CN212823165U - 一种齿轮磨削加工定位装置 - Google Patents

Abstract

一种齿轮磨削加工定位装置，属于齿轮加工技术领域。所述两个角度调节装置水平对称固定连接在底板的上端面与隔板的下端面，所述减震器水平对称固定连接在底板的上端面与隔板的下端面，所述两个减震器设置在两个角度调节装置之间，所述隔板的上端固定连接有定位装置，所述隔板设置在底板与定位装置之间，本实用新型隔板与定位装置设置，可以同步定心待加工齿轮，减震器设置可以减小装置产生的振动，还可以起到支撑隔板与定位装置的作用，调节装置与隔板设置，可以调节装置的倾角以及加大操作人员的视野，还可以保护操作人员的身体不受到损伤。本实用新型用于齿轮磨削加工时的定位。

Description

一种齿轮磨削加工定位装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其是一种齿轮磨削加工定位装置。

背景技术

齿轮是机械装置中常用的传动零件，齿轮作为传输动力需要具有一定的精度来保证动力传输的平稳，随着机械工业不断的发展，齿轮的精度及质量要求越来越高，因此，需要对齿轮进行磨削加工。在加工过程中需要同步定心来进行固定，磨削齿轮时传统的加工设备都是采用竖直方向加工，操作人员视线向下视野狭窄，导致无法看清加工面的粗糙度会影响齿轮的磨削导致精度下降，并且，对于磨削特殊齿轮例如伞齿轮，齿面倾斜一定角度，传统的加工设备无法根据斜面角度来进行调整，也会导致齿轮精度下降，在磨削齿轮过程中会使齿轮与加工装置产生振动，振动会对齿轮产生影响导致齿轮无法保证精度。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种齿轮磨削加工定位装置。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种齿轮磨削加工定位装置，包括底板、角度调节装置、减震器、隔板及定位装置；所述角度调节装置设置有两个，两个角度调节装置对称设置，且下端固定连接在底板的上端面，两个角度调节装置上端转动连接在隔板的下端面，所述减震器设置为两个，两个减震器对称设置，且两个减震器固定设置在底板与隔板之间，两个减震器设置在两个角度调节装置之间，所述隔板的上端固定连接有定位装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的固定装置可以将待加工齿轮通过定心来进行固定，可以调整待加工齿轮的角度，加大了操作人员的视野，避免视线不足对齿轮精度产生影响，同时，还可以对特殊齿轮例如伞齿轮来进行调整，避免了倾角角度对齿轮精度产生影响，并且，本装置还可以减小加工过程中待加工齿轮与加工装置产生的振动，保护了操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的轴测图；

图2是角度调节装置的轴测图；

图3是减震器的轴测图；

图4是减震器主剖视图；

图5是定位装置的轴测图；

图6是工作台的轴测图；

图7是定位块的轴测图；

图8是张紧锥的轴测图。

上述附图中涉及的部件名称及标号如下：

底板1、角度调节装置2、双向螺柱2-4、螺柱旋钮2-5、调节底座2-1、调节支臂2-2、支臂连接块2-3、减震器3、减震器套3-2、减震弹簧3-5、减震器底座3-1、减震滑柱3-3、透气孔3-4、隔板4、定位装置5、工作台5-2、中心孔5-3、张紧锥5-9、张紧锥导柱5-10、张紧锥弹簧5-11、定位支柱5-1、定位孔5-4、定位块5-5、定位导柱5-6、定位块销轴5-7、固定压板5-8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1～8所示，本实用新型公开了一种齿轮磨削加工定位装置，包括底板1、角度调节装置2、减震器3、隔板4及定位装置5；所述角度调节装置2设置有两个，两个角度调节装置2对称设置，且下端固定连接在底板1的上端面，两个角度调节装置2上端转动连接在隔板4的下端面，所述减震器3设置为两个，两个减震器3对称设置，且两个减震器3固定设置在底板1与隔板4之间，两个减震器3设置在两个角度调节装置2之间，所述隔板4的上端固定连接有定位装置5。

具体实施方式二：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述两个角度调节装置2均包括双向螺柱2-4、螺柱旋钮2-5、两个调节底座2-1、四个调节支臂2-2及两个支臂连接块2-3；所述两个调节底座2-1上均设置有长槽，两个调节底座2-1上下对应设置，且两个所述长槽上下对应设置，每个调节底座2-1的长槽内部均与对应的两个调节支臂2-2的一端转动连接；所述两个支臂连接块2-3上下两端均设置有凹槽，所述两个支臂连接块2-3的每个凹槽内分别与对应的调节支臂2-2的另一端转动连接；所述两个支臂连接块2-3均设有螺纹孔，两个支臂连接块2-3的螺纹孔与双向螺柱2-4螺纹连接；所述双向螺柱2-4的中部固定连接有螺柱旋钮2-5；位于下端的调节底座2-1固定连接在底板1的上端，位于上端的调节底座2-1转动连接在隔板4的下端面上。

