CN212824802U - 一种抛丸机除尘系统钢丸分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机除尘技术领域，具体涉及一种抛丸机除尘系统钢丸分离装置，包括壳体和设置在壳体下方并与壳体连通的钢丸收集斗，壳体上方分别设置有开口方向相反的进风口和出风口，进风口的下端连接有进风导流管，出风口的下端连接有出风导流板，壳体的内部设置有导流机构，钢丸收集斗的底部设置有钢丸卸料阀；本实用新型通过在原有除尘器系统装置的基础上增加钢丸分离装置，无需增加能源动力使钢丸分离收集，节能、省工、省力提高了工作效率；通过提前分离收集钢丸，降低了除尘器入口粉尘浓度，减少了钢丸对除尘器滤袋的冲击磨损，延长除尘器滤袋使用寿命；从而提供一种工作效率高、易于钢丸与粉尘分离清理的抛丸机除尘系统钢丸分离装置。

Description

一种抛丸机除尘系统钢丸分离装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机除尘技术领域，具体涉及一种抛丸机除尘系统钢丸分离装置。

背景技术

众所周知，原始抛丸机配套除尘器，是将抛丸过程中的含尘气体过滤后达标排放，抛丸过程中的粉尘内含有部分钢丸，所收集的粉尘内钢丸，如果随粉尘处理，造成钢丸流失浪费，人工分离增加工人劳动强度，大大增加了生产成本，人工分离工作效率较低；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工作效率高、易于钢丸与粉尘分离清理的抛丸机除尘系统钢丸分离装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种抛丸机除尘系统钢丸分离装置，包括壳体和设置在壳体下方并与壳体连通的钢丸收集斗，所述壳体上方分别设置有开口方向相反的进风口和出风口，所述进风口的下端连接有进风导流管，所述出风口的下端连接有出风导流板，所述壳体的内部设置有导流机构，所述钢丸收集斗的底部设置有钢丸卸料阀。

进一步地，所述进风口与抛丸机的出风管连接；使抛丸机抛丸过程中的粉尘和粉尘内内含有的部分钢丸进入壳体内，进行分离。

进一步地，所述出风口与抛丸机除尘器的进风管连接；分离后的不含钢丸的粉尘通过出风口进入抛丸机除尘器内，从而将钢丸与粉尘分离收集再利用，还能延长除尘器滤袋使用寿命，降低除尘器入口浓度。

进一步地，所述导流机构包含有上下对称设置在壳体内侧的滑槽，所述滑槽内滑动连接有均风导流板，所述均风导流板的一侧设置有连接板，所述连接板的外侧设置有把手；导流机构的设置，提高了粉尘和钢丸的分离效果；壳体与导流机构相对的位置的设置有开口，连接板与开口闭合；在使用时，可以定期将导流机构从壳体内取出，进行清理，使使用更方便。

进一步地，所述均风导流板为网孔状结构，其网孔的边长小于钢丸的直径，均风导流板可将钢丸与粉尘进行分离，避免钢丸与粉尘再次进入抛丸机除尘器内。

进一步地，所述出风导流板呈漏斗状，从而使粉尘可有效从出风口排出。

进一步地，所述壳体的底部设置有支腿，支腿对壳体进行支撑。

本实用新型的抛丸机除尘系统钢丸分离装置的有益效果：

1、本实用新型的抛丸机除尘系统钢丸分离装置通过在原有除尘器系统装置的基础上增加钢丸分离装置，无需增加能源动力使钢丸分离收集，节能、省工、省力提高了工作效率。

2、本实用新型的抛丸机除尘系统钢丸分离装置通过提前分离收集钢丸，降低了除尘器入口粉尘浓度，减少了钢丸对除尘器滤袋的冲击磨损，延长除尘器滤袋使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种抛丸机除尘系统钢丸分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种抛丸机除尘系统钢丸分离装置的正视示意图。

