CN212826816U - 一种光学显示器件端面微结构加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学显示器件端面微结构加工装置，包括隔离外壳、升降液压机、辊杆固定板、工作台、储物箱、压印辊杆、垫块和夹持固定装置，所述垫块设于储物箱下，所述工作台设于储物箱顶部，所述隔离外壳设于工作台顶部，所述夹持固定装置可移动设于隔离外壳内且设于工作台顶部，所述升降液压机设于隔离外壳上壁下，所述压印辊杆设于升降液压机移动端靠近夹持固定装置的侧面上，所述辊杆固定板设于升降液压机移动端侧面上且设于压印辊杆两端端面上。本实用新型属于光学显示器件加工技术领域，具体是指一种光学显示器件端面微结构加工装置。

Description

一种光学显示器件端面微结构加工装置

技术领域

本实用新型属于光学显示器件加工技术领域，具体是指一种光学显示器件端面微结构加工装置。

背景技术

光学显示领域，现有微结构加工技术为先制作模具，在模具的模腔内制作出三角形或凸点等形状的微结构，然后通过注塑成型的方式，加工出端面具有微结构的光学器件。因此不同的尺寸需要制作不同的模具，由于模具加工制作成本高，周期长，因此不利于开发生产工作的进行。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过夹持固定装置，将需要加工的器件固定，并通过压印辊杆进行结构加工的光学显示器件端面微结构加工装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种光学显示器件端面微结构加工装置，包括隔离外壳、升降液压机、辊杆固定板、工作台、储物箱、压印辊杆、垫块和夹持固定装置，所述垫块设于储物箱下，所述工作台设于储物箱顶部，所述隔离外壳设于工作台顶部，所述夹持固定装置可移动设于隔离外壳内且设于工作台顶部，用于固定需要加工工件，所述升降液压机设于隔离外壳上壁下，所述压印辊杆设于升降液压机移动端靠近夹持固定装置的侧面上，利用压印辊杆进行微结构加工，所述辊杆固定板设于升降液压机移动端侧面上且设于压印辊杆两端端面上，用于固定压印辊杆；所述夹持固定装置包括伸缩液压机、移动板、推动杆、支撑环、旋钮、丝杠、丝杠外壳、丝杠副、衔接板、衔接杆和夹持板，所述伸缩液压机设于隔离外壳内壁侧面上，所述移动板一端可移动设于工作台顶部，所述移动板另一端可移动设于隔离外壳上壁下，所述推动杆贯穿移动板中心处设置，所述推动杆设于伸缩液压机移动端侧面上，所述衔接板设于推动杆远离伸缩液压机侧面上，所述支撑环为环形结构设置，所述支撑环设于衔接板与移动板之间，所述丝杠外壳设于衔接板远离推动杆侧面上，所述丝杠可转动设于丝杠外壳内，所述旋钮一端贯穿丝杠外壳上壁连接于丝杠顶部，所述旋钮另一端设于丝杠外壳外，所述丝杠副套接于丝杠上，所述衔接杆为L型杆状结构设置，所述夹持板设于衔接板远离丝杠副一端侧面上，所述丝杠外壳、丝杠副、旋钮、丝杠、衔接杆和夹持板以衔接板中心线为对称轴设有两组，通过转动旋钮，控制丝杠副在丝杠上移动，从而控制夹持板移动，实现工件的固定夹持。

进一步地，所述压印辊杆两端面上设有辊杆凸块，所述辊杆凸块圆周面上均匀分布设有弧形块，通过弧形块以便控制压印辊杆的转动。

进一步地，所述辊杆固定板内侧壁上均匀分布设有防反转限位组件，通过防反转限位组件，避免压印辊杆反向转动，影响工件加工。

进一步地，所述防反转限位组件包括球形块、减震弹簧和限位套环，所述减震弹簧固定均匀分布设于辊杆固定板内侧壁上，所述限位套环套接于减震弹簧且设于辊杆固定板内侧壁上，所述球形块固定设于减震弹簧远离限位套环的一端上，转动压印辊杆，同时弧形块也在转动，弧形块转动时与球形块远离减震弹簧的一侧接触，并将球形块压下，减震弹簧在弧形块压力作用下，收缩进入限位套环内，球形块朝向限位套环方向移动，弧形块继续转动，之后弧形块对球形块不再施加作用力，球形块在减震弹簧的作用下，恢复到原本位置，完成压印辊杆的转动，并且压印辊杆反向转动时，弧形块与球形块靠近减震弹簧的一侧接触，无法将球形块压下，导致压印辊杆无法继续转动。

