CN212822912U - 一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模，包括钻模板组件、钻模座组件、压紧组件和冷却润滑组件；钻模板组件包括钻模板和钻套，钻模座组件包括钻模座，钻模座包括底板、内筒体、外筒体和立柱；冷却润滑组件包括设置在钻套的孔壁上的横向通孔、外套在螺柱外圆上的空心腔体、连接在横向通孔与空心腔体之间的连通管路，立柱上设置有立柱冷却通道，螺柱上设置有螺柱冷却通道，立柱上固定有一循环泵，底板上由外筒体围起来的整个内部形成冷却池，循环泵的吸水管连接至冷却池，循环泵的出水管与立柱冷却通道相连通。本实用新型实现了常规钻孔设备钻孔时冷却液的自动加注，减少了钻头的发热磨损，并提高了钻孔加工的效率。

Description

一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模

技术领域

本实用新型涉及机械加工工艺装备技术领域，具体涉及一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模。

背景技术

法兰是机械领域中应用十分广泛的零件，常用于管道连接及其它机械部件中。通常法兰上面设置有用于连接的孔。法兰上孔的常用加工方法为采用钻削加工。为了保证法兰上孔的位置精度，通常可以采用钻模配合普通的钻孔设备(如摇臂钻床、台式钻床等)来完成孔的加工。

然而，现有技术中采用普通钻孔设备加工法兰孔时还存在以下问题：由于普通钻孔设备上没有专门的冷却系统，因此遇到难加工材料的法兰钻孔时，刀具非常容易发热磨损，且会导致钻孔加工的效率严重下降。为了降低钻套的磨损、钻头的发热问题，现有技术中在钻床上钻孔时通常需要边钻孔边手工加注冷却液或润滑液，但手工加注会影响到钻孔操作而降低操作效率，且操作人员手工加注由于需接近钻孔部位处而易引起安全问题，同时手工加冷却液或润滑液的量不易控制，加少了不起作用，加多了会造成场地污染。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模，旨在实现常规钻孔设备钻法兰孔时冷却液或润滑液的自动加注，减少钻头的发热磨损，并提高钻孔加工的效率。具体的技术方案如下：

一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模，包括钻模板组件、钻模座组件、压紧组件和冷却润滑组件；所述钻模板组件包括钻模板和设置在所述钻模板上沿圆周方向分布的若干数量的钻套，所述钻模座组件包括钻模座，所述钻模座包括底板、设置在所述底板上的内筒体、设置在所述内筒体外围的外筒体、竖立设置在所述底板中心位置的立柱，所述内筒体的上端设置有用于定位法兰的内筒体止口，所述法兰定位于所述内筒体止口上，所述钻模板与所述法兰通过止口配合相连接；所述压紧组件包括连接在所述立柱上的螺柱、连接所述螺柱的压板和螺母，所述法兰和钻模板通过所述螺柱、压板和螺母压紧在所述钻模座组件的内筒体上；所述冷却润滑组件包括设置在所述钻套的孔壁上朝向所述钻模板中心轴线方向的横向通孔、外套在所述螺柱外圆上的空心腔体、连接在所述横向通孔与所述空心腔体之间的连通管路，在所述立柱上与所述螺柱连接的一端设置有立柱冷却通道，在所述螺柱上与所述立柱连接的一端设置有与所述立柱冷却通道相连通的螺柱冷却通道，所述螺柱冷却通道的通道壁上设置有过流孔，所述过流孔将所述空心腔体的内腔与所述螺柱冷却通道相连通，所述立柱上固定有一循环泵，所述底板上由所述外筒体围起来的整个内部形成冷却池，所述循环泵的吸水管连接至所述冷却池，所述循环泵的出水管与所述立柱冷却通道相连通。

本实用新型中，所述内筒体的筒壁上设置有若干窗口以实现冷却池中水的流通，所述窗口上设置有冷却液过滤网。

本实用新型中，所述外筒体的内径尺寸大于法兰的外径尺寸。

作为本实用新型的进一步改进，所述立柱的顶部还设置有第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关的感应头水平朝向所述螺柱，所述第二接近开关的感应头向上朝向所述空心腔体，所述第一接近开关和第二接近开关串联后接入所述循环泵的控制线路中。

