CN212826198U - 一种常压连续塑化机的拌料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑化机领域，尤其是一种常压连续塑化机的拌料装置，针对现有的塑化机的拌料装置依靠搅拌轴对搅拌桶内部的原料进行搅拌，搅拌桶不能够自转，影响拌料的效率，由于搅拌桶的底部呈锥形设置，原料很容易堆积在搅拌桶底部内壁的中心位置，使拌料不够充分的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的一侧转动安装有驱动轴，底座的顶部转动安装有顶部设置有开口的搅拌桶，本实用新型利用搅拌轴两侧的搅拌板对带混合的原料进行搅拌的同时搅拌桶进行自转，可以节省拌料的时间，提高拌料的效率，搅拌桶锥形部会经由设置的螺旋叶片进行搅拌，可以使待混合原料的拌料更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑化机技术领域，尤其涉及一种常压连续塑化机的拌料装置。
背景技术
我国是世界首位的橡胶消耗大国，但是国内的橡胶资源十分扩发，大多数的天然橡胶依赖进口，废旧橡胶的再生循环利用，对填补橡胶资源的匮乏意义重大，很多废旧橡胶是通过塑化后在横的，塑化过程经由塑化机完成，常压连续塑化机在工作前需要对原料进行混合搅拌。
现有的塑化机的拌料装置依靠搅拌轴对搅拌桶内部的原料进行搅拌，搅拌桶不能够自转，影响拌料的效率，由于搅拌桶的底部呈锥形设置，原料很容易堆积在搅拌桶底部内壁的中心位置，使拌料不够充分，所以我们提出了一种常压连续塑化机的拌料装置，用以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在塑化机的拌料装置依靠搅拌轴对搅拌桶内部的原料进行搅拌，搅拌桶不能够自转，影响拌料的效率，由于搅拌桶的底部呈锥形设置，原料很容易堆积在搅拌桶底部内壁的中心位置，使拌料不够充分的缺点，而提出的一种常压连续塑化机的拌料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种常压连续塑化机的拌料装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的一侧转动安装有驱动轴，所述底座的顶部转动安装有顶部设置有开口的搅拌桶，所述搅拌桶的开口处设置有桶盖，所述桶盖完全覆盖搅拌桶的开口，所述桶盖的底部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有螺旋叶片，所述搅拌轴的两侧均固定安装有搅拌板，所述搅拌轴的顶部固定安装有从动轴，且从动轴的顶部贯穿桶盖的底部并延伸至桶盖的上方，所述桶盖和从动轴转动连接，所述搅拌桶和从动轴均和驱动轴传动连接，所述驱动轴上传动连接有驱动组件。
优选的，为了使搅拌桶可以自转，所述底座的顶部转动安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有呈环形排布的三个立柱，且三个立柱的顶部均和搅拌桶的底部固定安装。
优选的，为了方便进行下料，在下料管上设置了电磁阀，所述搅拌桶的底部内壁呈锥形设置，所述搅拌桶的底部内壁上密封固定安装有下料管，所述下料管的底部延伸至搅拌桶的下方。
优选的，为了使驱动轴可以进行转动，所述驱动组件包括固定安装在立板一侧的横板，且横板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有驱动齿轮，所述驱动轴的外侧固定套设有从动齿轮，且从动齿轮和驱动齿轮相啮合。
优选的，为了提高联动效果，所述搅拌桶的外侧固定套设有第二齿轮，所述驱动轴的外侧固定套设有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述驱动轴的外侧固定套设有主动轮，从动轴的外侧固定套设有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带。
优选的，为了减少搅拌板上的受力，延长搅拌板的使用寿命，两个搅拌板的一侧均开设有呈纵向排列的多个分力孔，所述搅拌桶的一侧内壁上固定安装有料斗，所述料斗的一侧延伸至搅拌桶的一侧。
优选的，为了使驱动轴转动的更加稳定，所述立板的一侧固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有通孔，且通孔内固定安装有轴承，所述驱动轴的顶部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接。
