一端上方安装有限位板37，装置主体1的前端设置有出料口8，且装置主体1的前端靠近出料口8的上方依次安装有伸缩气缸5、热压板6，装置主体1的前端底部设置有托架9，托架9包括活动安装的转棍92、倾斜的滑板93。
进料装置3还包括安装板33，通过安装板33可以使进料箱31固定在装置主体1的上端，安装板33通过螺栓固定在装置主体1的上端，安装板33的内部空心，斜板32固定连接在进料箱31的上端内部，且斜板32的长度为进料箱31长度的一半。
遮沉板35的下端贯穿于进料箱31的内部设置有转轴34，通过转轴34可以使遮沉板35旋转，转轴34与遮沉板35之间为固定连接，且遮沉板35通过转轴34与进料箱31活动连接，遮沉板35的大小与进料箱31内部大小相适配，遮沉板35另一端的上端外表面与限位板37的下端外表面活动连接。
托架9还包括固定架91，转棍92位于固定架91的内侧，固定架91为凹字形，固定架91的后端与装置主体1的前端固定连接，转棍92活动安装在固定架91的内侧，滑板93通过拉钉固定在固定架91的下端，且固定架91与滑板93之间的夹角为120°，通过滑板93可以使包装袋进入收纳包装袋的放置箱内部，托架9位于出料口8的正下方。
装置主体1的下端对称设置有两个支撑架2，通过支撑架2可以使装置主体1悬空放置，避免装置主体1底部受潮生锈，装置主体1的外表面涂有防腐蚀涂层，热压板6固定在伸缩气缸5的输出轴上，通过伸缩气缸5带动热压板6下压与袋口接触，从而将包装袋密封完成包装，伸缩气缸5套在装置主体1前端的连接环内。
装置主体1的前端热压板6的下方设置有定位板7，通过定位板7可以将包装袋袋口固定，定位板7与装置主体1之间为一体式连接，装置主体1的前端位于伸缩气缸5上方的一侧通过微型固定螺丝安装有控制面板4，控制面板4的输入端口与装置主体1的输出端口电性连接。
需要说明的是，本实用新型为自动防锈包装装置，使用者将安装板33通过螺栓固定在装置主体1的上部，将物料倒入进料箱31的内部，由于斜板32的作用可以使物料落在靠近限位板37一侧的遮沉板35的表面，进而将遮沉板35的一端下压，遮沉板35在转轴34的作用下向下翻转，进而使物料通过进料箱31进入装置主体1的内部，且遮沉板35上表面没有物料时会在压块36的重力下复位，通过限位板37可以将遮沉板35的一端固定，进而使遮沉板35保持在水平位置，通过遮沉板35可以防止装置主体1内部粉末性物料扩散从进料箱31飘出，将包装袋放置在转棍92的上端，且将放置箱放在滑板93的下端，通过控制面板4控制装置主体1，能使物料从出料口8排出进入包装袋中，包装袋内加入物料后将袋口放置在定位板7的上端，通过伸缩气缸5带动热压板6下压与袋口接触，从而将包装袋密封完成包装，包装完成后推动包装袋，可以使包装袋在转棍92表面滑动，通过滑板93可以使包装袋进入放置箱内部，有利于对包装袋进行收集，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.自动防锈包装装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端一侧安装有进料装置(3)，所述进料装置(3)包括进料箱(31)、斜板(32)，所述进料箱(31)的内部活动设置有遮沉板(35)，所述遮沉板(35)的一端下部连接有压块(36)，且进料箱(31)的内表面遮沉板(35)的另一端上方安装有限位板(37)，所述装置主体(1)的前端设置有出料口(8)，且装置主体(1)的前端靠近出料口(8)的上方依次安装有伸缩气缸(5)、热压板(6)，所述装置主体(1)的前端底部设置有托架(9)，所述托架(9)包括活动安装的转棍(92)、倾斜的滑板(93)。
2.根据权利要求1所述的自动防锈包装装置，其特征在于：所述进料装置(3)还包括安装板(33)，所述安装板(33)通过螺栓固定在装置主体(1)的上端，所述安装板(33)的内部空心，所述斜板(32)固定连接在进料箱(31)的上端内部，且斜板(32)的长度为进料箱(31)长度的一半。
3.根据权利要求1所述的自动防锈包装装置，其特征在于：所述遮沉板(35)的下端贯穿于进料箱(31)的内部设置有转轴(34)，所述转轴(34)与遮沉板(35)之间为固定连接，且遮沉板(35)通过转轴(34)与进料箱(31)活动连接，所述遮沉板(35)的大小与进料箱(31)内部大小相适配，所述遮沉板(35)另一端的上端外表面与限位板(37)的下端外表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的自动防锈包装装置，其特征在于：所述托架(9)还包括固定架(91)，所述转棍(92)位于固定架(91)的内侧，所述固定架(91)为凹字形，所述固定架(91)的后端与装置主体(1)的前端固定连接，所述转棍(92)活动安装在固定架(91)的内侧，所述滑板(93)通过拉钉固定在固定架(91)的下端，且固定架(91)与滑板(93)之间的夹角为120°，所述托架(9)位于出料口(8)的正下方。
5.根据权利要求1所述的自动防锈包装装置，其特征在于：所述装置主体(1)的下端对称设置有两个支撑架(2)，所述装置主体(1)的外表面涂有防腐蚀涂层，所述热压板(6)固定在伸缩气缸(5)的输出轴上，所述伸缩气缸(5)套在装置主体(1)前端的连接环内。
6.根据权利要求1所述的自动防锈包装装置，其特征在于：所述装置主体(1)的前端热压板(6)的下方设置有定位板(7)，所述定位板(7)与装置主体(1)之间为一体式连接，所述装置主体(1)的前端位于伸缩气缸(5)上方的一侧通过微型固定螺丝安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)的输入端口与装置主体(1)的输出端口电性连接。
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| CN202020580622.7U CN212829162U (zh) | 2020-04-18 | 2020-04-18 | 自动防锈包装装置 |
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| CN212829162U true CN212829162U (zh) | 2021-03-30 |
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2020
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