CN212828444U - 一种承重性能好的拼装式斗车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承重性能好的拼装式斗车，包括支撑托板，所述支撑托板的底面水平固定焊接有固定横杆，所述固定横杆的侧板斜焊接有顶接斜杆，所述固定横杆的内侧边水平固定插接有固定插杆，所述固定插杆的两端固定套接有套接轴承，所述套接轴承的外侧边固定套接有滚动轮，所述滚动轮的外侧边固定套接有耐磨外胎，所述支撑托板的一侧边螺栓连接有对接块，所述支撑托板的顶面焊接有密封罩体，所述密封罩体的侧边合页连接有侧翻转板。本实用新型装置采用了多种的斜杆支撑作用，使得支撑平台更加的稳定承重性能更好，同时在采用了多方的开口设置在进行装载物料和排出物料均简单高效。

Description

一种承重性能好的拼装式斗车

技术领域

本实用新型涉及斗车技术领域，具体是一种承重性能好的拼装式斗车。

背景技术

推车是以人力推、拉的搬运车辆，它是一切车辆的始祖。虽然手推车物料搬运技术不断发展，但手推车仍作为不可缺少的搬运工具而沿用至今。手推车在生产和生活中获得广泛应用是因为它造价低廉、维护简单、操作方便、自重轻，能在机动车辆不便使用的地方工作，在短距离搬运较轻的物品时十分方便。

在传统的斗车就是简单的支撑板进行构成，在装载重量较重的物料时，对托板进行挤压时会对托板造成变形情况，使得斗车无法进行运作作用，导致了工作的无法进行而影响到工作效率，且在没有设置保护罩时会使得物料进行滑落，导致了对物料的遗漏而无法完成运输的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承重性能好的拼装式斗车，以解决上述背景技术中提出的传统的斗车就是简单的支撑板进行构成，在装载重量较重的物料时，对托板进行挤压时会对托板造成变形情况，使得斗车无法进行运作作用，导致了工作的无法进行而影响到工作效率，且在没有设置保护罩时会使得物料进行滑落，导致了对物料的遗漏而无法完成运输的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种承重性能好的拼装式斗车，包括支撑托板，所述支撑托板的底面水平固定焊接有固定横杆，所述固定横杆的侧板斜焊接有顶接斜杆，所述固定横杆的内侧边水平固定插接有固定插杆，所述固定插杆的两端固定套接有套接轴承，所述套接轴承的外侧边固定套接有滚动轮，所述滚动轮的外侧边固定套接有耐磨外胎，所述支撑托板的一侧边螺栓连接有对接块，所述支撑托板的顶面焊接有密封罩体，所述密封罩体的侧边合页连接有侧翻转板，所述侧翻转板的侧边螺栓连接有卡扣块，所述卡扣块的内侧边竖直向插接有插接杆，所述密封罩体的顶面水平合页连接有顶盖板，所述支撑托板在远离对接块的一侧边斜焊接有推动斜杆，所述支撑托板的底面垂直插接有支撑立杆，所述顶盖板的侧边合页连接有套接条，所述密封罩体的侧边螺栓连接有固定杆，所述支撑托板的内侧边均匀斜焊接有支撑顶杆，所述固定横杆的侧边水平开设有插接通孔，所述支撑托板的底面均匀垂直焊接有固定立块，所述支撑立杆的顶端侧边垂直插接有稳定插杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定横杆水平横向固定焊接在支撑托板的底面中心位置，且固定横杆的长度与支撑托板的宽度保持一致，顶接斜杆的个数为若干根，且多根顶接斜杆对称斜向上设置在固定横杆的两侧边位置，多根顶接斜杆在远离固定横杆的一端斜焊接在支撑托板的底面靠近两端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定插杆水平固定插接在固定横杆的中心位置，且固定插杆的两端贯穿固定横杆的两端延伸至外侧边，耐磨外胎采用硬质橡胶材质制作且内部为实心结构设置，密封罩体呈扣接状设置在支撑托板的顶面靠近四边缘位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧翻转板设置在密封罩体靠近对接块的一侧边位置，且侧翻转板的顶面通过合页连接在密封罩体的顶面位置，卡扣块呈竖直向设置在侧翻转板的侧边中心位置，且卡扣块的底端对接在对接块的顶端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述插接杆的底端插接在对接块的内部，顶盖板的面积为密封罩体的顶面的面积一半的规格，且顶盖板设置在密封罩体的顶面靠近推动斜杆的一侧边位置，推动斜杆的个数为两根，且两根推动斜杆分别斜焊接在支撑托板的一侧边靠近两端位置，支撑立杆的顶端插接在固定立块的内侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述套接条套接在固定杆的外侧边位置，支撑顶杆的个数为若干根，且多根支撑顶杆相互之间形成三角状设置在支撑托板的内侧边位置，固定插杆固定插接在插接通孔的内侧边位置，稳定插杆在远离支撑立杆的两端垂直插接在固定立块内侧边位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过采用多个的开口设计,使得物料进行投入和排出更加的方便，在手握住推动斜杆对支撑托板进行推动，在固定横杆的固定下使得套接在固定插杆两端的滚动轮进行转动，在外侧边的耐磨外胎的作用下使得支撑住支撑托板顶面的物料，同时由于耐磨外胎实心设置下使得支撑性更好，当支撑托板在滚动轮移动到指定位置后，将支撑顶杆在稳定插杆的固定插接下，使得支撑顶杆在固定立块之间位置呈竖直向顶接住支撑托板水平设置在地面位置。

