CN212822193U - 一种新型母模结构 - Google Patents

Abstract

一种新型母模结构，包括母模本体，母模本体内设置有内脱板，母模本体上设有一横向的线割槽和若干纵向的研磨槽，研磨槽均与线割槽垂直交叉设置，线割槽内开设有若干第一切割框口，研磨槽内分别开设有若干第二切割框口，线割槽内设置有内脱板，研磨槽内设置有镶块。本实用新型设计的新型母模结构，不仅彻底解决了母模的内凹现象，极大的增加了模具零件的寿命，而且不需要对模具母模加宽、加厚，有效降低了模具研发费用及单件产品的维护成本，实用性强，效果好。

Description

一种新型母模结构

技术领域

本实用新型属于模具开发技术领域，具体涉及一种新型母模结构。

背景技术

汽车冲压件中较细长产品应用较广，如图1所示，传统冲压复合模具设计时多采用线割工艺一次到位，由于中空的部分过长，零件极易内凹，铲伤公冲，严重降低模具的零件寿命，一般的解决方案为零件两侧无限加宽及加厚，但如此一来模具变得极为臃肿，而且此法仅能减缓内凹，无法从根本上解决内凹的发生。

为了彻底解决此类变形对模具零件寿命的影响、避免母模的内凹现象、避免模具母模加宽、加厚后变的臃肿，以及为了增加模具零件的使用寿命、降低了模具研发费用，我们设计了一种新型母模结构。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种新型母模结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种新型母模结构，包括母模本体，所述母模本体内设置有内脱板，所述母模本体上设有一横向的线割槽和若干纵向的研磨槽，所述研磨槽均与所述线割槽垂直交叉设置，所述线割槽内开设有若干第一切割框口，所述研磨槽内分别开设有若干第二切割框口，所述线割槽内设置有所述内脱板，所述研磨槽内设置有镶块。

优选的技术方案为：所述镶块的内侧面设置有可以嵌入所述母模本体的凸台。

优选的技术方案为：所述研磨槽有两个且均开设有两个第二切割框口，所述第二切割框口内设置所述凸台。

优选的技术方案为：所述第二切割框口的一侧设置有螺纹孔，所述镶块设置有连接孔，所述镶块通过螺栓穿过所述连接孔实现与所述螺纹孔的螺纹连接。

优选的技术方案为：所述研磨槽的两端延伸至所述母模本体的边缘。

优选的技术方案为：所述线割槽内开设有三个第一切割框口，且所述第一切割框口与所述研磨槽间隔设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的新型母模结构，不仅彻底解决了母模的内凹现象，极大的增加了模具零件的寿命，而且不需要对模具母模加宽、加厚，有效降低了模具研发费用及单件产品的维护成本，实用性强，效果好。

附图说明

图1为传统的母模结构示意图。

图2为本实用新型装配结构示意图。

图3为母模本体立体示意图。

图4为母模本体平面示意图。

图5为研磨槽在母模本体上的侧面展示图。

图6为镶块立体示意图。

以上附图中，母模本体1，内脱板2，线割槽3，研磨槽4，第一切割框口5，第二切割框口6，镶块7，凸台8，螺纹孔9，连接孔10。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图6。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1 ~图6所示，一种新型母模结构，包括母模本体1，母模本体1内设置有内脱板2，母模本体1上设有一横向的线割槽3和若干纵向的研磨槽4，研磨槽4均与线割槽3垂直交叉设置，线割槽3内开设有若干第一切割框口5，研磨槽4内分别开设有若干第二切割框口6，线割槽3内设置有内脱板2，研磨槽4内设置有镶块7。镶块7的内侧面设置有可以嵌入母模本体1的凸台8。研磨槽4有两个且均开设有两个第二切割框口6，第二切割框口6内设置凸台8。第二切割框口6的一侧设置有螺纹孔9，镶块7设置有连接孔10，镶块7通过螺栓穿过连接孔10实现与螺纹孔9的螺纹连接。研磨槽4的两端延伸至母模本体1的边缘。线割槽3内开设有三个第一切割框口5，且第一切割框口5与研磨槽4间隔设置。

传统细长类型冲压件复合模结构中空的部分过长，零件极易内凹，铲伤公冲，严重降低模具的零件寿命，如果在零件两侧无限加宽、加厚，会使模具变得极为臃肿，而且开发费用高，并不能从根本上解决内凹的发生。现在的设计是在母模的中间增加镶块7，相当于搭建了两根连桥，可以防止母模内凹的发生，从而降低维修或更换频率，使得母模的尺寸可以做的更小，从而确保每单位产品的维护成本得到有效降低以及将初期开模费用有效控制。母模本体1在结构上的设计既可以使镶块7便于拆装还能保证镶块7安装稳定，内脱板2同样拆装方便，结构稳定，保证了质量又降低了整体的成本。

本实用新型设计的新型母模结构，不仅彻底解决了母模的内凹现象，极大的增加了模具零件的寿命，而且不需要对模具母模加宽、加厚，有效降低了模具研发费用及单件产品的维护成本，实用性强，效果好。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种新型母模结构，包括母模本体，所述母模本体内设置有内脱板，其特征在于：所述母模本体上设有一横向的线割槽和若干纵向的研磨槽，所述研磨槽均与所述线割槽垂直交叉设置，所述线割槽内开设有若干第一切割框口，所述研磨槽内分别开设有若干第二切割框口，所述线割槽内设置有所述内脱板，所述研磨槽内设置有镶块。

2.根据权利要求1所述的一种新型母模结构，其特征在于：所述镶块的内侧面设置有可以嵌入所述母模本体的凸台。

3.根据权利要求2所述的一种新型母模结构，其特征在于：所述研磨槽有两个且均开设有两个第二切割框口，所述第二切割框口内设置所述凸台。

4.根据权利要求3所述的一种新型母模结构，其特征在于：所述第二切割框口的一侧设置有螺纹孔，所述镶块设置有连接孔，所述镶块通过螺栓穿过所述连接孔实现与所述螺纹孔的螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型母模结构，其特征在于：所述研磨槽的两端延伸至所述母模本体的边缘。

6.根据权利要求5所述的一种新型母模结构，其特征在于：所述线割槽内开设有三个第一切割框口，且所述第一切割框口与所述研磨槽间隔设置。

Images