CN212822633U - 一种可调节多工位模具加工工件的移动托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节多工位模具加工工件的移动托架，包括上安装横梁，前后调节板，一级滑槽，设备横梁固定架结构，加工设备横梁，上固定杆，一级孔板，L型连接板，可调节模具支撑架结构，二级孔板，可收缩漏料斗结构，下模板，定位槽，上模板和定位块，所述的前后调节板分别焊接在上安装横梁的内侧前后两端；所述的一级滑槽开设在前后调节板的内侧中间位置；所述的设备横梁固定架结构螺栓连接在前后调节板的内侧。本实用新型的有益效果为：通过夹紧杆、滑块和夹紧螺栓的设置，方便工作人员调节上下两侧的夹紧杆之间的距离，可以使该设备在高度不同的加工设备横梁上进行安装，让该设备可以再不同的加工设备上进行安装。

Description

一种可调节多工位模具加工工件的移动托架

技术领域

本实用新型属于模具加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种可调节多工位模具加工工件的移动托架。

背景技术

随着现代汽车行业竞争的加剧，汽车生产厂家在产品成本降低和生产效率提高方面的要求越来越高，因此，具有连续高效运行特点、能确保工件压型质量的多工位模具加工设备受到制造业的欢迎，而用于将加工完成后工件迅速运送到下道工序的工件移动托架，其结构的轻量化及运送过程的稳定性，直接影响着生产效率的提高。

但是，现有的可调节多工位模具加工工件的移动托架还存在着不同的设备固定位置不同固定用的连接件大小也不同原设备不能与多种设备进行安装、当模具过于沉重时容易损坏设备和浇筑时模具进料口和浇注设备出料口之间有缝隙容易使铝水等物料流到外侧的问题。

因此，发明一种可调节多工位模具加工工件的移动托架显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节多工位模具加工工件的移动托架，以解决现有的可调节多工位模具加工工件的移动托架不同的设备固定位置不同固定用的连接件大小也不同原设备不能与多种设备进行安装、当模具过于沉重时容易损坏设备和浇筑时模具进料口和浇注设备出料口之间有缝隙容易使铝水等物料流到外侧的问题。一种可调节多工位模具加工工件的移动托架，包括上安装横梁，前后调节板，一级滑槽，设备横梁固定架结构，加工设备横梁，上固定杆，一级孔板，L型连接板，可调节模具支撑架结构，二级孔板，可收缩漏料斗结构，下模板，定位槽，上模板和定位块，所述的前后调节板分别焊接在上安装横梁的内侧前后两端；所述的一级滑槽开设在前后调节板的内侧中间位置；所述的设备横梁固定架结构螺栓连接在前后调节板的内侧；所述的加工设备横梁插接在设备横梁固定架结构的内部右侧；所述的上固定杆焊接在上安装横梁的右侧；所述的一级孔板轴接在上固定杆的右侧；所述的L型连接板焊接在一级孔板的右侧；所述的可调节模具支撑架结构的上部左右两侧分别轴接在二级孔板的左右两侧；所述的二级孔板分别焊接在上安装横梁的右侧和L型连接板的下部右侧；所述的可收缩漏料斗结构轴接在L型连接板的上部左侧；所述的下模板螺栓连接在L型连接板的内部右侧；所述的定位槽分别开设在下模板的内测上部左右两侧；所述的上模板放置在下模板的上部；所述的定位块分别焊接在上模板的下部左右两侧，并且下部插接在定位槽的内侧上部；所述的设备横梁固定架结构包括移动板，调节槽，二级滑槽，调节螺栓，夹紧杆，滑块和夹紧螺栓，所述的调节槽开设在移动板的内侧中间位置；所述的二级滑槽分别开设在移动板的前后两端中间位置；所述的调节螺栓贯穿二级滑槽螺纹连接在夹紧杆的内侧；所述的夹紧杆分别插接在调节槽的内侧上下两部的右侧；所述的滑块焊接在夹紧杆的右侧；所述的夹紧螺栓螺纹连接在滑块的前端。优选的，所述的可调节模具支撑架结构包括连接杆，伸缩管，连接螺栓，三级孔板，固定管，调节管，伸缩杆和支撑垫块，所述的伸缩管分别套接在连接杆的左右两侧；所述的连接螺栓螺纹连接在连接杆和伸缩管的连接处；所述的三级孔板焊接在伸缩管的下部右侧；所述的固定管轴接在三级孔板的内侧下部；所述的调节管螺纹连接在固定管的内侧下部；所述的伸缩杆螺纹连接在调节管的内侧下部；所述的支撑垫块焊接在伸缩杆的下部。

