CN212826370U - 一种硫化机温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硫化机温控装置，包括进气管，出气管，面板与底框，所述底框呈凹槽状，所述底框内设置有若干并排的散热管，所述散热管两端分别贯穿所述底框的边部与所述进气管及所述出气管连通，所述进气管及所述出气管与所述底框边部焊接，所述面板盖在所述底框的上端并与所述散热管的上端面抵接，所述散热管侧部设置有若干散热鳍片，所述散热鳍片抵接在所述面板与所述底框底部之间，所述散热管与所述散热鳍片是不锈钢制成的。本实用新型使用直流式散热管，并且在散热管上设置有若干散热鳍片，散热管无死角，避免面板温度不均的问题，并且整体结构强度高，受压时面板不会塌陷。

Description

一种硫化机温控装置

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，特别是涉及一种硫化机温控装置。

背景技术

橡胶硫化是一个由生胶转化为熟胶的过程，在这个过程中，硫化机需要提供压力，温度并控制硫化时间。一般情况下，硫化机是直接通过水压机提供压力，使用蒸汽平板加热或者电加热配合电控箱的方式提供热量熟化生胶。现有的采用蒸汽平板硫化橡胶时，蒸汽管路为蛇型管，直接预埋在平板内并与外界管路连通，平板受热速度快，可以对放置在平板上的橡胶进行硫化，如专利号201520783957.8。但是，使用蛇型管时存在平板面上温度不均的问题，因为蛇型管是弯曲的，存在多个死角，因而平板面在死角处的温度较低，并且，蛇型管长度较长，蒸汽进口与出口温差较大从而导致平板温差较大。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的橡胶蒸汽式硫化温控装置表面温度不均的情况，提供一种硫化机温控装置，使用直流式散热管，并且在散热管上设置有若干散热鳍片，无死角，避免面板温度不均的问题，并且整体结构强度高，受压时面板不会塌陷。

一种硫化机温控装置，包括进气管，出气管，面板与底框，所述底框呈凹槽状，所述底框内设置有若干并排的散热管，所述散热管两端分别贯穿所述底框的边部与所述进气管及所述出气管连通，所述进气管及所述出气管与所述底框边部焊接，所述面板盖在所述底框的上端并与所述散热管的上端面抵接，所述散热管侧部设置有若干散热鳍片，所述散热鳍片抵接在所述面板与所述底框底部之间，所述散热管与所述散热鳍片是不锈钢制成的。

优选的，相邻两个所述散热管的散热鳍片是相互交叉的。

优选的，所述散热管侧部设置有凹坑，所述散热鳍片与所述散热管相邻一端设置有凸起，所述凸起对应卡接在所述凹坑内。

优选的，还包括有隔热板，所述隔热板粘贴在所述底框背离所述面板的一端。

优选的，还包括有控制器，温度传感器与电磁流量阀，所述温度传感器安装在所述面板上，所述电磁流量阀安装在所述进气管上，所述温度传感器及所述电磁流量阀分别与所述控制器电连接。

优选的，所述面板是由铝合金制成的。

本实用新型的有益之处在于：1、使用呈直线型的散热管连通进气管与出气管，散热管无死角，且长度较短，散热管两端温差小，与面板直接抵接对其导热，使得面板表面温度均匀，对橡胶片硫化质量较好；2、在散热管上设置有若干散热鳍片，散热鳍片抵接在面板与底框底部之间，散热鳍片不仅能提高散热管对面板的导热效率，还能起到支撑面板的作用，防止面板受力塌陷。

