CN212822937U - 一种双向切削的模具钢加工铣床 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种双向切削的模具钢加工铣床，包括底座、主杆、电动伸缩杆、滑杆、牵引杆、第一铣刀和第二铣刀，主杆包括横向支撑杆和纵向支撑杆，纵向支撑杆的一端固定在底座上，纵向支撑杆的另一端连接横向支撑杆的一端，电动伸缩杆的一端连接横向支撑杆，第一铣刀固定在电动伸缩杆的另一端，纵向支撑杆上设置有滑槽，滑槽设置在靠近横向支撑杆的侧面上且滑槽延纵向支撑杆自身长度方向，第二铣刀固定在滑杆的一端，滑杆的另一端设置有滑块，滑块设置在滑槽内，牵引杆的一端固定在电动伸缩杆上，牵引杆的另一端固定在滑杆上，解决现有模具钢铣床只能对模具钢进行单面加工的情况，加快的生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及模具加工器件，尤其涉及一种双向切削的模具钢加工铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
在模具钢加工铣床范围内，现有的铣床都是只对模具钢的单面进行切削，然后人工进行换面切削，此工程加大了生产工作量，降低了工作效率，同时在人工换面切削的同时，容易造成切削精度不够，毁坏材料的情况。
实用新型内容
本申请提供一种双向切削的模具钢加工铣床，能够便于对模具钢的切削。
根据本申请的一个方面，提供了一种双向切削的模具钢加工铣床，包括底座、主杆、电动伸缩杆、滑杆、牵引杆、第一铣刀和第二铣刀，所述主杆包括横向支撑杆和纵向支撑杆，所述纵向支撑杆的一端固定在所述底座上，所述纵向支撑杆的另一端连接所述横向支撑杆的一端，
所述电动伸缩杆的一端连接所述横向支撑杆，所述第一铣刀固定在所述电动伸缩杆的另一端，所述纵向支撑杆上设置有滑槽，所述滑槽设置在靠近所述横向支撑杆的侧面上且所述滑槽沿所述纵向支撑杆自身长度方向，所述第二铣刀固定在所述滑杆的一端，所述滑杆的另一端设置有滑块，所述滑块设置在所述滑槽内，
所述牵引杆的一端固定在所述电动伸缩杆上，所述牵引杆的另一端固定在所述滑杆上。
根据一些实施例，所述滑块的侧面上设置有凹陷，所述滑槽的侧面上设置有凸起，所述滑槽的凸起设置在所述滑块的凹陷内。
根据一些实施例，所述电动伸缩杆包括第一套杆和第二套杆，所述第一套杆的一端固定在所述横向支撑杆上，所述第一套杆的另一端设置于所述第二套杆内。
根据一些实施例，所述牵引杆固定在所述第二套杆上。
根据一些实施例，所述第二套杆上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔垂直第二套杆，所述牵引杆上设置有螺钉，所述螺钉穿过螺纹通孔配合以对所述牵引杆进行固定。
根据一些实施例，还包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述第一铣刀连接，所述第二电机与所述第二铣刀连接。
根据一些实施例，所述底座包括支撑脚架和工作面板，所述支撑脚架设置在所述工作面板的下端。
根据一些实施例，所述支撑脚架为伸缩脚架。
根据一些实施例，所述工作面板上设置有铣刀工作区标识。
本申请提供一种双向切削的模具钢加工铣床，该一种双向切削的模具钢加工铣床在对模具钢进行加工时，通过电动伸缩杆的长度变化控制第一铣刀的位置，在电动伸缩杆长度变化的同时，牵引杆会跟随电动伸缩杆的长度变化而移动，在牵引杆移动的同时会带动滑杆在滑槽内进行滑动，从而带动第二铣刀的位置移动，保证第一铣刀和第二铣刀的相对位置不变，从而实现对模具钢的双面进行同时切削加工。解决现有模具钢铣床只能对模具钢进行单面加工的情况，加快的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种实施例中的一种双向切削的模具钢加工铣床的立体示意图；