具体实施方式三：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述双向螺柱2-4两端设有的螺纹旋向相反。

具体实施方式四：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述隔板4的下端面设有两个开口向下的U型槽，所述U型槽的两侧壁同轴设有两个通孔，每个所述位于上端的调节底座2-1上端面均设有凸块，两个所述凸块内均水平穿入转动销轴，每个所述转动销轴与对应的U型槽的两个通孔转动连接。

具体实施方式五：如图3、4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述两个减震器3包括减震器套3-2、减震弹簧3-5、两个减震器底座3-1、两个减震滑柱3-3及两个透气孔3-4；所述两个减震器底座3-1上下对应设置，两个减震器底座3-1上均设有凹槽，两个所述凹槽上下对应设置，两个减震器底座3-1的凹槽均与对应的减震滑柱3-3的一端转动连接；所述减震器套3-2内设有减震弹簧3-5；所述两个减震滑柱3-3的另一端均滑动设置在减震器套3-2内，所述减震弹簧3-5设置在两个减震滑柱3-3之间，所述两个减震器底座3-1上均设有两个透气孔3-4；位于下方的减震器底座3-1固定连接在底板1的上端面，位于上方的减震器底座3-1固定连接在隔板4的下端面。

具体实施方式六：如图5、6、7、8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述定位装置5包括工作台5-2、中心孔5-3、张紧锥5-9、张紧锥导柱5-10、张紧锥弹簧5-11、多个定位支柱5-1、多个定位孔5-4、多个定位块5-5、多个定位导柱5-6、多个定位块销轴5-7及多个固定压板5-8；所述工作台5-2与隔板4之间固定连接有多个定位支柱5-1；所述工作台5-2上设有中心孔5-3；所述中心孔5-3的孔壁上沿径向均布设有多个定位孔5-4；所述多个定位孔5-4内均设有定位弹簧；每个所述定位块5-5一侧面均固定连接有定位导柱5-6；所述多个定位导柱5-6滑动设置在多个定位孔5-4内；每个所述定位块5-5上端面固定连接有定位块销轴5-7；每个所述定位块销轴5-7上转动连接有固定压板5-8；所述张紧锥5-9设置在中心孔5-3内；多个定位块5-5滑动设置在张紧锥5-9外锥面上；所述张紧锥5-9内部沿竖向滑动连接有张紧锥导柱5-10；所述张紧锥导柱5-10下端固定连接在隔板4的上端面上；所述张紧锥导柱5-10上设置有张紧锥弹簧5-11；所述张紧锥5-9底部顶靠张紧锥弹簧5-11上。

