CN212825669U - 一种挤塑板横向分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤塑板横向分切装置，属于挤塑板分切机械技术领域。所述的挤塑板横向分切装置包括机架、分切架、牵引装置、分切刀、分切刀动力系统、输送带、吸尘装置、红外感应器、控制器；分切架嵌合滑动安装在机架上开设的滑道上，连接机架上的牵引装置，分切刀通过分切刀动力系统安装在分切架上，分切刀两侧机架上安装输送带，输送带输送方向和分切刀分切方向垂直，分切架上安装有吸尘装置，机架上安装有红外感应器，位于输送带侧面，连接控制器，分切刀动力系统和牵引装置分别和控制器电连接。本实用新型可根据需要切割合适大小的挤塑板，使分切后的挤塑板大小一致，包装方便，保证挤塑板切口的平整，防止加工现场环境污染。

Description

一种挤塑板横向分切装置

技术领域

本实用新型属于挤塑板分切机械技术领域，具体的说，涉及一种挤塑板横向分切装置。

背景技术

挤塑板经塑料粉碎、熔融、紧压成型、冷却后需要切割成块进行包装，切割成块需要进行纵向切割和横向切割，在挤塑板横向切割时，切割距离不好控制，会造成挤塑板长短不一，包装不便的问题，另外，挤塑板在分切的过程中会产生大量的粉尘漂浮在空气中，污染加工现场的环境，影响工作人员的身体健康。

因此，有必要提供一种挤塑板横向分切装置，测量挤塑板分切时的长度，自动控制分切刀进行分切，根据需要切割合适大小的挤塑板，使分切后的挤塑板大小一致，包装方便，并可以进行吸尘处理，保护环境。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的挤塑板分切时切割距离不好控制，分切的过程中会产生大量的粉尘漂浮在空气中污染环境的问题，本实用新型提供了一种挤塑板横向分切装置，测量挤塑板分切时的长度，能自动控制分切刀进行分切，根据需要切割合适大小的挤塑板，使分切后的挤塑板大小一致，包装方便，并可以进行吸尘处理，保护环境。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种挤塑板横向分切装置，包括机架1、分切架2、牵引装置3、分切刀4、分切刀动力系统、输送带5、吸尘装置、红外感应器6、控制器7；所述的分切架2嵌合滑动安装在机架1上开设的滑道8上，连接机架1上的牵引装置3，分切刀4通过分切刀动力系统安装在分切架2上，分切刀4两侧机架1上安装输送带5，输送带5输送方向和分切刀4分切方向垂直，分切架2上安装有吸尘装置，机架1上安装有红外感应器6，位于输送带5侧面，连接控制器7，分切刀动力系统和牵引装置3分别和控制器7电连接。

作为优选，所述的牵引装置3选用连接有牵引电机9的传送带，传送带与分切架2固定连接。

作为优选，所述的分切刀动力系统包括分切刀驱动电机10、丝杆11、丝杆驱动电机12，分切刀4通过转轴连接分切刀驱动电机10，分切刀驱动电机10通过滑轨滑动安装在分切架2上，分切刀4两侧转轴分别开螺纹孔，丝杆11穿过螺纹孔和转轴螺纹连接，丝杆11两端转动安装在分切架2上，两丝杆11一端通过齿轮连接，其中一丝杆11端部连接丝杆驱动电机12。

作为优选，所述的吸尘装置包括吸尘罩13、网板、负压风机14、负压风管15，吸尘罩13选用棱台型空心薄板，两底面开口，较小底面密闭安装在分切架2上，位于分切刀4上方，吸尘罩13内部水平安装网板，负压风机14通过负压风管15连通吸尘罩13顶部。

作为优选，所述的输送带5带面设有凸楞。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用红外感应器检测测量挤塑板传送的长度，通过红外传感器将挤塑板的输送长度传输至控制器，控制器控制分切装置运行，可根据需要切割合适大小的挤塑板，使分切后的挤塑板大小一致，包装方便，牵引装置带动分切刀随输送带运动，防止分切过程的偏移，保证挤塑板切口的平整；同时，安装吸尘装置，及时将挤塑板分切产生的粉尘吸走，防止加工现场环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制器电路图。

图中，1-机架、2-分切架、3-牵引装置、4-分切刀、5-输送带、6-红外感应器、7-控制器、8-滑道、9-牵引电机、10-分切刀驱动电机、11-丝杆、12-丝杆驱动电机、13-吸尘罩、14-负压风机、15-负压风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，所述的挤塑板横向分切装置包括机架1、分切架2、牵引装置3、分切刀4、分切刀动力系统、输送带5、吸尘装置、红外感应器6、控制器7；所述的分切架2嵌合滑动安装在机架1上开设的滑道8上，连接机架1上的牵引装置3，牵引装置3选用连接有牵引电机9的传送带，传送带与分切架2固定连接；牵引电机9转动带动传送带转动，传送带和分切架2固定连接，在传送带的牵引作用下，分切架2在滑道8上滑动。

