CN212823551U - 一种便于使用的电池盖帽自动化装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的电池盖帽自动化装配设备，包括工作台，所述工作台顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，顶板的底部固定安装有点焊机，工作台的中端开设有放置通口，放置通口内腔的左右两侧均开设有凹槽，凹槽内腔的侧面开设有安装槽，安装槽内腔的侧面固定连接有第三电动伸缩杆。本实用新型通过放置通口、第一电动伸缩杆、距离感应器、盒体、连接板、滑轨、电动滑台、第二电动伸缩杆、放置槽、挡板、夹板、第三电动伸缩杆、插槽和插块相互配合，解决了现在的电池盖帽自动化装配设备不具有收集电池的功能，导致电池在装配完成后需要人工对电池进行收集，不便于人们使用的问题。

Description

一种便于使用的电池盖帽自动化装配设备

技术领域

本实用新型涉及电池盖帽自动化装配设备技术领域，具体为一种便于使用的电池盖帽自动化装配设备。

背景技术

电池具有结构简单、携带方便、充放电操作简便易行等优点，在现代生活中的各个方面都发挥有很大作用，因此，市场需求量非常大。而生产效率是影响电池生产企业效益的重要因素，同时电池的安全可靠性也是提高企业市场竞争力的关键因素，在电池生产过程中，盖帽的组装是必不可少的工序，盖帽的可靠性影响着电池的整体性能与安全度，电池盖帽在装配过程中需要用到自动化装配设备，但现在的电池盖帽自动化装配设备不具有收集电池的功能，导致电池在装配完成后需要人工对电池进行收集，不便于人们使用，为此，我们提出一种便于使用的电池盖帽自动化装配设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的电池盖帽自动化装配设备，具备收集电池的优点，解决了现在的电池盖帽自动化装配设备不具有收集电池的功能，导致电池在装配完成后需要人工对电池进行收集，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的电池盖帽自动化装配设备，包括工作台，所述工作台顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有点焊机，所述工作台的中端开设有放置通口，所述放置通口内腔的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的侧面开设有安装槽，所述安装槽内腔的侧面固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的另一端固定连接有夹板，所述工作台底部的右端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左端固定连接有挡板，所述挡板位于放置通口的正下方，所述工作台的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔底部的前后两端均固定连接有滑轨，所述滑轨外表面的左右两端均滑动连接有电动滑台，所述电动滑台的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部放置有盒体，所述箱体内腔的右侧固定安装有距离感应器，所述工作台的右侧通过支架固定安装有控制台。

优选的，所述控制台正面的上端固定安装有显示器，所述显示器的输入端与距离感应器的输出端电性连接。

优选的，所述控制台正面的下部固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与点焊机、第一电动伸缩杆、电动滑台、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述箱体的正面通过合页活动连接有箱门，所述盒体的顶部开设有放置槽，所述放置槽位于放置通口的正下方。

优选的，所述盒体底部的四周均固定连接有插块，所述连接板顶部的四周均开设有插槽，所述插块与插槽的内腔活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过放置通口，可以放置需要焊接的电池，利用挡板，可以防止电池从放置通口落下，利用夹板和第三电动伸缩杆，可以将电池夹紧固定，当焊接完成后控制第三电动伸缩杆和第一电动伸缩杆收缩，使得焊接好的电池落入放置槽内，从而达到收集的作用，然后控制第一电动伸缩杆复位并放入新的电池，利用插槽和插块，可以使得盒体和连接板连接，利用第二电动伸缩杆，可以带动盒体上下移动，从而使得放置槽可以尽可能的靠近放置通口，方便收集电池，利用滑轨和电动滑台，可以带动第二电动伸缩杆左右移动，从而带动盒体左右移动，当放入电池后控制盒体向左移动，利用距离感应器，可以检测盒体的移动距离，从而方便盒体上另一个放置槽移动至放置通口的正下方，解决了现在的电池盖帽自动化装配设备不具有收集电池的功能，导致电池在装配完成后需要人工对电池进行收集，不便于人们使用的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、顶板；4、点焊机；5、放置通口；6、控制台；7、显示器；8、PLC控制器；9、第一电动伸缩杆；10、距离感应器；11、盒体；12、连接板；13、滑轨；14、电动滑台；15、箱体；16、第二电动伸缩杆；17、放置槽；18、挡板；19、安装槽；20、凹槽；21、夹板；22、第三电动伸缩杆；23、插槽；24、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的工作台1、支撑杆2、顶板3、点焊机4、放置通口5、控制台6、显示器7、PLC控制器8、第一电动伸缩杆9、距离感应器10、盒体11、连接板12、滑轨13、电动滑台14、箱体15、第二电动伸缩杆16、放置槽17、挡板18、安装槽19、凹槽20、夹板21、第三电动伸缩杆22、插槽23和插块24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种便于使用的电池盖帽自动化装配设备，包括工作台1，工作台1顶部的四周均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定安装有点焊机4，工作台1的中端开设有放置通口5，放置通口5内腔的左右两侧均开设有凹槽20，凹槽20内腔的侧面开设有安装槽19，安装槽19内腔的侧面固定连接有第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22的另一端固定连接有夹板21，工作台1底部的右端固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的左端固定连接有挡板18，挡板18位于放置通口5的正下方，工作台1的底部固定连接有箱体15，箱体15内腔底部的前后两端均固定连接有滑轨13，滑轨13外表面的左右两端均滑动连接有电动滑台14，电动滑台14的顶部固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的顶部固定连接有连接板12，连接板12的顶部放置有盒体11，箱体15内腔的右侧固定安装有距离感应器10，工作台1的右侧通过支架固定安装有控制台6，控制台6正面的上端固定安装有显示器7，显示器7的输入端与距离感应器10的输出端电性连接，控制台6正面的下部固定安装有PLC控制器8，PLC控制器8的输出端分别与点焊机4、第一电动伸缩杆9、电动滑台14、第二电动伸缩杆16和第三电动伸缩杆22的输入端电性连接，箱体15的正面通过合页活动连接有箱门，盒体11的顶部开设有放置槽17，放置槽17位于放置通口5的正下方，盒体11底部的四周均固定连接有插块24，连接板12顶部的四周均开设有插槽23，插块24与插槽23的内腔活动连接，通过放置通口5，可以放置需要焊接的电池，利用挡板18，可以防止电池从放置通口5落下，利用夹板21和第三电动伸缩杆22，可以将电池夹紧固定，当焊接完成后控制第三电动伸缩杆22和第一电动伸缩杆9收缩，使得焊接好的电池落入放置槽17内，从而达到收集的作用，然后控制第一电动伸缩杆9复位并放入新的电池，利用插槽23和插块24，可以使得盒体11和连接板12连接，利用第二电动伸缩杆16，可以带动盒体11上下移动，从而使得放置槽17可以尽可能的靠近放置通口5，方便收集电池，利用滑轨13和电动滑台14，可以带动第二电动伸缩杆16左右移动，从而带动盒体11左右移动，当放入电池后控制盒体11向左移动，利用距离感应器10，可以检测盒体11的移动距离，从而方便盒体11上另一个放置槽17移动至放置通口5的正下方，解决了现在的电池盖帽自动化装配设备不具有收集电池的功能，导致电池在装配完成后需要人工对电池进行收集，不便于人们使用的问题。