本实用新型中，需要对待混合的原料进行拌料时，将待混合的原料经由设置的料斗添加至搅拌桶的内部，按下驱动电机的开关，使驱动齿轮进行转动，经由设置的驱动齿轮和从动齿轮的啮合关系，可以实现驱动轴和驱动电机输出轴的联动，当驱动轴进行转动时，第一齿轮和主动轮会进行转动，经由设置的第一齿轮和第二齿轮的啮合关系以及主动轮和从动轮的传动关系，可以实现驱动轴与从动轴、搅拌轴和搅拌桶的联动，使搅拌轴和搅拌桶进行转动，利用搅拌轴两侧的搅拌板对带混合的原料进行搅拌的同时搅拌桶进行自转，可以节省拌料的时间，提高拌料的效率，搅拌桶锥形部会经由设置的螺旋叶片进行搅拌，可以使待混合原料的拌料更加充分，进而提高拌料的均匀性；
为了解决搅拌板在拌料的过程中受力过大，容易损坏的问题，通过在搅拌板的一侧设置的多个分力孔，可以有效的降低搅拌板在搅拌过程中的受力，延长搅拌板的使用寿命；
为了解决驱动轴在转动的过程中会发生抖动的问题，通过在立板的一侧设置的限位板，限位板上设置了轴承，可以避免驱动轴在转动时发生抖动的状况，使驱动轴的转动更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种常压连续塑化机的拌料装置的部分结构立体图；
图2为本实用新型提出的一种常压连续塑化机的拌料装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种常压连续塑化机的拌料装置的限位板结构立体图。
图中：1底座、2立板、3转盘、4立柱、5搅拌桶、6桶盖、7下料管、8驱动电机、9驱动齿轮、10驱动轴、11从动齿轮、12第一齿轮、13第二齿轮、14限位板、15皮带、16搅拌轴、17螺旋叶片、18搅拌板、19分力孔、20料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种常压连续塑化机的拌料装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有立板2，立板2的一侧转动安装有驱动轴10，底座1的顶部转动安装有顶部设置有开口的搅拌桶5，搅拌桶5的开口处设置有桶盖6，桶盖6完全覆盖搅拌桶5的开口，桶盖6的底部转动安装有搅拌轴16，搅拌轴16的外侧固定安装有螺旋叶片17，搅拌轴16的两侧均固定安装有搅拌板18，搅拌轴16的顶部固定安装有从动轴，且从动轴的顶部贯穿桶盖6的底部并延伸至桶盖6的上方，桶盖6和从动轴转动连接，搅拌桶5和从动轴均和驱动轴10传动连接，驱动轴10上传动连接有驱动组件。
实施例二
在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
本实用新型中，为了使搅拌桶5可以自转，底座1的顶部转动安装有转盘3，转盘3的顶部固定安装有呈环形排布的三个立柱4，且三个立柱4的顶部均和搅拌桶5的底部固定安装。
本实用新型中，为了方便进行下料，在下料管7上设置了电磁阀，搅拌桶5的底部内壁呈锥形设置，搅拌桶5的底部内壁上密封固定安装有下料管7，下料管7的底部延伸至搅拌桶5的下方。
本实用新型中，为了使驱动轴10可以进行转动，驱动组件包括固定安装在立板2一侧的横板，且横板的顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8输出轴的外侧固定套设有驱动齿轮9，驱动轴10的外侧固定套设有从动齿轮11，且从动齿轮11和驱动齿轮9相啮合。
本实用新型中，为了提高联动效果，搅拌桶5的外侧固定套设有第二齿轮13，驱动轴10的外侧固定套设有第一齿轮12，且第一齿轮12和第二齿轮13相啮合，驱动轴10的外侧固定套设有主动轮，从动轴的外侧固定套设有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带15。
本实用新型中，为了减少搅拌板18上的受力，延长搅拌板18的使用寿命，两个搅拌板18的一侧均开设有呈纵向排列的多个分力孔19，搅拌桶5的一侧内壁上固定安装有料斗20，料斗20的一侧延伸至搅拌桶5的一侧。
本实用新型中，为了使驱动轴10转动的更加稳定，立板2的一侧固定安装有限位板14，限位板14的顶部开设有通孔，且通孔内固定安装有轴承，驱动轴10的顶部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接。
本实用新型中，需要对待混合的原料进行拌料时，将待混合的原料经由设置的料斗20添加至搅拌桶5的内部，按下驱动电机8的开关，使驱动齿轮9进行转动，经由设置的驱动齿轮9和从动齿轮11的啮合关系，可以实现驱动轴10和驱动电机8输出轴的联动，当驱动轴10进行转动时，第一齿轮12和主动轮会进行转动，经由设置的第一齿轮12和第二齿轮13的啮合关系以及主动轮和从动轮的传动关系，可以实现驱动轴10与从动轴、搅拌轴16和搅拌桶5的联动，使搅拌轴16和搅拌桶5进行转动，利用搅拌轴16两侧的搅拌板18对带混合的原料进行搅拌的同时搅拌桶5进行自转，可以节省拌料的时间，提高拌料的效率搅拌桶5锥形部会经由设置的螺旋叶片17进行搅拌，可以使待混合原料的拌料更加充分，进而提高拌料的均匀性