CN212822896U - 一种自锁紧台钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁紧台钻，属于机械加工设备技术领域，包括底座、立柱、主轴箱、驱动电机以及钻头，底座上端开设工作台，所述钻头以及工作台之间设有沿立柱滑移的升降平台，所述升降平台与立柱之间设有升降装置，所述升降装置包括与立柱滑移套接的滑移套、用于控制滑移套升降的升降机构、设于立柱上且用于导向滑移套的滑轨以及止挡机构，本实用新型具有能够方便实现对升降平台的移动，从而能够将升降平台上的工件进行升降，满足对工件孔位的不同加工深度的要求，避免频繁升降主轴箱，延长台钻使用寿命的优点。

Description

一种自锁紧台钻

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种自锁紧台钻。

背景技术

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。

现有技术中的台钻一般包括底座、立柱、主轴箱、驱动电机以及钻头，底座上端开设工作台，利用立柱与钻头的升降对工作台上的工件进行开孔工作。

上述现有的台钻通过钻头的升降来实现钻孔，而钻头与主轴箱之间设置各类驱动零部件，经常对主轴箱进行升降容易对主轴箱内部的零部件造成损坏，从而降低台钻的使用寿命。

基于此，本实用新型设计了一种自锁紧台钻，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁紧台钻，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自锁紧台钻，包括底座、立柱、主轴箱、驱动电机以及钻头，底座上端开设工作台，所述钻头以及工作台之间设有沿立柱滑移的升降平台，所述升降平台与立柱之间设有升降装置，所述升降装置包括与立柱滑移套接的滑移套、用于控制滑移套升降的升降机构、设于立柱上且用于导向滑移套的滑轨以及止挡机构。

优选的，所述滑轨沿竖直方向设于立柱侧壁上且滑轨沿长度方向开设有若干圆柱形齿槽，所述升降机构包括与齿槽滚动啮合的柱轮以及与柱轮固接且用于带动柱轮转动的手摇杆，所述手摇杆的一端穿出滑移套外壁。

优选的，所述柱轮包括两对称设置的固定盘以及若干环绕设于两固定盘之间且相互平行的啮合柱，所述啮合柱绕固定盘周向边缘均匀排布，所述固定盘间距大于齿槽的最长距离，且手摇杆的转轴穿设于两固定盘的转动轴心之间。

优选的，所述止挡机构包括棘爪以及连接棘爪与滑移套内壁的第一复位弹簧，所述棘爪设有转轴且具有尖端部，所述尖端部穿入柱轮之间，用于当柱轮沿朝向工作台方向滚动时止挡柱轮。

优选的，所述滑移套上设有复位机构，所述复位机构包括一端与棘爪的转轴转动套接且另一端延伸出滑移套外壁的复位部、连接于复位部下端的第二复位弹簧以及设于滑移套内壁且与第二复位弹簧固定的固定板，所述滑移套侧壁沿竖直方向穿设有供复位部滑移的滑槽。

优选的，所述手摇杆远离滑移套的一端转动套接有防护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在立柱上安装升降平台，且通过滑移套与立柱连接，立柱上的导轨与滑移套配合，且通过升降机构与止挡机构控制滑移套的升降以及锁止，由此，能够通过升降机构与止挡机构的配合，实现对升降平台的移动，从而能够将升降平台上的工件进行升降，满足对工件孔位的不同加工深度的要求，避免频繁升降主轴箱，延长台钻使用寿命。

本实用新型中，滑轨为沿长度方向开设若干圆柱形齿槽的条形导轨，滑移套通过沿固定盘周向边缘均匀排布的啮合柱依次与齿槽滚动啮合，从而实现在导轨上的移动，其中，啮合柱与齿槽之间的表面均为圆弧形表面，因此接触更加稳定平滑，从而使滑移套的升降过程更加稳定可控。

本实用新型中，柱轮一侧设有止挡机构，通过棘爪的尖端部插入啮合柱之间，从而限制柱轮的转动，从而使柱轮仅能从同一方向进行转动，防止滑移套在上升至一定高度后滑落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本实施例凸显齿槽与柱轮配合的结构示意图；

图4为本实施例凸显升降机构与止挡机构的剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、立柱；3、主轴箱；4、驱动电机；5、钻头；6、工作台；7、升降平台；8、升降装置；81、滑移套；811、滑槽；82、滑轨；821、齿槽；83、升降机构；831、柱轮；8311、固定盘；8312、啮合柱；832、手摇杆；8321、防护套；84、止挡机构；841、棘爪； 842、第一复位弹簧；843、尖端部；85、复位机构；851、复位部； 852、第二复位弹簧；853、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自锁紧台钻，包括底座1、立柱2、主轴箱3、驱动电机4以及钻头5，底座1上端开设工作台6，立柱2固定于工作台6一侧，主轴箱3安装于立柱2 上端，钻头5设于主轴箱3接近工作台6一端的下端面且与驱动电机4传动连接，钻头5以及工作台6之间设有沿立柱2滑移的升降平台 7，升降平台7与立柱2之间设有升降装置8，升降装置8包括与立柱2滑移套接的滑移套81、用于控制滑移套81升降的升降机构83、设于立柱2上且用于导向滑移套81的滑轨82以及止挡机构84。

优选的，滑轨82沿竖直方向固接在立柱2侧壁上且滑轨82沿长度方向开设有若干圆柱形齿槽821，升降机构83包括与齿槽821滚动啮合的柱轮831以及与柱轮831固接且用于带动柱轮831转动的手摇杆832，手摇杆832的一端穿出滑移套81外壁；具体地，柱轮831 包括两对称分布的固定盘8311以及若干环绕设于两固定盘8311之间且相互平行的啮合柱8312，啮合柱8312绕固定盘8311周向边缘均匀排布，固定盘8311间距大于齿槽821的最长距离，且手摇杆832 的转轴穿设于两固定盘8311的转动轴心之间，由此，滑移套81通过沿固定盘8311周向边缘均匀排布的啮合柱8312依次与齿槽821滚动啮合，从而实现在导轨上的移动，其中，啮合柱8312与齿槽821之间的表面均为圆弧形表面，因此接触更加稳定平滑，从而使滑移套 81的升降过程更加稳定可控。