2、在对卡扣块内侧边的插接杆进行拨动，使得远离底端的对接块，使得侧翻转板在合页的作用下进行翻转作用，从而打开侧翻转板打开密封罩体的开口端，对推动斜杆进行抬起使得物料从开口端排出完成转移作用，装置设计结构简单操作方便快捷，采用了多种的斜杆支撑作用，使得支撑平台更加的稳定承重性能更好，同时在采用了多方的开口设置在进行装载物料和排出物料均简单高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种承重性能好的拼装式斗车的立体结构示意图；

图2为一种承重性能好的拼装式斗车的密封罩体剖面细节的结构示意图；

图3为一种承重性能好的拼装式斗车的支撑托板剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种承重性能好的拼装式斗车的固定立块连接细节的结构示意图；

图5为一种承重性能好的拼装式斗车的滚动轮剖面细节的结构示意图。

图中：1-支撑托板；2-固定横杆；3-顶接斜杆；4-固定插杆；5-套接轴承；6-滚动轮；7-耐磨外胎；8-对接块；9-密封罩体；10-侧翻转板；11-卡扣块；12-插接杆；13-顶盖板；14-推动斜杆；15-支撑立杆；16-套接条；17-固定杆；18-支撑顶杆；19-插接通孔；20-固定立块；21-稳定插杆。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种承重性能好的拼装式斗车，包括支撑托板1，支撑托板1的底面水平固定焊接有固定横杆2，固定横杆2的侧板斜焊接有顶接斜杆3，固定横杆2水平横向固定焊接在支撑托板1的底面中心位置，且固定横杆2的长度与支撑托板1的宽度保持一致，顶接斜杆3的个数为若干根，且多根顶接斜杆3对称斜向上设置在固定横杆2的两侧边位置，多根顶接斜杆3在远离固定横杆2的一端斜焊接在支撑托板1的底面靠近两端位置，固定横杆2的内侧边水平固定插接有固定插杆4，固定插杆4水平固定插接在固定横杆2的中心位置，且固定插杆4的两端贯穿固定横杆2的两端延伸至外侧边，固定插杆4的两端固定套接有套接轴承5，套接轴承5的外侧边固定套接有滚动轮6，滚动轮6的外侧边固定套接有耐磨外胎7，支撑托板1的一侧边螺栓连接有对接块8，支撑托板1的顶面焊接有密封罩体9，耐磨外胎7采用硬质橡胶材质制作且内部为实心结构设置，密封罩体9呈扣接状设置在支撑托板1的顶面靠近四边缘位置，密封罩体9的侧边合页连接有侧翻转板10，侧翻转板10设置在密封罩体9靠近对接块8的一侧边位置，且侧翻转板10的顶面通过合页连接在密封罩体9的顶面位置，侧翻转板10的侧边螺栓连接有卡扣块11，卡扣块11呈竖直向设置在侧翻转板10的侧边中心位置，且卡扣块11的底端对接在对接块8的顶端位置，卡扣块11的内侧边竖直向插接有插接杆12，密封罩体9的顶面水平合页连接有顶盖板13，插接杆12的底端插接在对接块8的内部，顶盖板13的面积为密封罩体9的顶面的面积一半的规格，且顶盖板13设置在密封罩体9的顶面靠近推动斜杆14的一侧边位置，支撑托板1在远离对接块8的一侧边斜焊接有推动斜杆14，支撑托板1的底面垂直插接有支撑立杆15，推动斜杆14的个数为两根，且两根推动斜杆14分别斜焊接在支撑托板1的一侧边靠近两端位置，支撑立杆15的顶端插接在固定立块20的内侧边位置；

请参阅图2，本实用新型实施例中，一种承重性能好的拼装式斗车，其中顶盖板13的侧边合页连接有套接条16，密封罩体9的侧边螺栓连接有固定杆17，套接条16套接在固定杆17的外侧边位置；