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种常压连续塑化机的拌料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有立板(2)，所述立板(2)的一侧转动安装有驱动轴(10)，所述底座(1)的顶部转动安装有顶部设置有开口的搅拌桶(5)，所述搅拌桶(5)的开口处设置有桶盖(6)，所述桶盖(6)完全覆盖搅拌桶(5)的开口，所述桶盖(6)的底部转动安装有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的外侧固定安装有螺旋叶片(17)，所述搅拌轴(16)的两侧均固定安装有搅拌板(18)，所述搅拌轴(16)的顶部固定安装有从动轴，且从动轴的顶部贯穿桶盖(6)的底部并延伸至桶盖(6)的上方，所述桶盖(6)和从动轴转动连接，所述搅拌桶(5)和从动轴均和驱动轴(10)传动连接，所述驱动轴(10)上传动连接有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种常压连续塑化机的拌料装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动安装有转盘(3)，所述转盘(3)的顶部固定安装有呈环形排布的三个立柱(4)，且三个立柱(4)的顶部均和搅拌桶(5)的底部固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种常压连续塑化机的拌料装置，其特征在于，所述搅拌桶(5)的底部内壁呈锥形设置，所述搅拌桶(5)的底部内壁上密封固定安装有下料管(7)，所述下料管(7)的底部延伸至搅拌桶(5)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种常压连续塑化机的拌料装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在立板(2)一侧的横板，且横板的顶部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴的外侧固定套设有驱动齿轮(9)，所述驱动轴(10)的外侧固定套设有从动齿轮(11)，且从动齿轮(11)和驱动齿轮(9)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种常压连续塑化机的拌料装置，其特征在于，所述搅拌桶(5)的外侧固定套设有第二齿轮(13)，所述驱动轴(10)的外侧固定套设有第一齿轮(12)，且第一齿轮(12)和第二齿轮(13)相啮合，所述驱动轴(10)的外侧固定套设有主动轮，从动轴的外侧固定套设有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带(15)。
6.根据权利要求1所述的一种常压连续塑化机的拌料装置，其特征在于，两个搅拌板(18)的一侧均开设有呈纵向排列的多个分力孔(19)，所述搅拌桶(5)的一侧内壁上固定安装有料斗(20)，所述料斗(20)的一侧延伸至搅拌桶(5)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种常压连续塑化机的拌料装置，其特征在于，所述立板(2)的一侧固定安装有限位板(14)，所述限位板(14)的顶部开设有通孔，且通孔内固定安装有轴承，所述驱动轴(10)的顶部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接。
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| CN202021461183.4U CN212826198U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种常压连续塑化机的拌料装置 |
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| CN (1) | CN212826198U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115971012A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-04-18 | 范垂恒 | 一种复合橡胶加工工艺 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021461183.4U patent/CN212826198U/zh active Active
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