优选的，止挡机构84包括棘爪841以及连接棘爪841与滑移套 81内壁的第一复位弹簧842，棘爪841设有转轴且具有尖端部843，尖端部843穿入相邻的啮合柱8312之间，用于当柱轮831沿朝向工作台6方向滚动时止挡柱轮831，具体地，棘爪841的尖端部843朝向竖直向上的方向弯曲，第一复位弹簧842连接于棘爪841上端以及滑移套81的内壁之间，柱轮831在棘爪841的限制下仅能沿图4顺时针方向转动，即使滑移套81沿上升的方向移动，由此，能够通过棘爪841的限位，使滑移套81保持向上运动的状态，防止滑移套81 回落而影响工件加工。

进一步地，滑移套81上设有复位机构85，复位机构85包括一端与棘爪841的转轴转动套接且另一端延伸出滑移套81外壁的复位部851、连接于复位部851下端的第二复位弹簧852以及设于滑移套 81内壁且与第二复位弹簧852固定的固定板853，滑移套81侧壁沿竖直方向穿设有供复位部851滑移的滑槽811，结合图2，滑槽811 为腰形槽，复位部851为柱形按钮，通过向下拨动复位部851，即可带动棘爪841下移，从而使柱轮831失去棘爪841的限制，可反向转动，使滑移套81能够下移，从而实现升降平台7的下移；反之，松开复位部851，使其在第二复位弹簧852作用下回弹至原位，即可使棘爪841的尖端部843重新卡入相邻啮合柱8312之间，重新对柱轮 831进行转动限位。

进一步地，手摇杆832远离滑移套81的一端转动套接有防护套 8321，防护套8321与手摇杆832之间为转动连接的关系，因此能够使手部与手摇杆832之间的摩擦从滑动摩擦变为滚动摩擦，从而方便对升降平台7进行调节。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型在立柱2上安装升降平台7，且通过滑移套81与立柱2连接，立柱2上的导轨与滑移套81配合，转动手摇杆832即可使柱轮831转动，从而带动啮合柱8312在齿槽821内不断滚动啮合，实现对滑移套81的高度调节，同时，棘爪841与第一复位弹簧842 的设置能够防止柱轮831反向转动，使升降平台7保持稳定状态，且复位部851和第二复位弹簧852以及固定板853能够使棘爪841的尖端部843远离柱轮831，使滑移套81能够重新实现反向移动。

综上，通过升降机构83与止挡机构84的配合，能够方便实现对升降平台7的移动，从而能够将升降平台7上的工件进行升降，满足对工件孔位的不同加工深度的要求，避免频繁升降主轴箱3，延长台钻使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自锁紧台钻，包括底座(1)、立柱(2)、主轴箱(3)、驱动电机(4)以及钻头(5)，底座(1)上端开设工作台(6)，其特征在于：所述钻头(5)以及工作台(6)之间设有沿立柱(2)滑移的升降平台(7)，所述升降平台(7)与立柱(2)之间设有升降装置(8)，所述升降装置(8)包括与立柱(2)滑移套接的滑移套(81)、用于控制滑移套(81)升降的升降机构(83)、设于立柱(2)上且用于导向滑移套(81)的滑轨(82)以及止挡机构(84)。

2.根据权利要求1所述的一种自锁紧台钻，其特征在于：所述滑轨(82)沿竖直方向设于立柱(2)侧壁上且滑轨(82)沿长度方向开设有若干圆柱形齿槽(821)，所述升降机构(83)包括与齿槽(821)滚动啮合的柱轮(831)以及与柱轮(831)固接且用于带动柱轮(831)转动的手摇杆(832)，所述手摇杆(832)的一端穿出滑移套(81)外壁。

3.根据权利要求2所述的一种自锁紧台钻，其特征在于：所述柱轮(831)包括两对称设置的固定盘(8311)以及若干环绕设于两固定盘(8311)之间且相互平行的啮合柱(8312)，所述啮合柱(8312)绕固定盘(8311)周向边缘均匀排布，所述固定盘(8311)间距大于齿槽(821)的最长距离，且手摇杆(832)的转轴穿设于两固定盘(8311)的转动轴心之间。

4.根据权利要求2所述的一种自锁紧台钻，其特征在于：所述止挡机构(84)包括棘爪(841)以及连接棘爪(841)与滑移套(81)内壁的第一复位弹簧(842)，所述棘爪(841)设有转轴且具有尖端部(843)，所述尖端部(843)穿入柱轮(831)之间，用于当柱轮(831)沿朝向工作台(6)方向滚动时止挡柱轮(831)。

5.根据权利要求4所述的一种自锁紧台钻，其特征在于：所述滑移套(81)上设有复位机构(85)，所述复位机构(85)包括一端与棘爪(841)的转轴转动套接且另一端延伸出滑移套(81)外壁的复位部(851)、连接于复位部(851)下端的第二复位弹簧(852)以及设于滑移套(81)内壁且与第二复位弹簧(852)固定的固定板(853)，所述滑移套(81)侧壁沿竖直方向穿设有供复位部(851)滑移的滑槽(811)。

6.根据权利要求2所述的一种自锁紧台钻，其特征在于：所述手摇杆(832)远离滑移套(81)的一端转动套接有防护套(8321)。

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