附图说明

图1为其中一实施例一种硫化机温控装置立体示意图；

图2为一种硫化机温控装置爆炸示意图；

图3为散热管与散热鳍片爆炸示意图。

图4为一种硫化机温控装置电路结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~2所示，一种硫化机温控装置，包括进气管1，出气管2，面板3与底框4，所述底框4呈凹槽状，所述底框4内设置有若干并排的散热管5，所述散热管5两端分别贯穿所述底框4的边部与所述进气管1及所述出气管2连通，所述进气管1及所述出气管2与所述底框4边部焊接，所述面板3盖在所述底框4的上端并与所述散热管5的上端面抵接，所述散热管5侧部设置有若干散热鳍片51，所述散热鳍片51抵接在所述面板3与所述底框4底部之间，所述散热管5与所述散热鳍片51是不锈钢制成的。具体的，在本实施例中，所述温控装置包括有进气管1，出气管2，面板3与底框4，进气管1与蒸汽发生装置（图中未示出）连通，用于将蒸汽输入至底框4内，在底框4内设置有三个并排的散热管5，散热管5与进气管1及出气管2连通。由于散热管5长度较短，且无弯折，不存在死角，因此，与散热管5抵接的面板3温度均匀，对橡胶片（图中未示出）的硫化质量极佳。并且，在散热管5的侧部设置有若干散热鳍片51，使用散热鳍片51扩大散热管5的散热面积，对散热管5内流通的蒸汽利用率更高，提高底框4内的温度，使得面板3加热速度更快。因此，当蒸汽进入散热管5内后，即可对夹持在两个温控装置之间的橡胶片进行加热“熟化”处理，需要说明的是，进行熟化处理的同时，需要同步对橡胶片进行加压，即同时对上下两个温控装置加压。采用现有的水压机（图中未示出）对底框4背离面板3的一端加压，为了防止加压过程中面板3被压塌，使用散热管5及散热鳍片51抵接在面板4与底框4底部之间，所述散热鳍片51的厚度为5mm以上，配合散热管5起到支撑面板3的作用，防止散热鳍片51太薄，受压时直接弯折。并且面板3与散热鳍片51抵接，使得散热鳍片51能更快的将热量传递给面板3，热传递效率更高。进一步的，所述散热管5与所述散热鳍片51是不锈钢制成的，不锈钢制成的散热管5及散热鳍片51结构强度高，受压时不易弯折。所述面板3是由铝合金制成的，铝合金制成的面板3表面有一层氧化膜，对橡胶片进行硫化时，橡胶片受热贴合在面板3上，不会粘粘在一起，容易直接撕下来，且铝合金制成的面板3导热效率高。

如图2所示，相邻两个所述散热管5的散热鳍片51是相互交叉的。具体的，在本实施例中，相互交叉的散热鳍片51能更好的利用底框4内的有限空间，扩大散热面积。相互交叉的散热鳍片51可以在底框4内安装更多的散热管5，提高对面板3的导热效率。并且，交叉设置的散热鳍片51与面板3抵接时，面板3受热更加均匀，且受压时更不容易塌陷。

如图3所示，所述散热管5侧部设置有凹坑52，所述散热鳍片51与所述散热管5相邻一端设置有凸起511，所述凸起511对应卡接在所述凹坑52内。具体的，在本实施例中，设置凹坑52与凸起511，起到定位安装散热鳍片51的作用，防止散热鳍片51与散热管5焊接时歪斜，不能垂直抵接在所述面板3与所述底框4底部之间，起不到支撑及导热作用。

如图1~2所示，还包括有隔热板6，所述隔热板6粘贴在所述底框4背离所述面板3的一端。具体的，所述隔热板6为木板，水压机均衡对隔热板6加压，避免直接对底框4加热，进而确保底框4上的热量在加压是不会传递出来，确保橡胶片的硫化质量。

如图4所示，还包括有控制器7，温度传感器8与电磁流量阀9，所述温度传感器8安装在所述面板3上，所述电磁流量阀9安装在所述进气管1上，所述温度传感器8及所述电磁流量阀9分别与所述控制器7电连接。具体的，使用温度传感器8检测面板3温度，当面板3温度超过预设值时，将反馈电信号给到控制器7，由控制器7控制电磁流量阀9，降低进气管1内蒸汽流量，进而逐渐降低面板3表面温度；当面板3温度低于预设值时，将反馈电信号给到控制器7，由控制器7控制电磁流量阀9，扩大进气管1内蒸汽流量，进而逐渐提高面板3表面温度，进而实现硫化温度控制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种硫化机温控装置，其特征在于：包括进气管，出气管，面板与底框，所述底框呈凹槽状，所述底框内设置有若干并排的散热管，所述散热管两端分别贯穿所述底框的边部与所述进气管及所述出气管连通，所述进气管及所述出气管与所述底框边部焊接，所述面板盖在所述底框的上端并与所述散热管的上端面抵接，所述散热管侧部设置有若干散热鳍片，所述散热鳍片抵接在所述面板与所述底框底部之间，所述散热管与所述散热鳍片是不锈钢制成的。

2.如权利要求1所述的一种硫化机温控装置，其特征在于：相邻两个所述散热管的散热鳍片是相互交叉的。

3.如权利要求2所述的一种硫化机温控装置，其特征在于：所述散热管侧部设置有凹坑，所述散热鳍片与所述散热管相邻一端设置有凸起，所述凸起对应卡接在所述凹坑内。

4.如权利要求3所述的一种硫化机温控装置，其特征在于：还包括有隔热板，所述隔热板粘贴在所述底框背离所述面板的一端。

5.如权利要求1或4所述的一种硫化机温控装置，其特征在于：还包括有控制器，温度传感器与电磁流量阀，所述温度传感器安装在所述面板上，所述电磁流量阀安装在所述进气管上，所述温度传感器及所述电磁流量阀分别与所述控制器电连接。

6.如权利要求5所述的一种硫化机温控装置，其特征在于：所述面板是由铝合金制成的。

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