CN212826423U - 一种新型模具定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体是一种新型模具定位装置，包括第二滑台，所述第二滑台的顶部滑动连接有第一滑台，且第二滑台的后端焊接有安装板，所述第一滑台上滑动连接有第二滑块，且第二滑块的顶部安装有下模具，所述下模具的顶部铺设有工作台，所述安装板的顶部设有电机。本装置通过侧面抵触和顶部抵触的方式对需要压铸的原料进行定位固定，通过两种定位方式限制，由于在压铸过程中产生的晃动和上模具的带动而位移的压铸材料，防止压铸材料在进行压铸时压铸点重复或者模具产生空压的情况，相比较于传统的采用打孔螺栓定位，本装置不用预先开孔，不会损伤压铸材料，节省了时间和人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体是一种新型模具定位装置。
背景技术
PC板的生产加工过程中，都需要采用冲压机对FPC板进行冲压加工，特别是同种模具多个冲压时，一般将大面积PC板固定在下模具上再通过滑台移动进行冲压，这样可以节省时间，在此过程中下模具中的定位装置起到非常重要的作用可以将PC板固定住防止偏移，造成冲压重叠。
现有的模具定位一般是通过预先开孔再使用螺栓进行定位，这种方式不仅在开孔上浪费时间，而且对PC板也完成损伤，减小利用面积。因此，本领域技术人员提供了一种新型模具定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型模具定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具定位装置，包括第二滑台，所述第二滑台的顶部滑动连接有第一滑台，且第二滑台的后端焊接有安装板，所述第一滑台上滑动连接有第二滑块，且第二滑块的顶部安装有下模具，所述下模具的顶部铺设有工作台，所述安装板的顶部设有电机，且电机的驱动端贯穿安装板的顶部并连接有螺杆，所述安装板的前端以螺杆为原点对称设置有一组限位杆，所述螺杆和限位杆上共同连接有第一滑块。
作为本实用新型进一步的方案：所述下模具的内部设置有气缸，且气缸的输出端水平连接有连接板，且连接板的顶部一侧焊接有第二销接块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二销接块上活动连接有第二夹爪，所述第二夹爪上位于其中心点偏下处开设有限位孔，且限位孔呈回旋镖状结构开设，所述限位孔内设置有连接柱，且连接柱的后端固定在下模具的一侧内壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具的另一侧内壁设置有第一销接块，且第一销接块上活动连接有第一夹爪，所述第一夹爪呈L型结构设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹爪的下半段长度是其上半段长度的一半。且第一夹爪下半段的中心处设置有弹簧柱，所述第一夹爪的末端设置有抵杆，且抵杆位于连接板上方，所述第一夹爪的顶部设置有抵触块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑台呈横向水平设置，且第二滑台呈纵向水平设置，且第一滑台的长度和第二滑台的长度相等。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑块的前端安装有压铸上模，且压铸上模具的垂直平分线和下模具顶部的中心点重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本装置通过侧面抵触和顶部抵触的方式对需要压铸的原料进行定位固定，通过两种定位方式限制住由于在压铸过程中产生的晃动和上模具的带动而位移的压铸材料，防止压铸材料在进行压铸时压铸点重复或者模具产生空压的情况，相比较于传统的采用打孔螺栓定位，本装置不用预先开孔，不会损伤压铸材料，节省了时间和人力，而且本定位机构采用气缸带动可以在最短的时间内进行定位夹紧和脱膜。
2、本装置在进行定位时，首先通过气缸向下运动，气缸顶部的连接板通过第二销接块拉动一侧的夹爪，该夹爪由于连接柱的约束进行角度转动，从而使该夹爪的顶部抵触住需要压铸的材料的顶部，当气缸向下运动时另一侧夹爪底部的抵杆不受力，此时该夹爪下端通过弹簧柱的反弹力向下运动，由于该夹爪同样销连接，因此在弹簧柱的作用下其顶部向压铸材料侧面靠拢并抵触完成侧面的固定，这样两个夹爪相互作用完成定位。
附图说明
图1为一种新型模具定位装置的结构示意图；
图2为一种新型模具定位装置中下模具内部的结构示意图；
图3为一种新型模具定位装置中下模具定位的结构示意图。
图中：1、电机；2、螺杆；3、第一滑块；4、压铸上模；5、下模具；6、第一滑台；7、第二滑台；8、第二滑块；9、安装板；10、限位杆；11、工作台；12、第一夹爪；13、气缸；14、连接板；15、连接柱；16、第二夹爪；17、抵触块；18、弹簧柱；19、第一销接块；20、抵杆；21、第二销接块；22、限位孔。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中：一种新型模具定位装置，包括第二滑台7，第二滑台7的顶部滑动连接有第一滑台6，且第二滑台7的后端焊接有安装板9，第一滑台6上滑动连接有第二滑块8，且第二滑块8的顶部安装有下模具5，下模具5的顶部铺设有工作台11，安装板9的顶部设有电机1，且电机1的驱动端贯穿安装板9的顶部并连接有螺杆2，安装板9的前端以螺杆2为原点对称设置有一组限位杆10，螺杆2和限位杆10上共同连接有第一滑块3。
