CN212822340U - 一种精密端子专用线材校直机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线材加工设备技术领域，具体是一种精密端子专用线材校直机构，包括校直部、夹紧部和传动部；校直部内设有多个固定校直块和活动校直块，校直部一端设有拉杆，拉杆端部设有抬升爪抵接活动校直块外侧，校直部一端设有拉杆轮，另一端设有夹紧机构，拉杆轮连接设置有转向杆，转向杆一端与拉杆轮活动连接，另一端滑动连接有顶杆，顶杆下方设有顶紧凸轮，校直部设有可前后滑动的滑动基体，滑动基体下方设有回退杆，回退杆连接有回退凸轮，本实用新型通过外设电机带动校直部旋转，通过凸轮实现校直部前后平移，同时校直部内活动校直块压紧线材，在前后平移过程中，将线材校直。
Description
技术领域
本实用新型属于线材加工设备技术领域，尤其涉及一种精密端子专用线材校直机构。
背景技术
精密端子需要用到一些直径较小的圆线材，这种圆线经常需要先校直后再加工，方能达到其使用要求。
目前，大多数的线材校直器在单一方向上对线材进行校直，考虑到线材校直精度的要求，需要考虑多方向对线材进行校直，在校直器校直时需要将线材夹紧以方便校直器将线材校直。
因此，设计一种附带夹紧和校直功能的端子线材校直机构。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种精密端子专用线材校直机构，通过电机带动校直部旋转，通过凸轮实现校直部前后平移，同时校直部内活动校直块压紧线材，在前后平移过程中，将线材校直。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种精密端子专用线材校直机构，其特征在于，包括校直机主体，所述校直机主体设置有校直部、夹紧部和传动部；校直部前后贯穿有过线孔，所述校直部内设有多个固定校直块和活动校直块，所述校直部一端设有拉杆，所述拉杆端部设有抬升爪抵接活动校直块外侧，校直部上固定安装有连接块，连接块下部设有轴承，抬升爪旋接于轴承上，起到一个L型杠杆的作用；所述校直部一端设有拉杆轮，另一端设置夹紧部，拉杆轮连接设置有转向杆，转向杆一端与拉杆轮活动连接，另一端滑动连接有顶杆，顶杆下方设有顶紧凸轮，所述校直部设有可前后滑动的滑动基体，所述滑动基体下方设有回退杆，所述回退杆连接有回退凸轮，所述夹紧部设有线夹和夹紧杆，所述线夹包括左线夹和右线夹，所述右线夹连接夹紧杆一端，所述夹紧杆另一端滑动连接于回退凸轮；所述校直机主体底部设有电机，电机传动连接传动轮。
进一步的，所述校直部进料方向设置有油盒，油盒前后贯穿设置有进线孔，油盒内设有挡块，用于限制线材输送方向。
进一步的，所述右线夹后部设置有弹簧，使右线夹压紧时起到一个缓冲作用。
进一步的，所述左线夹固定安装于校直机主体上，左线夹的前端面与右线夹相对设置，贴近校直部出线位置。
进一步的，所述校直机主体一侧铰接有盖合校直部的顶盖，顶盖上固定连接有把手位于铰接部位相对位置。
进一步的，所述转向杆旋接于滑动机体，转向杆大致呈L型结构，转向杆与拉杆轮连接的一端设有U型槽，相应的拉杆轮上设有连接杆落入U型槽内。
进一步的，所述校直主体上开设有多个调节孔，调节孔用于调节各固定校直块的位置，更适用不同加工需要。
进一步的，所述滑动基体两侧设有滑块槽，滑动基体滑动连接于滑块槽内。
进一步的，所述滑动基体底部设有回退槽，回退杆一端设有活动块，活动块一端位于回退槽内。