使用时，通过放置通口5，可以放置需要焊接的电池，利用挡板18，可以防止电池从放置通口5落下，利用夹板21和第三电动伸缩杆22，可以将电池夹紧固定，当焊接完成后控制第三电动伸缩杆22和第一电动伸缩杆9收缩，使得焊接好的电池落入放置槽17内，从而达到收集的作用，然后控制第一电动伸缩杆9复位并放入新的电池，利用插槽23和插块24，可以使得盒体11和连接板12连接，利用第二电动伸缩杆16，可以带动盒体11上下移动，从而使得放置槽17可以尽可能的靠近放置通口5，方便收集电池，利用滑轨13和电动滑台14，可以带动第二电动伸缩杆16左右移动，从而带动盒体11左右移动，当放入电池后控制盒体11向左移动，利用距离感应器10，可以检测盒体11的移动距离，从而方便盒体11上另一个放置槽17移动至放置通口5的正下方，解决了现在的电池盖帽自动化装配设备不具有收集电池的功能，导致电池在装配完成后需要人工对电池进行收集，不便于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于使用的电池盖帽自动化装配设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的四周均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部固定安装有点焊机（4），所述工作台（1）的中端开设有放置通口（5），所述放置通口（5）内腔的左右两侧均开设有凹槽（20），所述凹槽（20）内腔的侧面开设有安装槽（19），所述安装槽（19）内腔的侧面固定连接有第三电动伸缩杆（22），所述第三电动伸缩杆（22）的另一端固定连接有夹板（21），所述工作台（1）底部的右端固定连接有第一电动伸缩杆（9），所述第一电动伸缩杆（9）的左端固定连接有挡板（18），所述挡板（18）位于放置通口（5）的正下方，所述工作台（1）的底部固定连接有箱体（15），所述箱体（15）内腔底部的前后两端均固定连接有滑轨（13），所述滑轨（13）外表面的左右两端均滑动连接有电动滑台（14），所述电动滑台（14）的顶部固定连接有第二电动伸缩杆（16），所述第二电动伸缩杆（16）的顶部固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的顶部放置有盒体（11），所述箱体（15）内腔的右侧固定安装有距离感应器（10），所述工作台（1）的右侧通过支架固定安装有控制台（6）。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的电池盖帽自动化装配设备，其特征在于：所述控制台（6）正面的上端固定安装有显示器（7），所述显示器（7）的输入端与距离感应器（10）的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的电池盖帽自动化装配设备，其特征在于：所述控制台（6）正面的下部固定安装有PLC控制器（8），所述PLC控制器（8）的输出端分别与点焊机（4）、第一电动伸缩杆（9）、电动滑台（14）、第二电动伸缩杆（16）和第三电动伸缩杆（22）的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的电池盖帽自动化装配设备，其特征在于：所述箱体（15）的正面通过合页活动连接有箱门，所述盒体（11）的顶部开设有放置槽（17），所述放置槽（17）位于放置通口（5）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的电池盖帽自动化装配设备，其特征在于：所述盒体（11）底部的四周均固定连接有插块（24），所述连接板（12）顶部的四周均开设有插槽（23），所述插块（24）与插槽（23）的内腔活动连接。

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