分切刀4通过分切刀动力系统安装在分切架2上，分切刀动力系统包括分切刀驱动电机10、丝杆11、丝杆驱动电机12，分切刀4通过转轴连接分切刀驱动电机10，分切刀驱动电机10通过滑轨滑动安装在分切架2上，分切刀4两侧转轴分别开螺纹孔，丝杆11穿过螺纹孔和转轴螺纹连接，丝杆11两端转动安装在分切架2上，两丝杆11一端通过齿轮连接，其中一丝杆11端部连接丝杆驱动电机12；分切刀驱动电机10带动分切刀4旋转对挤塑板进行分切，丝杆驱动电机12转动带动丝杆11旋转，使分切刀4在丝杆11轴线方向上运动对挤塑板进行分切，分切刀驱动电机10随着分切刀4的运动在滑轨上滑动。

分切刀4两侧机架1上安装输送带5，输送带5输送方向和分切刀4分切方向垂直，输送带5带面设有凸楞，在运输挤塑板的过程中增大摩擦力，防止挤塑板滑动。

分切架2上安装有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘罩13、网板、负压风机14、负压风管15，吸尘罩13选用棱台型空心薄板，两底面开口，较小底面密闭安装在分切架2上，位于分切刀4上方，吸尘罩13内部水平安装网板，负压风机14通过负压风管15连通吸尘罩13顶部；吸尘装置安装在分切刀4上方随分切刀运动，负压风机14连通吸尘罩13使其内部产生负压风，分切刀4对挤塑板进行分切后产生粉尘，粉尘在负压风的作用下被吸走，网板水平安装在吸尘罩13内部，将负压风分散，使负压风均匀作用在挤塑板的分切口上，吸入吸尘罩13内部的粉尘堆积在网板上方，工作人员定时对其进行清理。

机架1上安装有红外感应器6，位于输送带5侧面，连接控制器7，分切刀动力系统和牵引装置3分别和控制器7电连接，根据需要的挤塑板长度设置控制器7启动信号，红外感应器6将挤塑板的输送长度传输至控制器7，当挤塑板输送长度达到设定值时，控制器7控制牵引电机9、分切刀驱动电机10、丝杆驱动电机12启动，分切刀4旋转进行切割，丝杆11转动带动分切刀4运动进行分切，牵引装置3带动分切架2随输送带5同速运行，防止分切过程的偏移，保证岩棉切口的平整。

本实用新型采用红外感应器6检测测量挤塑板传送的长度，通过红外传感器6将挤塑板的输送长度传输至控制器7，控制器7控制分切装置运行，可根据需要切割合适大小的挤塑板，使分切后的挤塑板大小一致，包装方便，牵引装置3带动分切刀随输送带5运动，防止分切过程的偏移，保证挤塑板切口的平整；同时，安装吸尘装置，及时将挤塑板分切产生的粉尘吸走，防止加工现场环境污染。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种挤塑板横向分切装置，其特征在于：所述的挤塑板横向分切装置包括机架（1）、分切架（2）、牵引装置（3）、分切刀（4）、分切刀动力系统、输送带（5）、吸尘装置、红外感应器（6）、控制器（7）；所述的分切架（2）嵌合滑动安装在机架（1）上开设的滑道（8）上，连接机架（1）上的牵引装置（3），分切刀（4）通过分切刀动力系统安装在分切架（2）上，分切刀（4）两侧机架（1）上安装输送带（5），输送带（5）输送方向和分切刀（4）分切方向垂直，分切架（2）上安装有吸尘装置，机架（1）上安装有红外感应器（6），位于输送带（5）侧面，连接控制器（7），分切刀动力系统和牵引装置（3）分别和控制器（7）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板横向分切装置，其特征在于：所述的牵引装置（3）选用连接有牵引电机（9）的传送带，传送带与分切架（2）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种挤塑板横向分切装置，其特征在于：所述的分切刀动力系统包括分切刀驱动电机（10）、丝杆（11）、丝杆驱动电机（12），分切刀（4）通过转轴连接分切刀驱动电机（10），分切刀驱动电机（10）通过滑轨滑动安装在分切架（2）上，分切刀（4）两侧转轴分别开螺纹孔，丝杆（11）穿过螺纹孔和转轴螺纹连接，丝杆（11）两端转动安装在分切架（2）上，两丝杆（11）一端通过齿轮连接，其中一丝杆（11）端部连接丝杆驱动电机（12）。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑板横向分切装置，其特征在于：所述的吸尘装置包括吸尘罩（13）、网板、负压风机（14）、负压风管（15），吸尘罩（13）选用棱台型空心薄板，两底面开口，较小底面密闭安装在分切架（2）上，位于分切刀（4）上方，吸尘罩（13）内部水平安装网板，负压风机（14）通过负压风管（15）连通吸尘罩（13）顶部。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种挤塑板横向分切装置，其特征在于：所述的输送带（5）带面设有凸楞。

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