进一步的，所述顶杆一端旋接于校直机主体，另一端上下表面分别与转向杆、顶紧凸轮滑动连接。
本实用新型有益效果
本实用新型提供一种精密端子专用线材校直机构，通过电机带动校直部旋转，通过凸轮带动回退杆带动滑动基体实现校直部前后平移，同时校直部内活动校直块压紧线材，在前后平移过程中，将线材校直；在校直部后移时，线夹将线材夹紧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型整体示意图；
图2本实用新型校直部局部放大图；
图3本实用新型仰视图；
附图标记说明：校直部1、调节孔101、固定校直块102、活动校直块103、抬升爪104、驱动轮2、拉杆轮3、拉杆301、滑动基体4、回退槽401、活动块402、回退杆403、转向杆5、顶杆6、滑轮601、顶紧凸轮7、滑块槽8、电机9、油盒10、过线孔11、左线夹12、右线夹13、顶盖14、把手15。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。
如图1-3所示：
实施例1
一种精密端子专用线材校直机构，其特征在于，包括校直机主体，所述校直机主体设置有校直部1、夹紧部和传动部；校直部1前后贯穿有过线孔11，所述校直部1内设有多个固定校直块102和活动校直块103，所述校直部1一端设有拉杆301，所述拉杆301端部设有抬升爪104抵接活动校直块103外侧，校直部1上固定安装有连接块，连接块下部设有轴承，抬升爪104旋接于轴承上，起到一个L型杠杆的作用；所述校直部1一端设有拉杆301轮，另一端设置夹紧部，拉杆301轮连接设置有转向杆5，转向杆5一端与拉杆301轮活动连接，另一端滑动连接有顶杆6，顶杆6下方设有顶紧凸轮7，所述校直部1设有可前后滑动的滑动基体4，所述滑动基体4下方设有回退杆403，所述回退杆403连接有回退凸轮，所述夹紧部设有线夹和夹紧杆，所述线夹包括左线夹12和右线夹13，所述右线夹13连接夹紧杆一端，所述夹紧杆另一端滑动连接于回退凸轮；所述校直机主体底部设有电机9，校直部1一端设置有驱动轮2，电机9传动连接驱动轮2。
所述校直部1进料方向设置有油盒10，油盒10前后贯穿设置有进线孔，油盒10内设有挡块，用于限制线材输送方向。
所述右线夹13后部设置有弹簧，使右线夹13压紧时起到一个缓冲作用。
所述左线夹12固定安装于校直机主体上，左线夹12的前端面与右线夹13相对设置，贴近校直部1出线位置。
所述校直机主体一侧铰接有盖合校直部1的顶盖14，顶盖14上固定连接有把手15位于铰接部位相对位置。
所述转向杆5旋接于滑动机体，转向杆5大致呈L型结构，转向杆5与拉杆301轮连接的一端设有U型槽，相应的拉杆301轮上设有连接杆落入U型槽内。
所述校直主体上开设有多个调节孔101，调节孔101用于调节各固定校直块102的位置，更适用不同加工需要。
所述滑动基体4两侧设有滑块槽8，滑动基体4滑动连接于滑块槽8内。
所述滑动基体4底部设有回退槽401，回退杆403一端设有活动块，活动块一端位于回退槽401内。
所述顶杆6一端旋接于校直机主体，另一端上下表面分别与转向杆5、顶紧凸轮7滑动连接，顶杆6与顶紧凸轮7抵触的一面设有滑轮601，确保凸轮在顶杆6上平滑移动。
工作原理：
校直机工作时，顶紧凸轮和回退凸轮逆时针同步旋转，同时，校直机下部的电机通过皮带传动带动校直部旋转。
回退凸轮顶起夹紧杆动作，使线夹将线材夹紧，然后顶紧凸轮达到高点带动转向杆运动，带动拉杆后移，拉杆动作使抬升爪将活动校直块向校直部旋转中心靠近，将线材压紧。