优选的，所述的可收缩漏料斗结构包括旋转管，固定板，限位轴，收缩杆，三级滑槽和漏斗，所述的固定板分别焊接在旋转管的前后两端；所述的限位轴过盈连接在固定板的内侧中间位置；所述的收缩杆设置在固定板的内侧；所述的三级滑槽横向开设在收缩杆的内侧中间位置；所述的漏斗的左侧上部螺栓连接在收缩杆的右侧。

优选的，所述的伸缩管远离连接杆的一侧与二级孔板轴接。

优选的，所述的滑块分别设置在前后调节板的内侧上下两部，所述的夹紧螺栓贯穿一级滑槽螺纹连接在滑块的前端。

优选的，所述的夹紧杆的内侧开设有四级滑槽，所述的四级滑槽的内侧四周位置的横截面为三角形。

优选的，所述的旋转管的下部轴接在L型连接板的上部左侧。

优选的，所述的固定管和调节管的内侧分别开设有内螺纹，所述的调节管和伸缩杆的外侧分别开设有外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的夹紧杆、滑块和夹紧螺栓的设置，有利于方便工作人员调节上下两侧的夹紧杆之间的距离，可以使该设备在高度不同的加工设备横梁上进行安装，让该设备可以再不同的加工设备上进行安装。

2.本实用新型中，所述的固定管、调节管和伸缩杆的设置，有利于工作人员调节支撑垫块向下的距离，当模具过于沉重时可以对模具起到支撑的作用，防止模具太过沉重将该设备损坏。

3.本实用新型中，所述的漏斗的设置，有利于在使用模具进行浇筑时对物料进行导向，防止在浇筑时铝水等物料流到模具外侧，容易烫伤工作人员。

4.本实用新型中，所述的固定板、限位轴、收缩杆和三级滑槽的设置，有利于对漏斗的位置进行移动，使其可对浇筑孔不同的模具进行使用。

5.本实用新型中，所述的调节螺栓和四级滑槽的设置，有利于调节移动板的左右位置，使其可以对不同设备中不同厚度的加工设备横梁进行安装。

6.本实用新型中，所述的连接杆、伸缩管和连接螺栓的设置，有利于调节L型连接板向右上或者右下的倾斜方向，使其可以倾斜于加工面，方便设备对模具进行加工。

7.本实用新型中，所述的旋转管的设置，有利于在加工中用不到漏斗的时候将漏斗旋转到左侧，将收缩杆收缩进旋转管的内侧，防止影响加工设备的正常加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的设备横梁固定架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节模具支撑架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可收缩漏料斗结构的结构示意图。

