CN212827333U - 一种不干胶丝印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不干胶丝印装置，涉及不干胶丝印机技术领域，包括储料底座，所述储料底座顶部设置有印刷底座。本实用新型通过轨道滑车与齿杆配合带动电力滚轴及涂刷板运动，通过电力滚轴旋转涂刷板并调整方向，使其带动不干胶通过丝印钢板完成印刷，当抵达另一端后再通过电力滚轴转动涂刷板，使其另一端与丝印钢板贴合，从而利用余料进行复刷并将余料带回至堆料板，参与下一次印刷，通过单轨道、单转轴结构实现了余料复用及印刷功能，相比传统多连杆结构极大的减少了维护成本和机构复杂度；且通过直上直下的出料管结构，避免软管结构容易出现的褶缝，避免了传统结构容易黏着、不易清理的弊病。

Description

一种不干胶丝印装置

技术领域

本实用新型涉及不干胶丝印机技术领域，具体为一种不干胶丝印装置。

背景技术

所谓不干胶印刷就是在一定压力下将油墨等物质经印版转移到背面预涂有胶层的承印材料表面的过程，不干胶印刷品多为商标和贴纸，其幅面较小，印刷速度快，生产废品少，广泛应用于食品，化妆品的商品和条码等，还可用做电子产品，机械产品等特殊环境下的标牌。

现在丝印机也逐步开发针对不干胶印刷的品种，但大部分丝印机扔采用软管或弯管供料，而不干胶由于其粘性大极易出现管内黏着，清洗困难，且现有丝印机余料复用装置多采用多组刮板配合，连杆机构较多，使用复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有丝印机管内黏料、结构复杂的问题，提供一种不干胶丝印装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶丝印装置，包括储料底座，所述储料底座顶部设置有印刷底座，所述印刷底座内部四角设置有四组贯穿并延伸至其顶部外侧的液压杆，且四组液压杆顶部设置有印刷底盘，所述印刷底盘顶部一端设置有丝印钢板，且印刷底盘顶部远离丝印钢板一端设置有与之配合的堆料板，所述印刷底盘顶部两侧设置有一对印刷轨道，且印刷轨道内部中间设置有齿杆，所述印刷轨道内部中间滑动连接有套接与齿杆外侧的轨道滑车，且一对印刷轨道内部的轨道滑车之间连接有电力滚轴，所述电力滚轴外侧套接有与堆料板及丝印钢板配合的涂刷板，所述堆料板内部中间设置有贯穿其顶部且贯穿堆料板及印刷底盘并延伸至印刷底座内部的出料管，且出料管内部中间设置有贯穿的出料槽。

优选地，所述印刷底座内部开设有与出料管配合并连通储料底座的料管滑槽，且料管滑槽内壁设置有蜡膜。

优选地，所述齿杆靠近涂刷板一侧设置有齿槽，所述轨道滑车内部设置有与齿槽啮合的电动转齿。

优选地，所述储料底座顶部位于丝印钢板下方处设置有与其配合的印刷托板，且储料底座内部四角上端皆设置有与液压杆配合的液压杆检修口。

优选地，所述丝印钢板中间设置有与之配合的丝印孔。

优选地，所述印刷底盘及堆料板顶部相互远离端皆设置有与印刷轨道及涂刷板配合的挡板。

优选地，所述储料底座内部呈中空结构，且储料底座内部一端设置有挤料液压杆，所述挤料液压杆伸缩端设置有与中空结构契合的挤料板。

优选地，所述储料底座一侧设置有检修口。

优选地，所述轨道槽与印刷底盘之间连接有与丝印钢板配合的丝印钢板槽。

优选地，所述印刷轨道呈内部中空结构，且印刷轨道靠近丝印钢板一侧开设有与其内部连通并与电力滚轴配合的轨道槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过轨道滑车与齿杆配合带动电力滚轴及涂刷板运动，通过电力滚轴旋转涂刷板并调整方向，使其带动不干胶通过丝印钢板完成印刷，当抵达另一端后再通过电力滚轴转动涂刷板，使其另一端与丝印钢板贴合，从而利用余料进行复刷并将余料带回至堆料板，参与下一次印刷，通过单轨道、单转轴结构实现了余料复用及印刷功能，相比传统多连杆结构极大的减少了维护成本和机构复杂度；且通过直上直下的出料管结构，避免软管结构容易出现的褶缝，避免了传统结构容易黏着、不易清理的弊病。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3为本实用新型的结构剖视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的正剖图；