在图2中，下模具5的内部设置有气缸13，且气缸13的输出端水平连接有连接板14，且连接板14的顶部一侧焊接有第二销接块21，气缸13是定位机构的动力部件，通过气缸13的拉动使定位机构完成定位，连接板14是为了给第二销接块21提供安装点以及为抵杆20提供着力点。
在图2中，第二销接块21上活动连接有第二夹爪16，第二夹爪16上位于其中心点偏下处开设有限位孔22，且限位孔22呈回旋镖状结构开设，限位孔22内设置有连接柱15，且连接柱15的后端固定在下模具5的一侧内壁上，气缸13顶部的连接板14带动第二销接块21拉动第二夹爪16，第二夹爪16由于连接柱15的约束进行角度转动，从而使第二夹爪16的顶部抵触住需要压铸的材料的顶部，限位孔22的形状是因为在第二夹爪16转动的过程为防止发生扭力而预留的拱第二夹爪16位移的空间消除扭力。
在图3中，下模具5的另一侧内壁设置有第一销接块19，且第一销接块19上活动连接有第一夹爪12，第一夹爪12呈L型结构设置，第一销接块19在固定第一夹爪12的同时不会阻碍第一夹爪12转动，L型结构设置的好处是下端转动的角度较小时上端转动的幅度较大可以快速进行抵触定位。
在图3中，第一夹爪12的下半段长度是其上半段长度的一半，且第一夹爪12下半段的中心处设置有弹簧柱18，第一夹爪12的末端设置有抵杆20，且抵杆20位于连接板14上方，第一夹爪12的顶部设置有抵触块17，当气缸13向下运动时另一侧第一夹爪12底部的抵杆20不受力，此时第一夹爪12下端通过弹簧柱18的反弹力向下运动，由于第一夹爪12同样销连接，因此在弹簧柱18的作用下第一夹爪12顶部向压铸材料侧面靠拢并抵触完成侧面的固定。
在图1中，第一滑台6呈横向水平设置，且第二滑台7呈纵向水平设置，且第一滑台6的长度和第二滑台7的长度相等，该设计的作用是通过第一滑台6使工件进行水平运动，通过第二滑台7使工件进行前后运动，这样就可以对工件进行全面的压铸成型。
在图1中，第一滑块3的前端安装有压铸上模4，且压铸上模4的垂直平分线和下模具5顶部的中心点重合，通过压铸上模4的下降产生压铸力对材料进行压铸。
本实用新型的工作原理是：使用时将需要压铸的材料放置在下模具5上，随后通过下模具5上的定位机构对材料进行定位，气缸13(型号为MAL32)顶部的连接板14带动第二销接块21拉动第二夹爪16，第二夹爪16由于连接柱15的约束进行角度转动，从而使第二夹爪16的顶部抵触住需要压铸的材料的顶部，当气缸13向下运动时另一侧第一夹爪12底部的抵杆20不受力，此时第一夹爪12下端通过弹簧柱18的反弹力向下运动，由于第一夹爪12同样销连接，因此在弹簧柱18的作用下第一夹爪12顶部向压铸材料侧面靠拢并抵触完成侧面的固定，通过第一滑台6使下模具5进行水平运动，通过第二滑台7使下模具5进行前后运动，这样就可以对材料进行位置调节，最后电机1(型号为4LK25RGN-C)带动螺杆2转动，通过限位杆10的约束使压铸上模4的下降产生压铸力对材料进行压铸。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型模具定位装置，包括第二滑台(7)，其特征在于：所述第二滑台(7)的顶部滑动连接有第一滑台(6)，且第二滑台(7)的后端焊接有安装板(9)，所述第一滑台(6)上滑动连接有第二滑块(8)，且第二滑块(8)的顶部安装有下模具(5)，所述下模具(5)的顶部铺设有工作台(11)，所述安装板(9)的顶部设有电机(1)，且电机(1)的驱动端贯穿安装板(9)的顶部并连接有螺杆(2)，所述安装板(9)的前端以螺杆(2)为原点对称设置有一组限位杆(10)，所述螺杆(2)和限位杆(10)上共同连接有第一滑块(3)，所述下模具(5)的内部设置有气缸(13)，且气缸(13)的输出端水平连接有连接板(14)，且连接板(14)的顶部一侧焊接有第二销接块(21)，所述第二销接块(21)上活动连接有第二夹爪(16)，所述第二夹爪(16)上位于其中心点偏下处开设有限位孔(22)，且限位孔(22)呈回旋镖状结构开设，所述限位孔(22)内设置有连接柱(15)，且连接柱(15)的后端固定在下模具(5)的一侧内壁上，所述下模具(5)的另一侧内壁设置有第一销接块(19)，且第一销接块(19)上活动连接有第一夹爪(12)，所述第一夹爪(12)呈L型结构设置，所述第一夹爪(12)的下半段长度是其上半段长度的一半，且第一夹爪(12)下半段的中心处设置有弹簧柱(18)，所述第一夹爪(12)的末端设置有抵杆(20)，且抵杆(20)位于连接板(14)上方，所述第一夹爪(12)的顶部设置有抵触块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具定位装置，其特征在于，所述第一滑台(6)呈横向水平设置，且第二滑台(7)呈纵向水平设置，且第一滑台(6)的长度和第二滑台(7)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种新型模具定位装置，其特征在于，所述第一滑块(3)的前端安装有压铸上模(4)，且压铸上模(4)的垂直平分线和下模具(5)顶部的中心点重合。
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