CN212824408U - 一种五金配件加工用去毛刺打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金配件加工用去毛刺打磨装置，包括机壳、连接杆、磨盘和磨棒，所述机壳的一端连接有握把，所述机壳的内部安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定有电机，所述机壳的一侧连接有挡板，其中，所述连接杆的一端套接有螺帽，所述连接杆的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有滑槽，所述支撑杆的一端安装有滚轮；所述磨盘的内部开设有中孔，所述中孔的内部贯穿有转动杆，所述转动杆的一端固定有凸块；所述磨棒的一端固定有连接块，所述连接块的底部安装有螺栓。该种五金配件加工用去毛刺打磨装置设置有握把，只需一只手握住握把，然后启动电机就能让磨盘转动开始打磨工作，整个装置十分轻巧灵活，携带方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种五金配件加工用去毛刺打磨装置。
背景技术
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，五金配件加工用去毛刺打磨装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在去除五金配件的毛刺时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的五金配件加工用去毛刺打磨装置大多使用不便，装备笨重，携带不便，经常出现打磨过剩或打磨不彻底的情况，只能打磨配件表面，很难处理配件内部的毛刺，效率不高，因此要对现在的五金配件加工用去毛刺打磨装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金配件加工用去毛刺打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的五金配件加工用去毛刺打磨装置大多不便使用，装备笨重，携带不便，经常出现打磨过度或打磨不彻底的情况，一般只能打磨配件表面，很难处理配件内部的毛刺，效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件加工用去毛刺打磨装置，包括机壳、连接杆、磨盘和磨棒，所述机壳的一端连接有握把，所述机壳的内部安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定有电机，所述机壳的一侧连接有挡板，其中，
所述连接杆的一端套接有螺帽，所述连接杆的一侧设置有支撑杆，靠近连接杆的所述支撑杆的内部开设有滑槽，所述支撑杆的一端安装有滚轮；
所述磨盘的内部开设有中孔，所述中孔的内部贯穿有转动杆，所述转动杆的一端固定有凸块；
靠近凸块的所述磨棒的一端固定有连接块，所述连接块的底部安装有螺栓。
优选的，所述连接杆与机壳之间为一体结构，且连接杆与螺帽之间为螺纹连接。
优选的，所述支撑杆上设置有两个，且支撑杆对称设置在机壳两侧。
优选的，所述滑槽的宽度略大于连接杆的直径，且连接杆贯穿过滑槽内部，并且螺帽的直径略大于滑槽的宽度。
优选的，所述挡板的表面为半圆形，且磨盘的表面为圆形，并且挡板的直径略大于磨盘的直径。
优选的，所述转动杆与凸块之间为一体结构，且连接块内部为空心结构，并且连接块的内部尺寸与凸块的尺寸相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金配件加工用去毛刺打磨装置：
1.设置有握把，握把与机壳为一体结构，只需一只手握住握把，然后启动电机就能让磨盘转动进而开始打磨工作，整个装置十分轻巧灵活，携带方便，并且能够多角度自由打磨，非常高效；
2.设置有连接杆和支撑杆，将要打磨的配件水平放置，接着根据该配件的高度来调整连接杆的高度，让磨盘正好处于可打磨位置，然后拧紧支撑杆上的螺帽让高度定死，再控制好方向推动握把并启动电机开始打磨工作，此时滚轮水平滚动，从而保证了磨盘与要打磨的配件之间平行，这样既不会打磨过度，也不会有打磨不彻底的情况发生；
3.设置有可拆卸的磨棒，当需要对一些空心的配件打磨时，可以将磨棒一端的连接块套在凸块上，然后插上螺栓并拧紧，将磨棒安装完成，此时再启动电机，磨棒便开始转动，将磨棒伸进需要打磨的配件中进行打磨处理，将配件内部的毛刺也打磨清理掉，功能更加齐全。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型仰视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处局部结构示意图。