本实用新型中，所述钻套位于由所述外筒体、内筒体所围成的所述冷却池部分的上方。

本实用新型中，在位于所述外筒体、内筒体所围成的所述冷却池部分的上方设置有粗过滤网。

优选的，所述外筒体的内壁上、所述内筒体的外壁上分别设置有支承块，所述粗过滤网整体成锥喇叭筒体形状并可分离地支承在所述支承块上。

优选的，所述连通管路由若干节管体连接而成。

优选的，所述空心腔体为橡胶空心腔体。

使用时，将法兰、钻模板组件通过压紧组件固定到钻模座上，第一接近开关、第二接近开关检测到冷却润滑组件中的空心腔体、压紧组件中的螺柱均已安装到位后，自动接通循环泵。以实现整个钻孔过程中的冷却液循环冷却。钻孔完成，拆去螺柱或钻模板(连通空心腔体)后，第一接近开关、第二接近开关检测到螺柱或空心腔体已经拆去，自动切断循环泵。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模，实现了在常规钻孔设备上钻法兰孔时冷却液或润滑液的自动加注，由此减少钻头的发热磨损，并提高了钻孔加工的效率。

第二，本实用新型的一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模，通过第一接近开关、第二接近开关自动监测钻孔过程，从而实现冷却液的自动循环冷却或切断。

第三，本实用新型的一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模，冷却液被直接输送到钻套孔中，因此可以减少钻孔过程中冷却液的飞溅，环保性好。

附图说明

图1是本实用新型的一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模的结构示意图。

图中：1、法兰，2、钻模板组件，3、钻模座组件，4、压紧组件，5、冷却润滑组件，6、钻模板，7、钻套，8、钻模座，9、底板，10、内筒体，11、外筒体，12、立柱，13、螺柱，14、压板，15、螺母，16、横向通孔，17、空心腔体，18、连通管路，19、立柱冷却通道，20、螺柱冷却通道，21、过流孔，22、循环泵，23、窗口，24、冷却液过滤网，25、第一接近开关，26、第二接近开关，27、粗过滤网，28、支承块，29、冷却液。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至1所示为本实用新型的一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模的实施例，包括钻模板组件2、钻模座组件3、压紧组件4和冷却润滑组件5；所述钻模板组件2包括钻模板6和设置在所述钻模板6上沿圆周方向分布的若干数量的钻套7，所述钻模座组件3包括钻模座8，所述钻模座8包括底板9、设置在所述底板9上的内筒体10、设置在所述内筒体10外围的外筒体11、竖立设置在所述底板9中心位置的立柱12，所述内筒体10的上端设置有用于定位法兰1的内筒体10止口，所述法兰1定位于所述内筒体10止口上，所述钻模板6与所述法兰1通过止口配合相连接；所述压紧组件4包括连接在所述立柱12上的螺柱13、连接所述螺柱13的压板14和螺母15，所述法兰1和钻模板6通过所述螺柱13、压板14和螺母15压紧在所述钻模座组件3的内筒体10上；所述冷却润滑组件5包括设置在所述钻套7的孔壁上朝向所述钻模板6中心轴线方向的横向通孔16、外套在所述螺柱13外圆上的空心腔体17、连接在所述横向通孔16与所述空心腔体17之间的连通管路18，在所述立柱12上与所述螺柱13连接的一端设置有立柱冷却通道19，在所述螺柱13上与所述立柱12连接的一端设置有与所述立柱冷却通道19相连通的螺柱冷却通道20，所述螺柱冷却通道20的通道壁上设置有过流孔21，所述过流孔21将所述空心腔体17的内腔与所述螺柱冷却通道20相连通，所述立柱12上固定有一循环泵22，所述底板9上由所述外筒体10围起来的整个内部形成冷却池，所述循环泵22的吸水管连接至所述冷却池，所述循环泵22的出水管与所述立柱冷却通道19相连通。

