CN212827592U - 绝缘片材用双轴雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雕刻机领域，公开了一种绝缘片材用双轴雕刻机，包括工作台，所述工作台上方设有支撑板，所述支撑板与所述工作台的Y轴方向滑动连接，所述支撑板上沿工作台的X轴方向滑动连接有两个安装板，两个安装板上沿工作台的Z轴方向滑动连接有雕刻机头，工作台两侧均设有挡板，所述挡板内部中空，所述挡板相互正对的一侧沿其长度方向均开设有多排吸入孔，所述挡板上均连通有负压机构。本实用新型能够在对绝缘片进行雕刻的时候，减少灰尘飞散，避免污染工作环境。

Description

绝缘片材用双轴雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机领域，具体涉及一种绝缘片材用双轴雕刻机。

背景技术

绝缘片是一种广泛应用于电子电工行业的产品，其主要原材料为高分子材料，如PP,PE,PC等材质，其使用目的是在电子电工产品或者应用过程中起到绝缘、分隔等作用。

目前，各大厂家通常会在绝缘片材上进行雕刻，将公司logle、花纹等雕刻在绝缘片上，既能够起到美观的作用，又能够起到标识的作用。

雕刻机在雕刻过程中会产生大量的碎屑和灰尘，容易对车间环境造成破坏，且产生的灰尘四处飞散，容易被工人吸入口鼻中影响工人的身体健康，且四处飞散的灰尘不易清理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种绝缘片材用双轴雕刻机，旨在能够在对绝缘片进行雕刻的时候，减少灰尘飞散，避免污染工作环境。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：绝缘片材用双轴雕刻机，包括工作台，所述工作台上方设有支撑板，所述支撑板与所述工作台的Y轴方向滑动连接，所述支撑板上沿工作台的X轴方向滑动连接有两个安装板，两个安装板上沿工作台的X轴方向滑动连接有雕刻机头，工作台两侧均设有挡板，所述挡板内部中空，所述挡板相互正对的一侧沿其长度方向均开设有多排吸入孔，所述挡板上均连通有负压机构。

本方案的原理及优点是：本技术方案中雕刻机通过在工作台上设置挡板，这样挡板能够对工作台起到遮挡的作用，能够减小对绝缘片材进行雕刻时所产生的灰尘飘散的范围，并且由于挡板内部中空，且挡板上开设有吸入孔，这样当挡板上的负压机构产生负压时，将会对挡板之间的灰尘进行吸附，从而将雕刻时产生的灰尘吸入挡板内部，这样能够进一步减小灰尘飞散的量和范围，从而避免污染工作环境，且能够有效降低工人吸入灰尘的几率，保证了工作的工作环境安全健康。

优选的，作为一种改进，所述负压机构为第一负压机，所述第一负压机分别位于挡板的顶端，且所述第一负压机与挡板的空腔连通。

本技术方案中第一负压机与挡板空腔连通，从而便于将灰尘吸入挡板内部，本技术方案的负压机构采用第一负压机，其结构简单，使用方便，且产生的负压力大。

优选的，作为一种改进，所述挡板内部均滑动配合有收集盒，且所述收集盒能够滑出挡板。

如此设置，本技术方案中收集盒的设置更加方便将吸入挡板空腔内的灰尘取出，避免挡板空腔内部被灰尘堵满，并且本技术方案中收集盒的设置，能够在不拆卸挡板的情况下就将进入挡板内的灰尘进行清理，这种方式更加的简单易操作。

优选的，作为一种改进，所述挡板的长度与所述工作台的长度相等。

如此设置，挡板对工作台的遮挡效果更好，对绝缘片材雕刻时所产生的灰尘的吸附效果更好。

优选的，作为一种改进，所述安装板上均连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口与工作台正对。

如此设置，在雕刻的过程中，通过启动鼓风机，能够对雕刻图案或者标识位置的碎屑吹走，避免碎屑堆积在雕刻位置而影响雕刻的质量。

优选的，作为一种改进，所述工作台上开设有负压腔，所述负压腔内安装有第二负压机，所述负压腔的顶端与工作台顶端相通。

如此设置，本技术方案中第二负压机的设置能够对放在工作台进行雕刻加工的绝缘片材进行吸附定位，减小甚至避免对绝缘片材进行雕刻时绝缘片材出现移位的情况，从而避免雕刻处的图案或标识产生偏差，甚至造成雕刻处的图案或标识不符合规定。