请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种承重性能好的拼装式斗车，其中支撑托板1的内侧边均匀斜焊接有支撑顶杆18，固定横杆2的侧边水平开设有插接通孔19，支撑顶杆18的个数为若干根，且多根支撑顶杆18相互之间形成三角状设置在支撑托板1的内侧边位置，固定插杆4固定插接在插接通孔19的内侧边位置，支撑托板1的底面均匀垂直焊接有固定立块20，支撑立杆15的顶端侧边垂直插接有稳定插杆21，稳定插杆21在远离支撑立杆15的两端垂直插接在固定立块20内侧边位置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将密封罩体9顶面的顶盖板13进行翻转作用，使得物料从开口端投入到密封罩体9的内部，在支撑托板1的支撑下使得对物料进行支撑作用，在手握住推动斜杆14对支撑托板1进行推动，在固定横杆2的固定下使得套接在固定插杆4两端的滚动轮6进行转动，在外侧边的耐磨外胎7的作用下使得支撑住支撑托板1顶面的物料，同时由于耐磨外胎7实心设置下使得支撑性更好，当支撑托板1在滚动轮6移动到指定位置后，将支撑顶杆18在稳定插杆21的固定插接下，使得支撑顶杆18在固定立块20之间位置呈竖直向顶接住支撑托板1水平设置在地面位置，在对卡扣块11内侧边的插接杆12进行拨动，使得远离底端的对接块8，使得侧翻转板10在合页的作用下进行翻转作用，从而打开侧翻转板10打开密封罩体9的开口端，对推动斜杆14进行抬起使得物料从开口端排出完成转移作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种承重性能好的拼装式斗车，包括支撑托板（1），其特征在于，所述支撑托板（1）的底面水平固定焊接有固定横杆（2），所述固定横杆（2）的侧板斜焊接有顶接斜杆（3），所述固定横杆（2）的内侧边水平固定插接有固定插杆（4），所述固定插杆（4）的两端固定套接有套接轴承（5），所述套接轴承（5）的外侧边固定套接有滚动轮（6），所述滚动轮（6）的外侧边固定套接有耐磨外胎（7），所述支撑托板（1）的一侧边螺栓连接有对接块（8），所述支撑托板（1）的顶面焊接有密封罩体（9），所述密封罩体（9）的侧边合页连接有侧翻转板（10），所述侧翻转板（10）的侧边螺栓连接有卡扣块（11），所述卡扣块（11）的内侧边竖直向插接有插接杆（12），所述密封罩体（9）的顶面水平合页连接有顶盖板（13），所述支撑托板（1）在远离对接块（8）的一侧边斜焊接有推动斜杆（14），所述支撑托板（1）的底面垂直插接有支撑立杆（15），所述顶盖板（13）的侧边合页连接有套接条（16），所述密封罩体（9）的侧边螺栓连接有固定杆（17），所述支撑托板（1）的内侧边均匀斜焊接有支撑顶杆（18），所述固定横杆（2）的侧边水平开设有插接通孔（19），所述支撑托板（1）的底面均匀垂直焊接有固定立块（20），所述支撑立杆（15）的顶端侧边垂直插接有稳定插杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种承重性能好的拼装式斗车，其特征在于，所述固定横杆（2）水平横向固定焊接在支撑托板（1）的底面中心位置，且固定横杆（2）的长度与支撑托板（1）的宽度保持一致，顶接斜杆（3）的个数为若干根，且多根顶接斜杆（3）对称斜向上设置在固定横杆（2）的两侧边位置，多根顶接斜杆（3）在远离固定横杆（2）的一端斜焊接在支撑托板（1）的底面靠近两端位置。

3.根据权利要求1所述的一种承重性能好的拼装式斗车，其特征在于，所述固定插杆（4）水平固定插接在固定横杆（2）的中心位置，且固定插杆（4）的两端贯穿固定横杆（2）的两端延伸至外侧边，耐磨外胎（7）采用硬质橡胶材质制作且内部为实心结构设置，密封罩体（9）呈扣接状设置在支撑托板（1）的顶面靠近四边缘位置。

4.根据权利要求1所述的一种承重性能好的拼装式斗车，其特征在于，所述侧翻转板（10）设置在密封罩体（9）靠近对接块（8）的一侧边位置，且侧翻转板（10）的顶面通过合页连接在密封罩体（9）的顶面位置，卡扣块（11）呈竖直向设置在侧翻转板（10）的侧边中心位置，且卡扣块（11）的底端对接在对接块（8）的顶端位置。

5.根据权利要求1所述的一种承重性能好的拼装式斗车，其特征在于，所述插接杆（12）的底端插接在对接块（8）的内部，顶盖板（13）的面积为密封罩体（9）的顶面的面积一半的规格，且顶盖板（13）设置在密封罩体（9）的顶面靠近推动斜杆（14）的一侧边位置，推动斜杆（14）的个数为两根，且两根推动斜杆（14）分别斜焊接在支撑托板（1）的一侧边靠近两端位置，支撑立杆（15）的顶端插接在固定立块（20）的内侧边位置。

6.根据权利要求1所述的一种承重性能好的拼装式斗车，其特征在于，所述套接条（16）套接在固定杆（17）的外侧边位置，支撑顶杆（18）的个数为若干根，且多根支撑顶杆（18）相互之间形成三角状设置在支撑托板（1）的内侧边位置，固定插杆（4）固定插接在插接通孔（19）的内侧边位置，稳定插杆（21）在远离支撑立杆（15）的两端垂直插接在固定立块（20）内侧边位置。

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