本实施例中，所述内筒体10的筒壁上设置有若干窗口23以实现冷却池中水的流通，所述窗口23上设置有冷却液过滤网24。

本实施例中，所述外筒体11的内径尺寸大于法兰1的外径尺寸。

作为本实施例的进一步改进，所述立柱12的顶部还设置有第一接近开关25和第二接近开关26，所述第一接近开关25的感应头水平朝向所述螺柱13，所述第二接近开关26的感应头向上朝向所述空心腔体17，所述第一接近开关25和第二接近开关26串联后接入所述循环泵22的控制线路中。

本实施例中，所述钻套7位于由所述外筒体11、内筒体10所围成的所述冷却池部分的上方。

本实施例中，在位于所述外筒体11、内筒体10所围成的所述冷却池部分的上方设置有粗过滤网27。

优选的，所述外筒体11的内壁上、所述内筒体10的外壁上分别设置有支承块28，所述粗过滤网27整体成锥喇叭筒体形状并可分离地支承在所述支承块28上。

优选的，所述连通管路18由若干节管体连接而成。

优选的，所述空心腔体17为橡胶空心腔体。

使用时，将法兰1、钻模板组件2通过压紧组件4固定到钻模座8上，第一接近开关25、第二接近开关26检测到冷却润滑组件5中的空心腔体17、压紧组件4中的螺柱13均已安装到位后，自动接通循环泵22。以实现整个钻孔过程中的冷却液循环冷却。钻孔完成，拆去螺柱13或钻模板6(连通空心腔体17)后，第一接近开关25、第二接近开关26检测到螺柱13或空心腔体17已经拆去，自动切断循环泵22。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模，其特征在于，包括钻模板组件、钻模座组件、压紧组件和冷却润滑组件；所述钻模板组件包括钻模板和设置在所述钻模板上沿圆周方向分布的若干数量的钻套，所述钻模座组件包括钻模座，所述钻模座包括底板、设置在所述底板上的内筒体、设置在所述内筒体外围的外筒体、竖立设置在所述底板中心位置的立柱，所述内筒体的上端设置有用于定位法兰的内筒体止口，所述法兰定位于所述内筒体止口上，所述钻模板与所述法兰通过止口配合相连接；所述压紧组件包括连接在所述立柱上的螺柱、连接所述螺柱的压板和螺母，所述法兰和钻模板通过所述螺柱、压板和螺母压紧在所述钻模座组件的内筒体上；所述冷却润滑组件包括设置在所述钻套的孔壁上朝向所述钻模板中心轴线方向的横向通孔、外套在所述螺柱外圆上的空心腔体、连接在所述横向通孔与所述空心腔体之间的连通管路，在所述立柱上与所述螺柱连接的一端设置有立柱冷却通道，在所述螺柱上与所述立柱连接的一端设置有与所述立柱冷却通道相连通的螺柱冷却通道，所述螺柱冷却通道的通道壁上设置有过流孔，所述过流孔将所述空心腔体的内腔与所述螺柱冷却通道相连通，所述立柱上固定有一循环泵，所述底板上由所述外筒体围起来的整个内部形成冷却池，所述循环泵的吸水管连接至所述冷却池，所述循环泵的出水管与所述立柱冷却通道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模，其特征在于，所述内筒体的筒壁上设置有若干窗口以实现冷却池中水的流通，所述窗口上设置有冷却液过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模，其特征在于，所述外筒体的内径尺寸大于法兰的外径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模，其特征在于，所述立柱的顶部还设置有第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关的感应头水平朝向所述螺柱，所述第二接近开关的感应头向上朝向所述空心腔体，所述第一接近开关和第二接近开关串联后接入所述循环泵的控制线路中。

5.根据权利要求1所述的一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模，其特征在于，所述钻套位于由所述外筒体、内筒体所围成的所述冷却池部分的上方。

6.根据权利要求5所述的一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模，其特征在于，在位于所述外筒体、内筒体所围成的所述冷却池部分的上方设置有粗过滤网。

7.根据权利要求6所述的一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模，其特征在于，所述外筒体的内壁上、所述内筒体的外壁上分别设置有支承块，所述粗过滤网整体成锥喇叭筒体形状并可分离地支承在所述支承块上。

8.根据权利要求1所述的一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模，其特征在于，所述连通管路由若干节管体连接而成。

9.根据权利要求1所述的一种切削液循环利用的钻孔自润滑法兰钻模，其特征在于，所述空心腔体为橡胶空心腔体。

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