图2为本申请提供的一种实施例中的一种双向切削的模具钢加工铣床的滑纵向支撑杆的俯视图；
图3为图1的局部放大图。
具体实施方式
在模具钢加工铣床范围内，现有的铣床都是只对模具钢的单面进行切削，然后人工进行换面切削，此工程加大了生产工作量，降低了工作效率，同时在人工换面切削的同时，容易造成切削精度不够，毁坏材料的情况。
本申请提供一种双向切削的模具钢加工铣床，能够便于对模具钢的多面进行同时加工切削。在具体实施过程中，由图1-图3所示，本申请提供了一种双向切削的模具钢加工铣床，其中加工铣床包括底座10、主杆20、电动伸缩杆30、滑杆40、牵引杆50、第一铣刀60和第二铣刀70，主杆20包括横向支撑杆200和纵向支撑杆210，纵向支撑杆210的一端固定在底座10上，纵向支撑杆210的另一端连接横向支撑杆200的一端。电动伸缩杆30的一端连接横向支撑杆200，第一铣刀60固定在电动伸缩杆30的另一端，纵向支撑杆210上设置有滑槽211，滑槽211设置在靠近横向支撑杆200的侧面上且滑槽211延纵向支撑杆210自身长度方向，第二铣刀70固定在滑杆40的一端，滑杆40的另一端设置有滑块400，滑块400设置在滑槽211内，牵引杆50的一端固定在电动伸缩杆30上，牵引杆50的另一端固定在滑杆40上。
本申请提供一种双向切削的模具钢加工铣床，该一种双向切削的模具钢加工铣床在对模具钢进行加工时，通过电动伸缩杆30的长度变化控制第一铣刀60的位置，在电动伸缩杆30长度变化的同时，牵引杆50会跟随电动伸缩杆30的长度变化而移动，在牵引杆50移动的同时会带动滑杆40在滑槽211内进行滑动，从而带动第二铣刀70的位置移动，保证第一铣刀60和第二铣刀70的相对位置不变，从而实现对模具钢的双面进行同时切削加工。解决现有模具钢铣床只能对模具钢进行单面加工的情况，加快的生产效率。
本申请提供一种双向切削的模具钢加工铣床，该一种双向切削的模具钢加工铣床在对模具钢进行加工时，相比于现有的双向切削的加工铣床，在第一铣刀60进行移动时，通过牵引杆50带动第二铣刀70进行移动，保持第一铣刀60和第二铣刀70的相对位置不变，现有的双向切削的加工铣床的铣刀是分开进行位置移动，容易造成第一铣刀60和第二铣刀70的相对位置的偏移，造成加工精度不够的问题，本申请通过牵引杆50的带动保证第一铣刀60和第二铣刀70的位置无法产生偏移，提升加工铣床的加工精确度。
在具体实施过程中，本申请的加工铣床中的滑块400的侧面上设置有凹陷410，滑槽211的侧面上设置有凸起，滑槽211的侧面上的凸起212设置在滑块400的凹陷410内。
通过滑块400设置在凹陷410内，既能做到滑动，同时滑块400不会从滑槽211内被拉出来，还能加强滑杆40与纵向支撑杆210之间连接的稳定性。
在具体实施过程中，本申请的加工铣床中的电动伸缩杆30包括第一套杆310和第二套杆320，第一套杆310的一端固定在横向支撑杆200上，第一套杆310的另一端设置第二套杆320内。
相对于传统的伸缩杆，电动伸缩杆30便于工作人员控制，并且控制的精度相对于传统的伸缩杆更加精确。
在具体实施过程中，本申请的加工铣床中的牵引杆50固定在第二套杆320上。
在伸缩杆长度变化时能有效的带动牵引杆50，将牵引杆50的一端固定在第二套杆320上能能够避免牵引杆50影响到电动伸缩杆30的工作。