优选的，作为一种改进，所述负压腔的纵截面呈阶梯孔状，所述负压腔内可拆卸配合有真空吸附台，所述真空吸附台上开设有多个出风孔。

如此设置，真空吸附台能够安装在负压腔的阶梯孔处，阶梯孔能够对真空吸附台起到支撑和限位的作用，还能够实现真空吸附台与负压腔之间的可拆卸配合关系，本技术方案中安装真空吸附台的结构简单，另外，本技术方案中设置真空吸附台，且在真空吸附台上设置出风孔，这样的设置既能够实现对绝缘片材的吸附作用，同时还能够对负压腔起到遮挡和保护的作用，减少外界碎屑灰尘进入负压腔而影响第二负压机的运作。

优选的，作为一种改进，所述工作台两侧均设有限位块。

本技术方案中限位块的设置能够进一步加强对绝缘片材的限位作用，避免对绝缘片材进行雕刻的时候出现移动和抖动，从而避免影响对绝缘片材的雕刻质量。

优选的，作为一种改进，两个所述限位块的两端分别伸出工作台的两端，所述限位块的两端均垂直固定连接有定位杆，所述工作台的两端均开设有多个调节孔，多个所述调节孔沿垂直于挡板的方向等距设置，所述定位杆与所述调节孔可拆卸配合。

如此设置，本技术方案中通过在限位块的两端设置定位杆，以及在工作台上设置调节孔，这样的设置中，能够根据具有不同宽度的绝缘片材调整两个限位块之间的距离，从而使两个限位块能够有效的对绝缘片材起到限位的作用，本技术方案中雕刻机的适用范围更广，能够对不同绝缘片材进行限位。

优选的，作为一种改进，所述工作台上设有清洁绝缘片材表面的清洁单元，所述清洁单元包括两个导向板，两个所述导向板分别位于工作台的两端，两个导向板上沿平行于挡板的方向均滑动连接有滑板，两个所述滑板之间转动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有刷毛，所述刷毛能够与所述绝缘片材表面相抵。

如此设置，当对绝缘片材雕刻完毕后，绝缘片材上可能还会粘附一些碎屑灰尘，而这些碎屑灰尘没有被负压机构吸入挡板时，本技术方案中通过移动滑板，能够使连接板上的刷毛沿着绝缘片材的表面移动并清扫绝缘片材的表面，该过程中配合负压机构，负压机构产生的负压力能够将扫动过程中产生的灰尘进行吸附，从而避免在扫动过程中灰尘飞散。

附图说明

图1为本实用新型绝缘片材用双轴雕刻机实施例一中主视方向的局部剖视图。

图2为图1中位于左侧的挡板的右视图。

图3为本实用新型绝缘片材用双轴雕刻机实施例二中主视方向的局部剖视图。

图4为本实用新型主视方向的局部剖视图实施例三清洁单元和工作台的左视图。

图5为本实用新型绝缘片材用双轴雕刻机实施例四中主视方向的局部剖视图。

图6为本实用新型绝缘片材用双轴雕刻机实施例五中主视方向的局部剖视图。

图7为本实用新型绝缘片材用双轴雕刻机实施例五中工作台和限位块的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、直线导轨2、滑块3、固定架4、支撑板5、横向导轨6、安装板7、竖向导轨8、机座9、雕刻机头10、鼓风机11、挡板12、收集盒13、第一负压机14、吸入孔15、限位块16、定位杆17、调节孔18、凹槽19、负压腔20、第二负压机21、真空吸附台22、出风孔23、导向板24、滑板25、滑槽26、连接杆27、连接板28、刷毛29、把手30、绝缘片材31、螺柱32、螺母33。

实施例一

实施例基本如附图1所示：绝缘片材用双轴雕刻机，包括工作台1，工作台1上方设有支撑板5，支撑板5与工作台1的Y轴方向(即图1的前后方向)滑动连接，具体的：在工作台1左右两侧且沿着工作台1的Y轴方向通过螺栓固定有直线导轨2，支撑板5和工作台1之间设有固定架4，固定架4的一端与支撑板5焊接固定，固定架4的另一端焊接固定有滑块3，滑块3与直线导轨2滑动配合。

支撑板5上沿工作台1的X轴方向(即图1中的左右方向)滑动连接有两个安装板7，两个安装板7上沿工作台1的Z轴方向(即图1的上下方向)均滑动连接有雕刻机头10，本实施例中在支撑板5上通过螺栓固定连接有两个相互平行的横向导轨6，在安装板7上均通过螺栓固定连接有竖向导轨8，安装板7与横向导轨6滑动配合，安装板7的竖向导轨8上均滑动配合有机座9，机座9与雕刻机头10夹持固定，机座9为现有技术，机座9的内部设有驱动雕刻机头10旋转的电机。本实施例中雕刻机的X轴和Y轴均采用齿条传动系统，从而使雕刻机头10能够沿着X轴和Y轴移动，而雕刻机的Z轴采用滚珠丝杠传动，从而使雕刻机头10能够沿着Z轴竖向移动，这样就能够实现在绝缘片材上进行雕刻图案文字。