图中：

1、上安装横梁；2、前后调节板；3、一级滑槽；4、设备横梁固定架结构；41、移动板；42、调节槽；43、二级滑槽；44、调节螺栓；45、夹紧杆；451、四级滑槽；46、滑块；47、夹紧螺栓；5、加工设备横梁；6、上固定杆；7、一级孔板；8、L型连接板；9、可调节模具支撑架结构；91、连接杆；92、伸缩管；93、连接螺栓；94、三级孔板；95、固定管；96、调节管；97、伸缩杆；98、支撑垫块；10、二级孔板；11、可收缩漏料斗结构；111、旋转管；112、固定板；113、限位轴；114、收缩杆；115、三级滑槽；116、漏斗；12、下模板；13、定位槽；14、上模板；15、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种可调节多工位模具加工工件的移动托架，包括上安装横梁1，前后调节板2，一级滑槽3，设备横梁固定架结构4，加工设备横梁5，上固定杆6，一级孔板7，L型连接板8，可调节模具支撑架结构9，二级孔板10，可收缩漏料斗结构11，下模板12，定位槽13，上模板14和定位块15，所述的前后调节板2分别焊接在上安装横梁1的内侧前后两端；所述的一级滑槽3开设在前后调节板2的内侧中间位置；所述的设备横梁固定架结构4螺栓连接在前后调节板2的内侧；所述的加工设备横梁5插接在设备横梁固定架结构4的内部右侧；所述的上固定杆6焊接在上安装横梁1的右侧；所述的一级孔板7轴接在上固定杆6的右侧；所述的L型连接板8焊接在一级孔板7的右侧；所述的可调节模具支撑架结构9的上部左右两侧分别轴接在二级孔板10的左右两侧；所述的二级孔板10分别焊接在上安装横梁1的右侧和L型连接板8的下部右侧；所述的可收缩漏料斗结构11轴接在L型连接板8的上部左侧；所述的下模板12螺栓连接在L型连接板8的内部右侧；所述的定位槽13分别开设在下模板12的内测上部左右两侧；所述的上模板14放置在下模板12的上部；所述的定位块15分别焊接在上模板14的下部左右两侧，并且下部插接在定位槽13的内侧上部；所述的设备横梁固定架结构4包括移动板41，调节槽42，二级滑槽43，调节螺栓44，夹紧杆45，滑块46和夹紧螺栓47，所述的调节槽42开设在移动板41的内侧中间位置；所述的二级滑槽43分别开设在移动板41的前后两端中间位置；所述的调节螺栓44贯穿二级滑槽43螺纹连接在夹紧杆45的内侧；所述的夹紧杆45分别插接在调节槽42的内侧上下两部的右侧；所述的滑块46焊接在夹紧杆45的右侧；所述的夹紧螺栓47螺纹连接在滑块46的前端；通过夹紧杆45、滑块46和夹紧螺栓47的设置，方便工作人员调节上下两侧的夹紧杆45之间的距离，可以使该设备在高度不同的加工设备横梁5上进行安装，让该设备可以再不同的加工设备上进行安装。如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节模具支撑架结构9包括连接杆91，伸缩管92，连接螺栓93，三级孔板94，固定管95，调节管96，伸缩杆97和支撑垫块98，所述的伸缩管92分别套接在连接杆91的左右两侧；所述的连接螺栓93螺纹连接在连接杆91和伸缩管92的连接处；所述的三级孔板94焊接在伸缩管92的下部右侧；所述的固定管95轴接在三级孔板94的内侧下部；所述的调节管96螺纹连接在固定管95的内侧下部；所述的伸缩杆97螺纹连接在调节管96的内侧下部；所述的支撑垫块98焊接在伸缩杆97的下部；通过固定管95、调节管96和伸缩杆97的设置，可以方便工作人员调节支撑垫块98向下的距离，当模具过于沉重时可以对模具起到支撑的作用，防止模具太过沉重将该设备损坏。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可收缩漏料斗结构11包括旋转管111，固定板112，限位轴113，收缩杆114，三级滑槽115和漏斗116，所述的固定板112分别焊接在旋转管111的前后两端；所述的限位轴113过盈连接在固定板112的内侧中间位置；所述的收缩杆114设置在固定板112的内侧；所述的三级滑槽115横向开设在收缩杆114的内侧中间位置；所述的漏斗116的左侧上部螺栓连接在收缩杆114的右侧；通过漏斗116的设置，在使用模具进行浇筑时对物料进行导向，防止在浇筑时铝水等物料流到模具外侧，容易烫伤工作人员。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩管92远离连接杆91的一侧与二级孔板10轴接。

上述实施例中，具体的，所述的滑块46分别设置在前后调节板2的内侧上下两部，所述的夹紧螺栓47贯穿一级滑槽3螺纹连接在滑块46的前端。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧杆45的内侧开设有四级滑槽451，所述的四级滑槽451的内侧四周位置的横截面为三角形。

