CN212823740U - 一种超大直径高效浓缩机主廊架的廊桥法吊装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超大直径高效浓缩机主廊架的廊桥法吊装，用于支撑廊架桥，廊架桥搭建在锥形池内，包括：锥形池包括斜坡，廊架桥包括：第一上拱位、上拱度大于第一上拱位的第二上拱位、上拱度大于第二上拱位的第三上拱位、上拱度与第二上拱位相等的第四上拱位、上拱度与第一上拱位相等的第五上拱位；吊装还包括：设置在第一上拱位的第一支撑座、设置在第二上拱位的第二支撑座和第三支撑座、设置在第三上拱位的第四支撑座和第五支撑座、设置在第四上拱位的第六支撑座和第七支撑座、设置在第五上拱位的第八支撑座；上述的第一支撑座到第八支撑座均依次沿着坡面往下固定在斜坡上，且顶面齐平。

Description

一种超大直径高效浓缩机主廊架的廊桥法吊装

技术领域

本实用新型涉及建筑大型设备技术领域，具体是一种超大直径高效浓缩机主廊架的廊桥法吊装。

背景技术

安装适用于铜矿的超大直径的高效浓缩机，其总重量极大，可达 280t，其中浓缩机主廊道桥(含屋面系统、进料管和絮凝管路等系统总重量能达到125t)整个主廊道桥为四段钢结构廊道外加一段延伸廊架进行需要现场组装，主廊道桥组装对接后总长度可达55m，主廊道桥截面尺寸大。浓缩机主廊道桥是中心传动高效浓缩机核心部件，它的超长的钢结构性除了满足自身和进料系统本身重量的静载荷，还需承受大口径进料管尾矿进料时流体重量和流体冲击的动载荷。另外廊架桥一端采用固定端，一端采用滑动端，起着克服和稳定中心驱动柱周转扭矩重要功能。因此这么长的一段廊架桥需要安装时完全满足廊道桥各部位上拱度数值要求，来克服刚体自重和外在重力而造成下饶。

主廊道桥的精细安装在浓缩池倾斜锥形池底不能满足精密组对，且可能造成倾覆物的不安全状态，高空作业也不够安全，主廊道桥上拱度数值也需要得到保证。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种超大直径高效浓缩机主廊架的廊桥法吊装。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种超大直径高效浓缩机主廊架的廊桥法吊装，用于支撑廊架桥，所述廊架桥搭建在锥形池内，包括：所述锥形池包括斜坡，所述廊架桥包括：第一上拱位、上拱度大于所述第一上拱位的第二上拱位、上拱度大于所述第二上拱位的第三上拱位、上拱度与所述第二上拱位相等的第四上拱位、上拱度与所述第一上拱位相等的第五上拱位；所述吊装还包括：设置在第一上拱位的第一支撑座、设置在第二上拱位的第二支撑座和第三支撑座、设置在第三上拱位的第四支撑座和第五支撑座、设置在第四上拱位的第六支撑座和第七支撑座、设置在所述第五上拱位的第八支撑座；上述的所述第一支撑座到所述第八支撑座均依次沿着坡面往下固定在斜坡上，且顶面齐平。

作为上述技术方案的改进，所述第一支撑座包括：两个支柱组、多根固定在所述支柱组顶部的主横梁；所述支柱组设置在所述主横梁的两端，且相互对称；所述支柱组包括：多个第一柱体、多个第二柱体；所述主横梁之间固定有多根上纵横梁；所述上纵横梁的位置分别与所述第一柱体和所述第二柱体的位置相对应。

作为上述技术方案的改进，所述第四支撑座在第一支撑座的结构基础上设置；所述主横梁的底部固定有第一中间柱，所述第一中间柱位于两端的支柱组之间；所述第一中间柱和两侧的第二柱体之间固定有立面支架；所述第一柱体和第一中间柱同一侧的侧壁上固定有坡面背斜架。