本实施例中在工作台1两侧均开设有两个相互平行且对称设置的凹槽19，凹槽19内均通过螺栓固定连接有挡板12，挡板12的长度与工作台1的长度相等，即挡板12的前后两端分别与工作台1的前后两端平齐。

本实施例中挡板12内部中空，结合图2所示，挡板12相互正对的一侧沿其长度方向均开设有多排吸入孔15，每一排吸入孔15均设有多个，挡板12上均连通有负压机构。

如图1所示，本实施例中的负压机构为第一负压机14，第一负压机14分别位于挡板12的顶端，且第一负压机14通过管道与挡板12的空腔连通。

本实施例中挡板12内部均沿其前后方向滑动配合有收集盒13，且收集盒13能够滑出挡板12，具体的：收集盒13从挡板12的前端插入挡板12的空腔内，收集盒13位于挡板12的中下部，且收集盒13位于挡板12上最下部的一排吸入孔15的下方，这样能够避免收集盒13对吸入孔15产生遮挡。

工作台1两侧均设有限位块16，两个限位块16相互平行且对称设置，本实施例中限位块16与工作台1通过螺栓固定，限位块16的设置能够对放置在工作台1上的绝缘片材31起到限位的作用，从而使雕刻机头10对绝缘片材31进行平稳的雕刻，提高雕刻质量。

具体实施过程如下：本实施例中将绝缘片材31放置在两个限位块16之间，启动雕刻机头10对绝缘片材31进行雕刻，同时启动第一负压机14，第一负压机14产生的负压力将雕刻时产生的灰尘从吸入口吸入挡板12的空腔内并落入收集盒13内，当需要对挡板12内的灰尘进行清理的时候，将收集盒13从挡板12中拉出即可将掉落在收集盒13内的灰尘碎屑进行倾倒排出。

本实施例中挡板12能够对工作台1起到遮挡的作用，能够减小对绝缘片材31进行雕刻时所产生的灰尘飘散的范围，并且由于挡板12内部中空，且挡板12上开设有吸入孔15，这样当挡板12上的负压机构产生负压时，将会对挡板12之间的灰尘进行吸附，从而将雕刻时产生的灰尘吸入挡板12内部，这样能够进一步减小灰尘飞散的量和范围，从而避免污染工作环境，且能够有效降低工人吸入灰尘的几率，保证了工作的工作环境安全健康。

实施例二

如图3所示，绝缘片材用双轴雕刻机，与实施例一的区别在于：安装板7上均安装有鼓风机11，鼓风机11的出风口与工作台1正对。本实施例在雕刻的过程中，通过启动鼓风机11，能够在雕刻过程中对雕刻图案或者标识位置的碎屑及时吹走，避免碎屑堆积在雕刻位置而影响雕刻的质量。

实施例三

如图4所示，绝缘片材用双轴雕刻机，与实施例一的区别在于：工作台1上设有清洁绝缘片材31表面的清洁单元，清洁单元包括两个导向板24，两个导向板24分别位于工作台1的两端，且两个导向板24的长度与工作台1的宽度相等，两个导向板24与挡板12垂直设置。

导向板24上沿垂直于挡板12的方向均滑动连接有滑板25，具体的：在导向板24沿垂直于挡板12的方向开设有滑槽26，滑板25的底端分别插入滑槽26内与滑槽26滑动配合，两个滑板25之间通过轴承转动连接有连接杆27，连接杆27上焊接固定有连接板28，连接板28底端粘接固定有刷毛29，刷毛29的底端能够与绝缘片材31表面相抵，连接杆27的一端焊接固定有把手30。

当对绝缘片材雕刻完毕后，绝缘片材上可能还会粘附一些碎屑灰尘，而这些碎屑灰尘没有被负压机构吸入挡板12时，通过水平滑动滑板25，使连接板28上的刷毛29沿着绝缘片材的表面移动并清扫绝缘片材的表面，该过程中配合负压机构，负压机构产生的负压力能够将扫动过程中产生的灰尘进行吸附，从而避免在扫动过程中灰尘飞散。本实施例中通过转动把手30，使连接板28产生转动，从而增强刷毛29与绝缘片材表面的灰尘碎屑清扫的力度。