回退凸轮带动回退杆动作，使旋转中的校直部位往后拉。直达回退凸轮的最高点，回拉动作完成。
顶紧凸轮运动一段平稳高点后，达到底位，松开转向杆，校直部的活动校直块恢复原位，线材不受压力，同时夹紧杆在回退凸轮上运动一段平位后，达到低点，右线夹松开。随后回退凸轮带动回退杆向凸轮的低点动作，使整个校直部向前运动，恢复原位。
上述动作循环动作，即可将线材校直。
实施例2
一种精密端子专用线材校直机构，其特征在于，包括校直机主体，所述校直机主体设置有校直部1、夹紧部和传动部；校直部1前后贯穿有过线孔11，所述校直部1内设有多个固定校直块102和活动校直块103，所述校直部1一端设有拉杆301，所述拉杆301端部设有抬升爪104抵接活动校直块103外侧，校直部1上固定安装有连接块，连接块下部设有轴承，抬升爪104旋接于轴承上，起到一个L型杠杆的作用；所述校直部1一端设有拉杆301轮，另一端设置夹紧部，拉杆301轮连接设置有转向杆5，转向杆5一端与拉杆301轮活动连接，另一端滑动连接有顶杆6，顶杆6下方设有顶紧凸轮7，所述校直部1设有可前后滑动的滑动基体4，所述滑动基体4下方设有回退杆403，所述回退杆403连接有回退凸轮，所述夹紧部设有线夹和夹紧杆，所述线夹包括左线夹12和右线夹13，所述右线夹13连接夹紧杆一端，所述夹紧杆另一端滑动连接于回退凸轮；所述校直机主体底部设有电机9，校直部1一端设置有驱动轮2，电机9传动连接驱动轮2。
所述校直部1进料方向设置有油盒10，油盒10前后贯穿设置有进线孔，油盒10内设有挡块，用于限制线材输送方向。
所述右线夹13后部设置有弹簧，使右线夹13压紧时起到一个缓冲作用。
在本实施例中，左线夹12后部设有微调螺丝，用于微调左线夹12的前后位置。
所述左线夹12固定安装于校直机主体上，左线夹12的前端面与右线夹13相对设置，贴近校直部1出线位置。
所述校直机主体一侧铰接有盖合校直部1的顶盖14，顶盖14上固定连接有把手15位于铰接部位相对位置。
所述转向杆5旋接于滑动机体，转向杆5大致呈L型结构，转向杆5与拉杆301轮连接的一端设有U型槽，相应的拉杆301轮上设有连接杆落入U型槽内。
所述校直主体上开设有多个调节孔101，调节孔101用于调节各固定校直块102的位置，更适用不同加工需要。
所述滑动基体4两侧设有滑块槽8，滑动基体4滑动连接于滑块槽8内。
所述滑动基体4底部设有回退槽401，回退杆403一端设有活动块，活动块一端位于回退槽401内。
所述顶杆6一端旋接于校直机主体，另一端上下表面分别与转向杆5、顶紧凸轮7滑动连接，顶杆6与顶紧凸轮7抵触的一面设有滑轮601，确保凸轮在顶杆6上平滑移动。
实施例3
一种精密端子专用线材校直机构，其特征在于，包括校直机主体，所述校直机主体设置有校直部1、夹紧部和传动部；校直部1前后贯穿有过线孔11，所述校直部1内设有多个固定校直块102和活动校直块103，所述校直部1一端设有拉杆301，所述拉杆301端部设有抬升爪104抵接活动校直块103外侧，校直部1上固定安装有连接块，连接块下部设有轴承，抬升爪104旋接于轴承上，起到一个L型杠杆的作用；所述校直部1一端设有拉杆301轮，另一端设置夹紧部，拉杆301轮连接设置有转向杆5，转向杆5一端与拉杆301轮活动连接，另一端滑动连接有顶杆6，顶杆6下方设有顶紧凸轮7，所述校直部1设有可前后滑动的滑动基体4，所述滑动基体4下方设有回退杆403，所述回退杆403连接有回退凸轮，所述夹紧部设有线夹和夹紧杆，所述线夹包括左线夹12和右线夹13，所述右线夹13连接夹紧杆一端，所述夹紧杆另一端滑动连接于回退凸轮；所述校直机主体底部设有电机9，校直部1一端设置有驱动轮2，电机9传动连接驱动轮2。