作为上述技术方案的改进，所述坡面背斜架之间连接有坡面立架，所述坡面背斜架与第一柱体之间还设有背撑横档，所述背撑横档垂直于坡面背斜架。

作为上述技术方案的改进，所述第四支撑座在第一支撑座的结构基础上，所述第一柱体之间和第二柱体之间均固定有多根下纵横梁；所述第一柱体和第二柱体之间固定有第一支架。

作为上述技术方案的改进，设置在第四支撑座内的坡面背斜架位于朝向池底的一侧；设置在所述第八支撑座内的坡面背斜架位于远离池底的一侧。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型通过将廊架桥下下搭建多个支撑座来逐步补偿锥形池的斜坡差，通过将廊架桥分为多个拱度位置，以上拱度位置来确定支撑座的位置分布，通过多种钢结构如坡面背斜架和背撑横档的设置，来提升各个支撑座的稳定性。本装置根据支撑座所在池深度设置不同的结构，确保了整体钢结构的平衡性和稳定性，能够在锥形池内对斜坡进行补偿，搭建廊架桥，能够实现精细组装并避免了高空作业，安全程度高。

附图说明

图1为本实用新型所述支撑架的布置图；

图2为所述支撑架的俯视布置图；

图3为第一支撑座的结构示意图；

图4为第四支撑座的结构示意图；

图5为第八支撑座的结构示意图。

图中：1—斜坡，11—廊架桥，111—第一上拱位，112—第二上拱位，113—第三上拱位，114—第四上拱位，115—第五上拱位，2—第一支撑座，21—支柱组，211—第一柱体，212—第二柱体，22—主横梁，221—上纵横梁，23—底座，231—膨胀螺栓，3—第二支撑座，4—第三支撑座，5—第四支撑座，51—第一中间柱，511—立面支架， 52—坡面背斜架，521—坡面立架，522—背撑横挡，53—下纵横梁， 531—第一支架，6—第五支撑座，7—第六支撑座，8—第七支撑座， 9—第八支撑座，91—第二中间柱，911—第二支架。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

图1为本实用新型所述支撑架的布置图，图2为所述支撑架的俯视布置图，如图1和图2所示，本实用新型所述吊装用于支撑廊架桥 11，其安装在锥形池内，所述锥形池包括斜坡1，所述第一廊架桥11 包括：第一上拱位111、上拱度大于所述第一上拱位111的第二上拱位112、上拱度大于所述第二上拱位112的第三上拱位113、上拱度与所述第二上拱位112相等的第四上拱位114、上拱度与所述第一上拱位111相等的第五上拱位115。

本实用新型所述吊装包括：设置在第一上拱位111的第一支撑座 2、设置在第二上拱位112的第二支撑座3和第三支撑座4、设置在第三上拱位113的第四支撑座5和第五支撑座6、设置在第四上拱位 114的第六支撑座7和第七支撑座8、设置在所述第五上拱位115的第八支撑座9。上述第一支撑座2到第八支撑座9均依次沿着坡面往下固定在斜坡1上，且顶面齐平。

由于锥形池内安装带有拱度需求的廊架桥11，存在坡面的斜度差，不能直接进行廊架桥11的吊装。因此在廊架桥11底部设置临时的支撑座，填补斜面差，以起到稳定和支撑作用。将廊架桥11分为五个拱度，对应设置相应的支撑座，保证每个支撑座顶面齐平即可。由这种临时支撑座来填补锥形斜面的差值。

图3为第一支撑座的结构示意图，如图3所示，所述第一支撑座 2包括：两个支柱组21、多根固定在所述支柱组21顶部的主横梁22。所述支柱组21设置在所述主横梁22的两端，且相互对称。所述支柱组21包括：多个第一柱体211、多个第二柱体212。所述主横梁22 之间固定有多根上纵横梁221。所述上纵横梁221的位置分别与所述第一柱体211和所述第二柱体212的位置相对应。因为第一支撑座2 放置在斜坡1的上侧，其高度差小，补偿量小，支撑要求小，这样设置就能满足第一上拱位111的拱度需求。对于第二支撑座3、第三支撑座4的设置都是在第一支撑座2的基础上拉长支柱组21，易满足补偿需求。

图4为第四支撑座的结构示意图，如图4所示，所述第四支撑座 5在第一支撑座2的结构基础上设置，所述主横梁22的底部固定有第一中间柱51，所述第一中间柱51位于两端的支柱组21之间。所述第一中间柱51和两侧的第二柱体212之间固定有立面支架511。所述第一柱体211和第一中间柱51同一侧的侧壁上固定有坡面背斜架52。设置第一中间柱51用于适应增大的主横梁22长度，保证主横梁22的刚度，设置坡面背斜架52用于适应逐渐上升的坡斜落差，以保证支柱组21的支撑强度。立面支架511增添各部分钢件的整体性，提升稳定性。