图6为本实用新型的俯视图。

图中：1、储料底座；2、印刷底座；3、液压杆检修口；4、液压杆；5、印刷底盘；6、印刷轨道；7、丝印孔；8、轨道槽；9、丝印钢板；10、齿杆；11、齿槽；12、轨道滑车；13、电力滚轴；14、涂刷板；15、堆料板；16、出料槽；17、丝印钢板槽；18、出料管；19、料管滑槽；20、印刷托板；21、检修口；22、挡板；23、挤料液压杆；24、挤料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-6，一种不干胶丝印装置，包括储料底座1，储料底座1顶部设置有印刷底座2，印刷底座2内部四角设置有四组贯穿并延伸至其顶部外侧的液压杆4，且四组液压杆4顶部设置有印刷底盘5，印刷底盘5顶部一端设置有丝印钢板9，且印刷底盘5顶部远离丝印钢板9一端设置有与之配合的堆料板15，印刷底盘5顶部两侧设置有一对印刷轨道6，且印刷轨道6内部中间设置有齿杆10，印刷轨道6内部中间滑动连接有套接与齿杆10外侧的轨道滑车12，且一对印刷轨道6内部的轨道滑车12之间连接有电力滚轴13，电力滚轴13外侧套接有与堆料板15及丝印钢板9配合的涂刷板14，堆料板15内部中间设置有贯穿其顶部且贯穿堆料板15及印刷底盘5并延伸至印刷底座2内部的出料管18，且出料管18内部中间设置有贯穿的出料槽16。

本实用新型通过轨道滑车12与齿杆10配合带动电力滚轴13及涂刷板14运动，通过电力滚轴13旋转涂刷板14并调整方向，使其带动不干胶通过丝印钢板9完成印刷，当抵达另一端后再通过电力滚轴13转动涂刷板14，使其另一端与丝印钢板9贴合，从而利用余料进行复刷并将余料带回至堆料板15，参与下一次印刷，通过单轨道、单转轴结构实现了余料复用及印刷功能，相比传统多连杆结构极大的减少了维护成本和机构复杂度；且通过直上直下的出料管18结构，避免软管结构容易出现的褶缝，避免了传统结构容易黏着、不易清理的弊病。

请着重参阅图1和图2，印刷底座2内部开设有与出料管18配合并连通储料底座1的料管滑槽19，且料管滑槽19内壁设置有蜡膜，本实用新型通过蜡膜避免胶料与设备黏着，使设备更容易清理。

请着重参阅图1和图3，齿杆10靠近涂刷板14一侧设置有齿槽11，轨道滑车12内部设置有与齿槽11啮合的电动转齿，本实用新型听过电动转齿带动轨道滑车12运动从而完成印刷。

请着重参阅图1和图3，储料底座1顶部位于丝印钢板9下方处设置有与其配合的印刷托板20，且储料底座1内部四角上端皆设置有与液压杆4配合的液压杆检修口3，本实用新型通过液压杆检修口3对液压杆4进行检修，并通过印刷托板20放置待印刷件。

请着重参阅图3和图6，丝印钢板9中间设置有与之配合的丝印孔7，本实用新型通过丝印孔7确定丝印工艺的涂刷造型和范围。

请着重参阅图2和图3，印刷底盘5及堆料板15顶部相互远离端皆设置有与印刷轨道6及涂刷板14配合的挡板22，本实用新型通过挡板22避免胶料溢出。

请着重参阅图2和图5，储料底座1内部呈中空结构，且储料底座1内部一端设置有挤料液压杆23，挤料液压杆23伸缩端设置有与中空结构契合的挤料板24，本实用新型通过挤料板24与挤料液压杆23配合，将胶料挤压至出料管18级料管滑槽19中。

请着重参阅图1，储料底座1一侧设置有检修口21，本实用新型通过检修口21对内部调料进行检查并补充胶料。

请着重参阅图1和图4，轨道槽8与印刷底盘5之间连接有与丝印钢板9配合的丝印钢板槽17，本实用新型通过丝印钢板槽17实现丝印钢板9的固定与快速更换。

请着重参阅图1和图3，印刷轨道6呈内部中空结构，且印刷轨道6靠近丝印钢板9一侧开设有与其内部连通并与电力滚轴13配合的轨道槽8，本实用新型通过轨道槽8使电力滚轴13可以顺畅的移动。