其中：1-进风口，2-壳体，3-进风导流管，41-滑槽，42-均风导流板，43-连接板，44-把手，5-钢丸收集斗，6-钢丸卸料阀，7-支腿，8-出风口，9-出风导流板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的抛丸机除尘系统钢丸分离装置做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1-2所示，一种抛丸机除尘系统钢丸分离装置，包括壳体2和设置在壳体2下方并与壳体2连通的钢丸收集斗5，壳体2上方分别设置有开口方向相反的进风口1和出风口8，进风口1与抛丸机的出风管连接，使抛丸机抛丸过程中的粉尘和粉尘内内含有的部分钢丸进入壳体2内，进行分离。进风口1的下端连接有进风导流管3，进风口1和进风导流管3呈90°夹角，使气流下行，钢丸会在惯性作用下，直接落入钢丸收集斗5内，粉尘较轻，则与钢丸进行分离。出风口8的下端连接有出风导流板9，出风导流板9呈漏斗状，从而使粉尘可有效从出风口8排出。出风口8与抛丸机除尘器的进风管连接；分离后的不含钢丸的粉尘通过出风口8进入抛丸机除尘器内，从而将钢丸与粉尘分离收集再利用，还能延长除尘器滤袋使用寿命，降低除尘器入口浓度。

如图1-2所示，壳体2的内部设置有导流机构，导流机构包含有上下对称设置在壳体2内侧的U型滑槽41，U型滑槽41内滑动连接有均风导流板42，均风导流板42为网孔状结构，其网孔的边长小于钢丸的直径，均风导流板42可将钢丸与粉尘进行分离，避免钢丸与粉尘再次进入抛丸机除尘器内。均风导流板42的一侧设置有连接板43，连接板43的外侧设置有把手44；导流机构的设置，提高了粉尘和钢丸的分离效果；壳体2与导流机构相对的位置的设置有开口，连接板43与开口闭合；在使用时，可以拉动把手44，将导流机构从壳体2内取出，定期进行清理，使使用更方便。钢丸收集斗5的底部设置有钢丸卸料阀6。壳体2的底部设置有支腿6，支腿6对壳体2进行支撑。

本实用新型的安装过程为：在原有除尘器系统装置的基础上增加钢丸分离装置，将钢丸分离装置固定在抛丸机和抛丸机除尘器之间。使进风口与抛丸机的出风管连接，出风口与抛丸机除尘器的进风管连接。

本实用新型的工作原理为：含尘气体以每秒18米速度进入钢丸分离装置，通过进风口，进风口和进风导流管呈90°弯头，使气流下行，钢丸会在惯性作用下，直接落入钢丸收集斗内，粉尘较轻，由均风导流板以每秒10米的速度均风后再进入除尘器，钢丸在每秒10米的风速下，不会被气流带走，而粉尘较轻，在每秒10米的风速下会被气流带入除尘器内，这样既能把钢丸留在分离器内有能把粉尘随气流带入除尘器内，使钢丸与粉尘彻底分离。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种抛丸机除尘系统钢丸分离装置，包括壳体和设置在壳体下方并与壳体连通的钢丸收集斗，其特征在于：所述壳体上方分别设置有开口方向相反的进风口和出风口，所述进风口的下端连接有进风导流管，所述出风口的下端连接有出风导流板，所述壳体的内部设置有导流机构，所述钢丸收集斗的底部设置有钢丸卸料阀。

2.根据权利要求1所述的抛丸机除尘系统钢丸分离装置，其特征在于：所述进风口与抛丸机的出风管连接。

3.根据权利要求1所述的抛丸机除尘系统钢丸分离装置，其特征在于：所述出风口与抛丸机除尘器的进风管连接。

4.根据权利要求1所述的抛丸机除尘系统钢丸分离装置，其特征在于：所述导流机构包含有上下对称设置在壳体内侧的滑槽，所述滑槽内滑动连接有均风导流板，所述均风导流板的一侧设置有连接板，所述连接板的外侧设置有把手。

5.根据权利要求4所述的抛丸机除尘系统钢丸分离装置，其特征在于：所述均风导流板为网孔状结构，其网孔的边长小于钢丸的直径。

6.根据权利要求1所述的抛丸机除尘系统钢丸分离装置，其特征在于：所述出风导流板呈漏斗状。

7.根据权利要求1所述的抛丸机除尘系统钢丸分离装置，其特征在于：所述壳体的底部设置有支腿。

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