所述坡面背斜架52之间连接有坡面立架521，所述坡面背斜架 52与第一柱体211之间还设有背撑横档522，所述背撑横档522垂直于坡面背斜架52。设置第一支架521和背撑横档522用于提升坡面背斜架52与柱体钢结构的整体性，以提升整个钢结构的稳定性。背撑横档522还起到支撑坡面背斜架52的作用，以保证其倾斜度。

所述第四支撑座5在第一支撑座2的结构基础上，所述第一柱体 211之间和第二柱体212之间均固定有多根下纵横梁53。所述第一柱体211和第二柱体212之间固定有第一支架531。因为第四支撑座5 高度的提升，需要对高度上的稳定性进行加强。第五支撑座6、第六支撑座7和第七支撑座8都是在第五支撑座6的结构基础上，拉长支柱组21和添加连接结构件如下纵横梁53的数目。

图5为第八支撑座的结构示意图，如图5所示，设置在第四支撑座5内的坡面背斜架52位于朝向池底的一侧。设置在所述第八支撑座9内的坡面背斜架52位于远离池底的一侧。因为第八支撑座9固定在坡底，坡面位于前面几座支撑座的反方向。支撑也因此反向，起到平衡整体组件支撑受力的作用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种超大直径高效浓缩机主廊架的廊桥法吊装，用于支撑廊架桥（11），所述廊架桥（11）搭建在锥形池内，其特征在于，包括：所述锥形池包括斜坡（1），所述廊架桥（11）包括：第一上拱位（111）、上拱度大于所述第一上拱位（111）的第二上拱位（112）、上拱度大于所述第二上拱位（112）的第三上拱位（113）、上拱度与所述第二上拱位（112）相等的第四上拱位（114）、上拱度与所述第一上拱位（111）相等的第五上拱位（115）；

所述吊装还包括：设置在第一上拱位（111）的第一支撑座（2）、设置在第二上拱位（112）的第二支撑座（3）和第三支撑座（4）、设置在第三上拱位（113）的第四支撑座（5）和第五支撑座（6）、设置在第四上拱位（114）的第六支撑座（7）和第七支撑座（8）、设置在所述第五上拱位（115）的第八支撑座（9）；上述的所述第一支撑座（2）到所述第八支撑座（9）均依次沿着坡面往下固定在斜坡（1）上，且顶面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种超大直径高效浓缩机主廊架的廊桥法吊装，其特征在于，所述第一支撑座（2）包括：两个支柱组（21）、多根固定在所述支柱组（21）顶部的主横梁（22）；所述支柱组（21）设置在所述主横梁（22）的两端，且相互对称；所述支柱组（21）包括：多个第一柱体（211）、多个第二柱体（212）；所述主横梁（22）之间固定有多根上纵横梁（221）；所述上纵横梁（221）的位置分别与所述第一柱体（211）和所述第二柱体（212）的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种超大直径高效浓缩机主廊架的廊桥法吊装，其特征在于，所述第四支撑座（5）在第一支撑座（2）的结构基础上设置；所述主横梁（22）的底部固定有第一中间柱（51），所述第一中间柱（51）位于两端的支柱组（21）之间；所述第一中间柱（51）和两侧的第二柱体（212）之间固定有立面支架（511）；所述第一柱体（211）和第一中间柱（51）同一侧的侧壁上固定有坡面背斜架（52）。

4.根据权利要求3所述的一种超大直径高效浓缩机主廊架的廊桥法吊装，其特征在于，所述坡面背斜架（52）之间连接有坡面立架（521），所述坡面背斜架（52）与第一柱体（211）之间还设有背撑横档（522），所述背撑横档（522）垂直于坡面背斜架（52）。

5.根据权利要求3所述的一种超大直径高效浓缩机主廊架的廊桥法吊装，其特征在于，所述第四支撑座（5）在第一支撑座（2）的结构基础上，所述第一柱体（211）之间和第二柱体（212）之间均固定有多根下纵横梁（53）；所述第一柱体（211）和第二柱体（212）之间固定有第一支架（531）。

6.根据权利要求3所述的一种超大直径高效浓缩机主廊架的廊桥法吊装，其特征在于，设置在第四支撑座（5）内的坡面背斜架（52）位于朝向池底的一侧；设置在所述第八支撑座（9）内的坡面背斜架（52）位于远离池底的一侧。

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