进一步地，所述工作台顶部设有滑轨，所述滑轨贯穿移动板设置，所述滑轨远离隔离外壳的侧面设有限位块，所述滑轨与限位块以隔离外壳侧壁中心线为对称轴设有两组，通过设置滑轨便于夹持固定装置在隔离外壳内移动，同时利用限位板避免夹持固定装置脱离滑轨。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种光学显示器件端面微结构加工装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设夹持固定装置，便于实现加工工件的固定夹持，并且通过增设弧形块与防反转限位组件，避免压印辊杆反向转动，导致加工失败，提高了加工效率，加快了加工的速度。

附图说明

图1为本实用新型一种光学显示器件端面微结构加工装置的整体结构图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型一种光学显示器件端面微结构加工装置的夹持固定装置的结构图。

其中，1、隔离外壳，2、升降液压机，3、辊杆固定板，4、工作台，5、储物箱，6、垫块，7、夹持固定装置，8、伸缩液压机，9、移动板，10、推动杆，11、支撑环，12、旋钮，13、丝杠，14、丝杠外壳，15、丝杠副，16、衔接板，17、衔接杆，18、夹持板，19、辊杆凸块，20、弧形块，21、防反转限位组件，22、球形块，23、减震弹簧，24、限位套环，25、滑轨，26、限位块，27、压印辊杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所述，本实用新型一种光学显示器件端面微结构加工装置，包括隔离外壳1、升降液压机2、辊杆固定板3、工作台4、储物箱5、压印辊杆27、垫块6和夹持固定装置7，所述垫块6设于储物箱5下，所述工作台4设于储物箱5顶部，所述隔离外壳1设于工作台4顶部，所述夹持固定装置7可移动设于隔离外壳1内且设于工作台4顶部，所述升降液压机2设于隔离外壳1上壁下，所述压印辊杆27设于升降液压机2移动端靠近夹持固定装置7的侧面上，所述辊杆固定板3设于升降液压机2移动端侧面上且设于压印辊杆27两端端面上；所述夹持固定装置7包括伸缩液压机8、移动板9、推动杆10、支撑环11、旋钮12、丝杠13、丝杠外壳14、丝杠副15、衔接板16、衔接杆17和夹持板18，所述伸缩液压机8设于隔离外壳1内壁侧面上，所述移动板9一端可移动设于工作台4顶部，所述移动板9另一端可移动设于隔离外壳1上壁下，所述推动杆10贯穿移动板9中心处设置，所述推动杆10设于伸缩液压机8移动端侧面上，所述衔接板16设于推动杆10远离伸缩液压机8侧面上，所述支撑环11为环形结构设置，所述支撑环11设于衔接板16与移动板9之间，所述丝杠外壳14设于衔接板16远离推动杆10侧面上，所述丝杠13可转动设于丝杠外壳14内，所述旋钮12一端贯穿丝杠外壳14上壁连接于丝杠13顶部，所述旋钮12另一端设于丝杠外壳14外，所述丝杠副15套接于丝杠13上，所述衔接杆17为L型杆状结构设置，所述夹持板18设于衔接板16远离丝杠副15一端侧面上，所述丝杠外壳14、丝杠副15、旋钮12、丝杠13、衔接杆17和夹持板18以衔接板16中心线为对称轴设有两组。

所述压印辊杆27两端面上设有辊杆凸块19，所述辊杆凸块19圆周面上均匀分布设有弧形块20。

所述辊杆固定板3内侧壁上均匀分布设有防反转限位组件21。

所述防反转限位组件21包括球形块22、减震弹簧23和限位套环24，所述减震弹簧23固定均匀分布设于辊杆固定板3内侧壁上，所述限位套环24套接于减震弹簧23且设于辊杆固定板3内侧壁上，所述球形块22固定设于减震弹簧23远离限位套环24的一端上。