在具体实施过程中，本申请的加工铣床中的第二套杆320上设置有螺纹通孔321，螺纹通孔321垂直第二套杆320，牵引杆50上设置有螺钉500，螺钉500穿过螺纹孔并用螺栓进行固定。
通过螺钉500与螺孔的连接将牵引杆50固定在第二套杆320上，使得第二套杆320在移动时，牵引杆50与第二套杆320的相对位置关系更加的稳定，第二套杆320带动牵引杆50移动的位置更加的精确，从而保证第一铣刀60和第二铣刀70的相对位置更加稳定，提升了本申请的加工铣床的结构稳定性。
在具体实施过程中，本申请的加工铣床中的还包括第一电机和第二电机，第一电机与第一铣刀60连接，第二电机与第二铣刀70连接。
在具体实施过程中，本申请的加工铣床中的底座包括支撑脚架100和工作面板110，支撑脚架100的设置在工作面板110底端。
在具体实施过程中，本申请的加工铣床中的支撑脚架100采用伸缩脚架支撑。
在具体实施过程中，本申请的加工铣床中的工作面板110上设置有铣刀工作区标识120。
现有工作人员在防止加工作料的时候需要依据铣刀的位置进行位置校准，本申请在设置铣刀工作区标识120之后，能够便于工作人员快速找到铣刀对应的加工位置，加快工作人员的校准速度，提升加工的工作效率。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双向切削的模具钢加工铣床，其特征在于，包括底座、主杆、电动伸缩杆、滑杆、牵引杆、第一铣刀和第二铣刀，所述主杆包括横向支撑杆和纵向支撑杆，所述纵向支撑杆的一端固定在所述底座上，所述纵向支撑杆的另一端连接所述横向支撑杆的一端，
所述电动伸缩杆的一端连接所述横向支撑杆，所述第一铣刀固定在所述电动伸缩杆的另一端，所述纵向支撑杆上设置有滑槽，所述滑槽设置在靠近所述横向支撑杆的侧面上且所述滑槽沿所述纵向支撑杆自身长度方向，所述第二铣刀固定在所述滑杆的一端，所述滑杆的另一端设置有滑块，所述滑块设置在所述滑槽内，
所述牵引杆的一端固定在所述电动伸缩杆上，所述牵引杆的另一端固定在所述滑杆上。
2.如权利要求1所述的一种双向切削的模具钢加工铣床，其特征在于，
所述滑块的侧面上设置有凹陷，所述滑槽的侧面上设置有凸起，所述滑槽的凸起设置在所述滑块的凹陷内。
3.如权利要求2所述的一种双向切削的模具钢加工铣床，其特征在于，
所述电动伸缩杆包括第一套杆和第二套杆，所述第一套杆的一端固定在所述横向支撑杆上，所述第一套杆的另一端设置于所述第二套杆内。
4.如权利要求3所述的一种双向切削的模具钢加工铣床，其特征在于，
所述牵引杆固定在所述第二套杆上。
5.如权利要求4所述的一种双向切削的模具钢加工铣床，其特征在于，
所述第二套杆上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔垂直第二套杆，所述牵引杆上设置有螺钉，所述螺钉穿过螺纹通孔配合以对所述牵引杆进行固定。
6.如权利要求5所述的一种双向切削的模具钢加工铣床，其特征在于，还包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述第一铣刀连接，所述第二电机与所述第二铣刀连接。
7.如权利要求6所述的一种双向切削的模具钢加工铣床，其特征在于，
所述底座包括支撑脚架和工作面板，所述支撑脚架设置在所述工作面板的下端。
8.如权利要求7所述的一种双向切削的模具钢加工铣床，其特征在于，
所述支撑脚架为伸缩脚架。
9.如权利要求8所述的一种双向切削的模具钢加工铣床，其特征在于，
所述工作面板上设置有铣刀工作区标识。
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