上述实施例中，具体的，所述的旋转管111的下部轴接在L型连接板8的上部左侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定管95和调节管96的内侧分别开设有内螺纹，所述的调节管96和伸缩杆97的外侧分别开设有外螺纹。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先拧下调节螺栓44，将移动板41从夹紧杆45的左侧取下，将上下两侧的夹紧杆45分别放置在加工设备横梁5的上下两部的表面，使加工设备横梁5的右侧紧贴前后调节板2的左侧，依靠上下两侧的夹紧杆45，将加工设备横梁5的上下两表面夹紧，拧紧夹紧螺栓47，固定滑块46在前后调节板2中的位置，然后再将移动板41套在夹紧杆45的外侧，将调节螺栓44贯穿二级滑槽43螺纹连接在四级滑槽451的内侧，使移动板41的右侧紧贴加工设备横梁5的左侧，拧紧调节螺栓44，固定移动板41在夹紧杆45上的位置，将该设备安装到加工设备上，把下模板12螺栓安装到L型连接板8的内部右侧，把铝水等浇筑用的物料通过漏斗116倒入下模板12和上模板14之间的缝隙中进行浇筑，当下模板12和上模板14的重量太重时，向下旋转固定管95，让固定管95垂直与加工设备工作台的表面，然后分别旋转调节管96和伸缩杆97，使支撑垫块98顶在加工设备工作台的表面上，对下模板12和上模板14进行支撑，拧松连接螺栓93，调节伸缩管92在连接杆91两侧的位置，可以调节L型连接板8下部的倾斜方向，使加工设备加工起来更加方便，当不需要进行浇筑时，向右拉动收缩杆114，使限位轴113位于三级滑槽115的最左侧，再将收缩杆114向左旋转九十度插入到旋转管111的内侧，然后向左旋转旋转管111，防止漏斗116影响加工设备正常加工。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可调节多工位模具加工工件的移动托架，其特征在于，该可调节多工位模具加工工件的移动托架，包括上安装横梁（1），前后调节板（2），一级滑槽（3），设备横梁固定架结构（4），加工设备横梁（5），上固定杆（6），一级孔板（7），L型连接板（8），可调节模具支撑架结构（9），二级孔板（10），可收缩漏料斗结构（11），下模板（12），定位槽（13），上模板（14）和定位块（15），所述的前后调节板（2）分别焊接在上安装横梁（1）的内侧前后两端；所述的一级滑槽（3）开设在前后调节板（2）的内侧中间位置；所述的设备横梁固定架结构（4）螺栓连接在前后调节板（2）的内侧；所述的加工设备横梁（5）插接在设备横梁固定架结构（4）的内部右侧；所述的上固定杆（6）焊接在上安装横梁（1）的右侧；所述的一级孔板（7）轴接在上固定杆（6）的右侧；所述的L型连接板（8）焊接在一级孔板（7）的右侧；所述的可调节模具支撑架结构（9）的上部左右两侧分别轴接在二级孔板（10）的左右两侧；所述的二级孔板（10）分别焊接在上安装横梁（1）的右侧和L型连接板（8）的下部右侧；所述的可收缩漏料斗结构（11）轴接在L型连接板（8）的上部左侧；所述的下模板（12）螺栓连接在L型连接板（8）的内部右侧；所述的定位槽（13）分别开设在下模板（12）的内测上部左右两侧；所述的上模板（14）放置在下模板（12）的上部；所述的定位块（15）分别焊接在上模板（14）的下部左右两侧，并且下部插接在定位槽（13）的内侧上部；所述的设备横梁固定架结构（4）包括移动板（41），调节槽（42），二级滑槽（43），调节螺栓（44），夹紧杆（45），滑块（46）和夹紧螺栓（47），所述的调节槽（42）开设在移动板（41）的内侧中间位置；所述的二级滑槽（43）分别开设在移动板（41）的前后两端中间位置；所述的调节螺栓（44）贯穿二级滑槽（43）螺纹连接在夹紧杆（45）的内侧；所述的夹紧杆（45）分别插接在调节槽（42）的内侧上下两部的右侧；所述的滑块（46）焊接在夹紧杆（45）的右侧；所述的夹紧螺栓（47）螺纹连接在滑块（46）的前端。

2.如权利要求1所述的可调节多工位模具加工工件的移动托架，其特征在于，所述的可调节模具支撑架结构（9）包括连接杆（91），伸缩管（92），连接螺栓（93），三级孔板（94），固定管（95），调节管（96），伸缩杆（97）和支撑垫块（98），所述的伸缩管（92）分别套接在连接杆（91）的左右两侧；所述的连接螺栓（93）螺纹连接在连接杆（91）和伸缩管（92）的连接处；所述的三级孔板（94）焊接在伸缩管（92）的下部右侧；所述的固定管（95）轴接在三级孔板（94）的内侧下部；所述的调节管（96）螺纹连接在固定管（95）的内侧下部；所述的伸缩杆（97）螺纹连接在调节管（96）的内侧下部；所述的支撑垫块（98）焊接在伸缩杆（97）的下部。

3.如权利要求1所述的可调节多工位模具加工工件的移动托架，其特征在于，所述的可收缩漏料斗结构（11）包括旋转管（111），固定板（112），限位轴（113），收缩杆（114），三级滑槽（115）和漏斗（116），所述的固定板（112）分别焊接在旋转管（111）的前后两端；所述的限位轴（113）过盈连接在固定板（112）的内侧中间位置；所述的收缩杆（114）设置在固定板（112）的内侧；所述的三级滑槽（115）横向开设在收缩杆（114）的内侧中间位置；所述的漏斗（116）的左侧上部螺栓连接在收缩杆（114）的右侧。

4.如权利要求2所述的可调节多工位模具加工工件的移动托架，其特征在于，所述的伸缩管（92）远离连接杆（91）的一侧与二级孔板（10）轴接。

5.如权利要求1所述的可调节多工位模具加工工件的移动托架，其特征在于，所述的滑块（46）分别设置在前后调节板（2）的内侧上下两部，所述的夹紧螺栓（47）贯穿一级滑槽（3）螺纹连接在滑块（46）的前端。

6.如权利要求1所述的可调节多工位模具加工工件的移动托架，其特征在于，所述的夹紧杆（45）的内侧开设有四级滑槽（451），所述的四级滑槽（451）的内侧四周位置的横截面为三角形。

7.如权利要求3所述的可调节多工位模具加工工件的移动托架，其特征在于，所述的旋转管（111）的下部轴接在L型连接板（8）的上部左侧。

8.如权利要求2所述的可调节多工位模具加工工件的移动托架，其特征在于，所述的固定管（95）和调节管（96）的内侧分别开设有内螺纹，所述的调节管（96）和伸缩杆（97）的外侧分别开设有外螺纹。

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