所述工作台4顶部设有滑轨25，所述滑轨25贯穿移动板9设置，所述滑轨25远离隔离外壳1的侧面设有限位块26，所述滑轨25与限位块26以隔离外壳1侧壁中心线为对称轴设有两组。

具体使用时，首先将工件放置在夹持板18上，并转动旋钮12，控制丝杠13转动，丝杠13转动控制丝杠副15上下移动，进而通过衔接杆17控制夹持板18移动，将工件夹持板18固定，之后推动夹持固定装置7在滑轨25上移动，直到工件端面与压印辊杆27接触，然后启动升降液压机2将压印辊杆27上升到工件端面上方，之后将压印辊杆27与工件端面放置在同一竖直平面上，通过升降液压机2控制压印辊杆27向下移动，使压印辊杆27与工件端面接触，对工件端面进行加工，压印辊杆27与工件端面接触时，压印辊杆27发生转动，同时弧形块20也在转动，弧形块20转动时与球形块22远离减震弹簧23的一侧接触，并将球形块22压下，减震弹簧23在弧形块20压力作用下，收缩进入限位套环24内，球形块22朝向限位套环24方向移动，弧形块20继续转动，之后弧形块20对球形块22不再施加作用力，球形块22在减震弹簧23的作用下，恢复到原本位置，完成压印辊杆27的转动，并且压印辊杆27反向转动时，弧形块20与球形块22靠近减震弹簧23的一侧接触，无法将球形块22压下，导致压印辊杆27无法继续转动，避免压印辊杆27反向转动，导致工件加工失败。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种光学显示器件端面微结构加工装置，其特征在于：包括隔离外壳、升降液压机、辊杆固定板、工作台、储物箱、压印辊杆、垫块和夹持固定装置，所述垫块设于储物箱下，所述工作台设于储物箱顶部，所述隔离外壳设于工作台顶部，所述夹持固定装置可移动设于隔离外壳内且设于工作台顶部，所述升降液压机设于隔离外壳上壁下，所述压印辊杆设于升降液压机移动端靠近夹持固定装置的侧面上，所述辊杆固定板设于升降液压机移动端侧面上且设于压印辊杆两端端面上；所述夹持固定装置包括伸缩液压机、移动板、推动杆、支撑环、旋钮、丝杠、丝杠外壳、丝杠副、衔接板、衔接杆和夹持板，所述伸缩液压机设于隔离外壳内壁侧面上，所述移动板一端可移动设于工作台顶部，所述移动板另一端可移动设于隔离外壳上壁下，所述推动杆贯穿移动板中心处设置，所述推动杆设于伸缩液压机移动端侧面上，所述衔接板设于推动杆远离伸缩液压机侧面上，所述支撑环为环形结构设置，所述支撑环设于衔接板与移动板之间，所述丝杠外壳设于衔接板远离推动杆侧面上，所述丝杠可转动设于丝杠外壳内，所述旋钮一端贯穿丝杠外壳上壁连接于丝杠顶部，所述旋钮另一端设于丝杠外壳外，所述丝杠副套接于丝杠上，所述衔接杆为L型杆状结构设置，所述夹持板设于衔接板远离丝杠副一端侧面上，所述丝杠外壳、丝杠副、旋钮、丝杠、衔接杆和夹持板以衔接板中心线为对称轴设有两组。

2.根据权利要求1所述的一种光学显示器件端面微结构加工装置，其特征在于：所述压印辊杆两端面上设有辊杆凸块，所述辊杆凸块圆周面上均匀分布设有弧形块。

3.根据权利要求1所述的一种光学显示器件端面微结构加工装置，其特征在于：所述辊杆固定板内侧壁上均匀分布设有防反转限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种光学显示器件端面微结构加工装置，其特征在于：所述防反转限位组件包括球形块、减震弹簧和限位套环，所述减震弹簧固定均匀分布设于辊杆固定板内侧壁上，所述限位套环套接于减震弹簧且设于辊杆固定板内侧壁上，所述球形块固定设于减震弹簧远离限位套环的一端上。

5.根据权利要求1所述的一种光学显示器件端面微结构加工装置，其特征在于：所述工作台顶部设有滑轨，所述滑轨贯穿移动板设置，所述滑轨远离隔离外壳的侧面设有限位块，所述滑轨与限位块以隔离外壳侧壁中心线为对称轴设有两组。

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