图中：1、机壳；2、握把；3、支撑板；4、电机；5、连接杆；6、螺帽； 7、支撑杆；8、滑槽；9、滚轮；10、挡板；11、磨盘；12、中孔；13、转动杆；14、凸块；15、磨棒；16、连接块；17、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金配件加工用去毛刺打磨装置，包括机壳1、握把2、支撑板3、电机4、连接杆5、螺帽6、支撑杆7、滑槽8、滚轮9、挡板10、磨盘11、中孔12、转动杆13、凸块14、磨棒15、连接块16和螺栓17，所述机壳1的一端连接有握把2，所述机壳1 的内部安装有支撑板3，所述支撑板3的一侧固定有电机4，所述机壳1的一侧连接有挡板10，所述挡板10的表面为半圆形，且磨盘11的表面为圆形，并且挡板10的直径略大于磨盘11的直径，由于握把2距离磨盘11非常近，必须安装挡板10来在磨盘11飞速转动时保护使用者的手，提高安全性，其中，
所述连接杆5的一端套接有螺帽6，所述连接杆5与机壳1之间为一体结构，且连接杆5与螺帽6之间为螺纹连接，可以拧松螺帽6后来调整机器高度，提高该装置的适用性，所述连接杆5的一侧设置有支撑杆7，靠近连接杆 5的所述支撑杆7上设置有两个，且支撑杆7对称设置在机壳1两侧，所述支撑杆7的内部开设有滑槽8，所述支撑杆7的一端安装有滚轮9，所述滑槽8 的宽度略大于连接杆5的直径，且连接杆5贯穿过滑槽8内部，并且螺帽6 的直径略大于滑槽8的宽度，通过螺帽6让连接杆5与支撑杆7之间相互固定，两个滚轮9可以让装置保持水平移动，显著提升打磨的效果；
所述磨盘11的内部开设有中孔12，所述中孔12的内部贯穿有转动杆13，所述转动杆13的一端固定有凸块14；
靠近凸块14的所述磨棒15的一端固定有连接块16，所述连接块16的底部安装有螺栓17，所述转动杆13与凸块14之间为一体结构，且连接块16内部为空心结构，并且连接块16的内部尺寸与凸块14的尺寸相同，在需要时可以将连接块16套在凸块14上，然后插上螺栓17并拧紧来将磨棒15装上，这样可以对一些空心配件的内部进行打磨，提高功能性。
工作原理：在使用该五金配件加工用去毛刺打磨装置时，首先将要打磨的配件水平放置，接着根据该配件的高度来调整连接杆5的高度，让磨盘11 正好处于可打磨位置，然后拧紧支撑杆7上的螺帽6让高度定死，接着启动电机4，电机4开始运转同时带动磨盘11转动，再用手抓住握把2，挡板10 可以将飞速转动的磨盘11与使用者的手隔开保护，此时控制好方向推动握把 2来移动机器，带动着滚轮9开始水平滚动，促使磨盘11与需要打磨的配件之间始终平行，让打磨面光滑无坑，当需要对一些空心的配件打磨时，可以先关闭电机4，将磨棒15一端的连接块16套在凸块14上，然后插上螺栓17 并拧紧，将磨棒15安装好，此时再启动电机4，磨棒15便开始转动，将磨棒15 伸进需要打磨的配件中进行打磨处理，让配件内部的毛刺也被打磨清理掉，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种五金配件加工用去毛刺打磨装置，包括机壳(1)、连接杆(5)、磨盘(11)和磨棒(15)，其特征在于：所述机壳(1)的一端连接有握把(2)，所述机壳(1)的内部安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧固定有电机(4)，所述机壳(1)的一侧连接有挡板(10)，其中，
所述连接杆(5)的一端套接有螺帽(6)，所述连接杆(5)的一侧设置有支撑杆(7)，靠近连接杆(5)的所述支撑杆(7)的内部开设有滑槽(8)，所述支撑杆(7)的一端安装有滚轮(9)；
所述磨盘(11)的内部开设有中孔(12)，所述中孔(12)的内部贯穿有转动杆(13)，所述转动杆(13)的一端固定有凸块(14)；
靠近凸块(14)的所述磨棒(15)的一端固定有连接块(16)，所述连接块(16)的底部安装有螺栓(17)。
2.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用去毛刺打磨装置，其特征在于：所述连接杆(5)与机壳(1)之间为一体结构，且连接杆(5)与螺帽(6)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用去毛刺打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(7)上设置有两个，且两组支撑杆(7)对称设置在机壳(1)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用去毛刺打磨装置，其特征在于：所述滑槽(8)的宽度略大于连接杆(5)的直径，且连接杆(5)贯穿过滑槽(8)内部，并且螺帽(6)的直径略大于滑槽(8)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用去毛刺打磨装置，其特征在于：所述挡板(10)的表面为半圆形，且磨盘(11)的表面为圆形，并且挡板(10)的直径略大于磨盘(11)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用去毛刺打磨装置，其特征在于：所述转动杆(13)与凸块(14)之间为一体结构，且连接块(16)内部为空心结构，并且连接块(16)的内部尺寸与凸块(14)的尺寸相同。
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