所述校直部1进料方向设置有油盒10，油盒10前后贯穿设置有进线孔，油盒10内设有挡块，用于限制线材输送方向。
所述右线夹13后部设置有弹簧，使右线夹13压紧时起到一个缓冲作用。
所述左线夹12固定安装于校直机主体上，左线夹12的前端面与右线夹13相对设置，贴近校直部1出线位置。
所述校直机主体一侧铰接有盖合校直部1的顶盖14，顶盖14上固定连接有把手15位于铰接部位相对位置。
所述转向杆5旋接于滑动机体，转向杆5大致呈L型结构，转向杆5与拉杆301轮连接的一端设有U型槽，相应的拉杆301轮上设有连接杆落入U型槽内。
所述校直主体上开设有多个调节孔101，调节孔101用于调节各固定校直块102的位置，更适用不同加工需要。
所述滑动基体4两侧设有滑块槽8，滑动基体4滑动连接于滑块槽8内。
所述滑动基体4底部设有回退槽401，回退杆403一端设有活动块，活动块一端位于回退槽401内。
所述顶杆6一端旋接于校直机主体，另一端上下表面分别与转向杆5、顶紧凸轮7滑动连接，顶杆6与顶紧凸轮7抵触的一面设有滑轮601，确保凸轮在顶杆6上平滑移动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (10)
1.一种精密端子专用线材校直机构，其特征在于，包括校直机主体，所述校直机主体设置有校直部、夹紧部和传动部；所述校直部内设有多个固定校直块和活动校直块，所述校直部一端设有拉杆，所述拉杆端部设有抬升爪抵接活动校直块外侧，所述校直部一端设有拉杆轮，另一端设置夹紧部，拉杆轮连接设置有转向杆，转向杆一端与拉杆轮活动连接，另一端滑动连接有顶杆，顶杆下方设有顶紧凸轮，所述校直部设有可前后滑动的滑动基体，所述滑动基体下方设有回退杆，所述回退杆连接有回退凸轮，所述夹紧部设有线夹和夹紧杆，所述线夹包括左线夹和右线夹，所述右线夹连接夹紧杆一端，所述夹紧杆另一端滑动连接于回退凸轮；所述校直机主体底部设有电机，电机传动连接传动轮。
2.根据权利要求1所述的一种精密端子专用线材校直机构，其特征在于，所述校直部进料方向设置有油盒。
3.根据权利要求1所述的一种精密端子专用线材校直机构，其特征在于，所述右线夹后部设置有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种精密端子专用线材校直机构，其特征在于，所述左线夹固定安装于校直机主体上。
5.根据权利要求1所述的一种精密端子专用线材校直机构，其特征在于，所述校直机主体一侧铰接有盖合校直部的顶盖。
6.根据权利要求1所述的一种精密端子专用线材校直机构，其特征在于，所述转向杆旋接于滑动基体。
7.根据权利要求1所述的一种精密端子专用线材校直机构，其特征在于，所述校直机主体上开设有多个调节孔。
8.根据权利要求1所述的一种精密端子专用线材校直机构，所述滑动基体两侧设有滑块槽，滑动基体滑动连接于滑块槽内。
9.根据权利要求1所述的一种精密端子专用线材校直机构，其特征在于，所述滑动基体底部设有回退槽，回退杆一端设有活动块，活动块一端位于回退槽内。
10.根据权利要求1所述的一种精密端子专用线材校直机构，其特征在于，所述顶杆一端旋接于校直机主体，另一端上下表面分别与转向杆、顶紧凸轮滑动连接。
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