工作原理：先接通外接电源，通过检修口21对内部调料进行检查并补充胶料，通过液压杆4带动印刷底盘5提升，并通过外部工作臂将待印刷件放置于印刷托板20顶部，再通过液压杆4带动印刷底盘5下降并压住待印刷件，通过挤料液压杆23推动挤料板24，将储料底座1内部的胶料挤压进料管滑槽19及出料管18内，并从出料槽16内涌出至堆料板15顶部，通过电力滚轴13转动涂刷板14，使涂刷板14一端与堆料板15贴合，通过轨道滑车12内部的电动转齿与齿槽11配合推动轨道滑车12及涂刷板14移动，通过涂刷板14推动胶料移动并挤压入丝印孔7内完成印刷，印刷完毕后通过液压杆4带动印刷底盘5提升，并通过工作臂更换待印刷件，更换完成后再通过液压杆4带动印刷底盘5下降并压住待印刷件，通过电力滚轴13转动涂刷板14，改变涂刷板14的涂刷端，并通过轨道滑车12带动涂刷板14利用余料进行复刷，从而实现反复连续印刷的功能，当需要更换丝印钢板9时，将新的丝印钢板9从丝印钢板槽17中插入并将旧丝印钢板9顶出，即可完成更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种不干胶丝印装置，包括储料底座(1)，其特征在于：所述储料底座(1)顶部设置有印刷底座(2)，所述印刷底座(2)内部四角设置有四组贯穿并延伸至其顶部外侧的液压杆(4)，且四组液压杆(4)顶部设置有印刷底盘(5)，所述印刷底盘(5)顶部一端设置有丝印钢板(9)，且印刷底盘(5)顶部远离丝印钢板(9)一端设置有与之配合的堆料板(15)，所述印刷底盘(5)顶部两侧设置有一对印刷轨道(6)，且印刷轨道(6)内部中间设置有齿杆(10)，所述印刷轨道(6)内部中间滑动连接有套接与齿杆(10)外侧的轨道滑车(12)，且一对印刷轨道(6)内部的轨道滑车(12)之间连接有电力滚轴(13)，所述电力滚轴(13)外侧套接有与堆料板(15)及丝印钢板(9)配合的涂刷板(14)，所述堆料板(15)内部中间设置有贯穿其顶部且贯穿堆料板(15)及印刷底盘(5)并延伸至印刷底座(2)内部的出料管(18)，且出料管(18)内部中间设置有贯穿的出料槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶丝印装置，其特征在于：所述印刷底座(2)内部开设有与出料管(18)配合并连通储料底座(1)的料管滑槽(19)，且料管滑槽(19)内壁设置有蜡膜。

3.根据权利要求1所述的一种不干胶丝印装置，其特征在于：所述齿杆(10)靠近涂刷板(14)一侧设置有齿槽(11)，所述轨道滑车(12)内部设置有与齿槽(11)啮合的电动转齿。

4.根据权利要求1所述的一种不干胶丝印装置，其特征在于：所述储料底座(1)顶部位于丝印钢板(9)下方处设置有与其配合的印刷托板(20)，且储料底座(1)内部四角上端皆设置有与液压杆(4)配合的液压杆检修口(3)。

5.根据权利要求1所述的一种不干胶丝印装置，其特征在于：所述丝印钢板(9)中间设置有与之配合的丝印孔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种不干胶丝印装置，其特征在于：所述印刷底盘(5)及堆料板(15)顶部相互远离端皆设置有与印刷轨道(6)及涂刷板(14)配合的挡板(22)。

7.根据权利要求1所述的一种不干胶丝印装置，其特征在于：所述储料底座(1)内部呈中空结构，且储料底座(1)内部一端设置有挤料液压杆(23)，所述挤料液压杆(23)伸缩端设置有与中空结构契合的挤料板(24)。

8.根据权利要求1所述的一种不干胶丝印装置，其特征在于：所述储料底座(1)一侧设置有检修口(21)。

9.根据权利要求1所述的一种不干胶丝印装置，其特征在于：所述印刷轨道(6)呈内部中空结构，且印刷轨道(6)靠近丝印钢板(9)一侧开设有与其内部连通并与电力滚轴(13)配合的轨道槽(8)。

10.根据权利要求9所述的一种不干胶丝印装置，其特征在于：所述轨道槽(8)与印刷底盘(5)之间连接有与丝印钢板(9)配合的丝印钢板槽(17)。

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