本实用新型工作原理是：

在使用本装置对齿轮进行定位时，先将待加工齿轮放置的中心孔套装在张紧锥5-9上，向下按压张紧锥5-9使张紧锥弹簧5-11压缩，在多个定位孔5-4内部的定位弹簧作用下向外推动多个定位导柱5-6，同时松开张紧锥5-9，在张紧锥弹簧5-11作用下带动张紧锥5-9向上移动，在张紧锥5-9外锥面作用下，推动多个定位块5-5向中心孔内壁方向移动，多个定位块5-5移动卡住待加工齿轮的中心孔内壁上，由于多个定位块5-5是同步移动，因而可以定位待加工齿轮的中心，同时转动多个固定压板5-8用于固定住待加工齿轮的上端面，防止加工时，待加工齿轮产生移动影响加工质量，当需要加工特殊齿轮例如伞齿轮时，顺时针手动转动一侧的双向螺柱2-4使两个支臂连接块2-3同步向双向螺柱2-4两端移动，支臂连接块2-3移动使上下两端的两个调节支臂2-2以两个调节底座2-1为圆心向两侧展开角度变大，从而使两个调节底座2-1之间间距变小，通过另一侧的角度调节装置2限位作用，使隔板4与定位装置5倾斜可以用于加工伞齿轮，还加大了操作人员的视野，避免视野过小影响齿轮的精度，隔板4倾斜形成角度使一侧的两个减震滑柱3-3向减震器套3-2内部滑动压缩减震弹簧3-5，减震器3起到了支撑作用，在进行齿轮加工时，齿轮与工作台5-2产生振动从而造成隔板4振动形成共振，影响齿轮的加工精度，隔板4振动产生波动带动两个减震滑柱3-3在减震器套3-2内滑动，压缩减震弹簧3-5，通过减震弹簧3-5作用可以抵消产生的振动，从而保证了齿轮的加工精度，两个减震滑柱3-3不断的滑动产生热量，两个减震滑柱3-3滑动将空气通过两个透气孔3-4吸入然后排出进行散热，避免过热造成减震器3损坏，操作人员在进行齿轮加工时，需要长时间的低头弯腰会形成职业病造成损伤，同步同向转动两个双向螺柱2-4，可以带动隔板4与定位装置5向上移动增加工作台5-2的高度，单独转动一侧的双向螺柱2-4可以调整工作台5-2的角度，解决了操作人员在进行齿轮加工时，需要长时间的低头弯腰会产生职业病造成身体损伤的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种齿轮磨削加工定位装置，其特征在于：包括底板(1)、角度调节装置(2)、减震器(3)、隔板(4)及定位装置(5)；所述角度调节装置(2)设置有两个，两个角度调节装置(2)对称设置，且下端固定连接在底板(1)的上端面，两个角度调节装置(2)上端转动连接在隔板(4)的下端面，所述减震器(3)设置为两个，两个减震器(3)对称设置，且两个减震器(3)固定设置在底板(1)与隔板(4)之间，两个减震器(3)设置在两个角度调节装置(2)之间，所述隔板(4)的上端固定连接有定位装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮磨削加工定位装置，其特征在于：所述两个角度调节装置(2)均包括双向螺柱(2-4)、螺柱旋钮(2-5)、两个调节底座(2-1)、四个调节支臂(2-2)及两个支臂连接块(2-3)；所述两个调节底座(2-1)上均设置有长槽，两个调节底座(2-1)上下对应设置，且两个所述长槽上下对应设置，每个调节底座(2-1)的长槽内部均与对应的两个调节支臂(2-2)的一端转动连接；所述两个支臂连接块(2-3)上下两端均设置有凹槽，所述两个支臂连接块(2-3)的每个凹槽内分别与对应的调节支臂(2-2)的另一端转动连接；所述两个支臂连接块(2-3)均设有螺纹孔，两个支臂连接块(2-3)的螺纹孔与双向螺柱(2-4)螺纹连接；所述双向螺柱(2-4)的中部固定连接有螺柱旋钮(2-5)；位于下端的调节底座(2-1)固定连接在底板(1)的上端，位于上端的调节底座(2-1)转动连接在隔板(4)的下端面上。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮磨削加工定位装置，其特征在于：所述双向螺柱(2-4)两端设有的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮磨削加工定位装置，其特征在于：所述隔板(4)的下端面设有两个开口向下的U型槽，所述U型槽的两侧壁同轴设有两个通孔，每个所述位于上端的调节底座(2-1)上端面均设有凸块，两个所述凸块内均水平穿入转动销轴，每个所述转动销轴与对应的U型槽的两个通孔转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮磨削加工定位装置，其特征在于：所述两个减震器(3)包括减震器套(3-2)、减震弹簧(3-5)、两个减震器底座(3-1)、两个减震滑柱(3-3)及两个透气孔(3-4)；所述两个减震器底座(3-1)上下对应设置，两个减震器底座(3-1)上均设有凹槽，两个所述凹槽上下对应设置，两个减震器底座(3-1)的凹槽均与对应的减震滑柱(3-3)的一端转动连接；所述减震器套(3-2)内设有减震弹簧(3-5)；所述两个减震滑柱(3-3)的另一端均滑动设置在减震器套(3-2)内，所述减震弹簧(3-5)设置在两个减震滑柱(3-3)之间，所述两个减震器底座(3-1)上均设有两个透气孔(3-4)；位于下方的减震器底座(3-1)固定连接在底板(1)的上端面，位于上方的减震器底座(3-1)固定连接在隔板(4)的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮磨削加工定位装置，其特征在于：所述定位装置(5)包括工作台(5-2)、中心孔(5-3)、张紧锥(5-9)、张紧锥导柱(5-10)、张紧锥弹簧(5-11)、多个定位支柱(5-1)、多个定位孔(5-4)、多个定位块(5-5)、多个定位导柱(5-6)、多个定位块销轴(5-7)及多个固定压板(5-8)；所述工作台(5-2)与隔板(4)之间固定连接有多个定位支柱(5-1)；所述工作台(5-2)上设有中心孔(5-3)；所述中心孔(5-3)的孔壁上沿径向均布设有多个定位孔(5-4)；所述多个定位孔(5-4)内均设有定位弹簧；每个所述定位块(5-5)一侧面均固定连接有定位导柱(5-6)；所述多个定位导柱(5-6)滑动设置在多个定位孔(5-4)内；每个所述定位块(5-5)上端面固定连接有定位块销轴(5-7)；每个所述定位块销轴(5-7)上转动连接有固定压板(5-8)；所述张紧锥(5-9)设置在中心孔(5-3)内；多个定位块(5-5)滑动设置在张紧锥(5-9)外锥面上；所述张紧锥(5-9)内部沿竖向滑动连接有张紧锥导柱(5-10)；所述张紧锥导柱(5-10)下端固定连接在隔板(4)的上端面上；所述张紧锥导柱(5-10)上设置有张紧锥弹簧(5-11)；所述张紧锥(5-9)底部顶靠张紧锥弹簧(5-11)上。

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