实施例四

如图5所示，绝缘片材用双轴雕刻机，与实施例一的区别在于：工作台1上开设有负压腔20，负压腔20内安装有第二负压机21，负压腔20的顶端与工作台1顶端相通，本实施例中负压腔20的纵截面呈阶梯孔状，负压腔20内可拆卸配合有真空吸附台22，真空吸附台22上开设有多个出风孔23，出风孔23为通孔结构，本实施例中真空吸附台22放置在负压腔20的阶梯孔上部，从而使负压腔20的阶梯孔能够对真空吸附台22起到支撑的作用，进而实现了真空吸附台22与负压腔20之间的可拆卸配合关系。

本实施中将待雕刻的绝缘片材放置在工作台1上后，通过启动第二负压机21，使第二负压机21产生的吸附力对放在工作台1上进行雕刻加工的绝缘片材31进行吸附定位，减小甚至避免对绝缘片材31进行雕刻时绝缘片材31出现移位的情况，从而避免雕刻处的图案或标识产生偏差，甚至造成雕刻处的图案或标识不符合规定。

实施例五

如图6和图7所示，绝缘片材用双轴雕刻机，与实施例一的区别在于：两个限位块16的两端分别伸出工作台1的两端，限位块16能够在工作台1的表面滑动，限位块16的两端均垂直焊接固定有定位杆17，工作台1的两端均开设有多个调节孔18，多个调节孔18沿垂直于挡板12的方向等距设置，定位杆17与调节孔18可拆卸配合，具体的：本实施例中在定位杆17下部均开设有通孔，调节孔18内壁攻有内螺纹，当调节好限位块16的位置，并使定位杆17上的通孔与邻近的调节孔18对齐，然后向定位杆17上的通孔和与该通孔正对的调节孔18内插入螺柱32，使螺柱32与调节孔18螺纹连接，然后在螺柱32远离工作台1的一端旋入螺母33进行固定，从而起到对限位块16的固定作用。

本实施例中通过在限位块16的两端设置定位杆17，以及在工作台1上设置调节孔18，这样的设置中，能够根据不同宽度的绝缘片材调整两个限位块16之间的距离，从而使两个限位块16能够有效的对绝缘片材起到限位的作用，本实施例中雕刻机的适用范围更广，能够对不同尺寸的绝缘片材进行限位。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.绝缘片材用双轴雕刻机，包括工作台，所述工作台上方设有支撑板，所述支撑板与所述工作台的Y轴方向滑动连接，所述支撑板上沿工作台的X轴方向滑动连接有两个安装板，两个安装板上沿工作台的Z轴方向滑动连接有雕刻机头，其特征在于：所述工作台两侧均设有挡板，所述挡板内部中空，所述挡板相互正对的一侧沿其长度方向均开设有多排吸入孔，所述挡板上均连通有负压机构。

2.根据权利要求1所述的绝缘片材用双轴雕刻机，其特征在于：所述负压机构为第一负压机，所述第一负压机分别位于挡板的顶端，且所述第一负压机与所述挡板的空腔连通。

3.根据权利要求2所述的绝缘片材用双轴雕刻机，其特征在于：所述挡板内部均滑动配合有收集盒，且所述收集盒能够滑出挡板。

4.根据权利要求3所述的绝缘片材用双轴雕刻机，其特征在于：所述挡板的长度与所述工作台的长度相等。

5.根据权利要求1所述的绝缘片材用双轴雕刻机，其特征在于：所述安装板上均连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口与工作台正对。

6.根据权利要求1所述的绝缘片材用双轴雕刻机，其特征在于：所述工作台上开设有负压腔，所述负压腔内安装有第二负压机，所述负压腔的顶端与工作台顶端相通。

7.根据权利要求6所述的绝缘片材用双轴雕刻机，其特征在于：所述负压腔的纵截面呈阶梯孔状，所述负压腔内可拆卸配合有真空吸附台，所述真空吸附台上开设有多个出风孔。

8.根据权利要求1所述的绝缘片材用双轴雕刻机，其特征在于：所述工作台两侧均设有限位块。

9.根据权利要求8所述的绝缘片材用双轴雕刻机，其特征在于：两个所述限位块的两端分别伸出工作台的两端，所述限位块的两端均垂直固定连接有定位杆，所述工作台的两端均开设有多个调节孔，多个所述调节孔沿垂直于挡板的方向等距设置，所述定位杆与所述调节孔可拆卸配合。

10.根据权利要求1所述的绝缘片材用双轴雕刻机，其特征在于：所述工作台上设有清洁绝缘片材表面的清洁单元，所述清洁单元包括两个导向板，两个所述导向板分别位于工作台的两端，两个导向板上沿平行于挡板的方向均滑动连接有滑板，两个所述滑板之间转动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有刷毛，所述刷毛能够与所述绝缘片材表面相抵。

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