CN212821393U - 一种vcm稀土磁钢的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种VCM稀土磁钢的清洗装置，包括机箱，所述机箱内部下端面上固定连接有两条滑轨，滑轨上滑动连接有工作台，所述机箱下端面位于两个滑轨之间的位置安装有用于驱动工作台进行移动的驱动组件，所述工作台上端面中间位置转动连接有用于放置磁钢的放置箱，放置箱下端靠近工作台上端面的位置安装有传动齿，所述工作台右侧面还安装有用于与传动齿配合驱动放置箱进行转动的旋转组件；本实用新型通过旋转电机转动带动电机齿轮进行旋转，电机齿轮通过传动齿带动放置箱进行旋转，进而可带动放置箱上的磁钢进行旋转，同时与高压喷头配合对磁钢表面的污渍灰尘进行快速的冲洗。

Description

一种VCM稀土磁钢的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体是一种VCM稀土磁钢的清洗装置。

背景技术

磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢,被人们称为天然磁体,虽然他最古老,但他出色的对高温的适应性,使其至今仍是最重要的磁钢之一。铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作,这是他最大的特点,另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。

在磁钢的生产加工中，由于磁钢经过切割打磨等数道工序后，磁体的表面往往附着油污、灰尘以及细小的磁屑等附着物，影响了磁体的品质和使用，然而现有的清理设备在对磁钢进行清理时，一般均通过简单的冲洗，然而这种方式很难将吸附到磁钢上的细小磁屑清理下来，往往清洗后还要进行检查或进行二次清理，不但十分麻烦，且严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VCM稀土磁钢的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种VCM稀土磁钢的清洗装置，包括机箱，所述机箱内部下端面上固定连接有两条滑轨，滑轨上滑动连接有工作台，所述机箱下端面位于两个滑轨之间的位置安装有用于驱动工作台进行移动的驱动组件，所述工作台上端面中间位置转动连接有用于放置磁钢的放置箱，放置箱下端靠近工作台上端面的位置安装有传动齿，所述工作台右侧面还安装有用于与传动齿配合驱动放置箱进行转动的旋转组件；

所述放置箱内部下端面中间固定连接有电动缸，电动缸输出端固定连接有铁板，所述机箱内侧右端面中间位置安装有高压喷头，所述机箱右侧面外侧还设有与高压喷头连通的通水口，所述机箱内侧左端面安装有矩形筒，所述矩形筒内安装有用于对磁钢上的碎屑进行吸附的吸附组件。

优选的，所述驱动组件包括固定座，两个所述固定座安装在机箱内部下端面位于两个滑轨之间的位置，两个所述固定座之间转动连接有螺纹杆，所述工作台下端面中间位置安装有与螺纹杆螺纹连接的安装座，所述固定座上安装有用于驱动螺纹杆进行转动的驱动电机。

优选的，所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机固定连接在工作台右侧面中间位置，所述旋转电机的输出端安装有与传动齿相啮合的电机齿轮。

优选的，所述吸附组件包括U形滑块，所述U形滑块滑动连接在矩形筒内部，所述U形滑块的凹槽与矩形筒左侧面之间安装有用于驱动U形滑块进行伸缩的电动推杆，所述U形滑块右端安装有用于对磁钢表面碎屑进行吸附的条形吸附口，条形吸附口上还设有用于为条形吸附口提供吸力的吸力组件。

优选的，所述吸力组件包括吸尘器，所述吸尘器固定连接在机箱上端面位置，所述吸尘器输入端与输出端均安装有连接管，所述吸尘器输入端的连接管与条形吸附口连接，所述吸尘器输出端的连接管远离吸尘器的一端连接有用于收集碎屑的收集箱。

优选的，所述机箱下端面位置均开设有排水接口。

优选的，所述驱动电机和旋转电机上均设有防水罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过旋转电机转动带动电机齿轮进行旋转，电机齿轮通过传动齿带动放置箱进行旋转，进而可带动放置箱上的磁钢进行旋转，同时与高压喷头配合对磁钢表面的污渍灰尘进行快速的冲洗。

2、本实用新型通过电动推杆可驱动U形滑块进行移动，进而可将条形吸附口移动到贴近磁钢块表面的位置，然后通过驱动电机带动螺纹杆进行转动带动工作台进行移动对磁钢上的冲洗残留的水和磁吸到磁钢上的碎屑进行清理，同时与旋转电机配合可对磁钢多个面进行清理，且表面无水分残留使得清理后的磁钢更加洁净。

3、本实用新型通过将磁钢放置到放置箱上端面后，通过电动缸将铁板向上推动，在磁力的作用下磁钢会牢牢的固定在放置箱上端面位置，取出时将电动缸收回使铁板脱离即可，使得可方便对磁钢进行快速的固定。

附图说明

图1为一种VCM稀土磁钢的清洗装置的结构示意图。

图2为一种VCM稀土磁钢的清洗装置中驱动组件与旋转组件的结构示意图。

图3为一种VCM稀土磁钢的清洗装置中旋转电机的结构示意图。

其中：1机箱、2驱动电机、3固定座、4螺纹杆、5滑轨、6旋转电机、7电机齿轮、8安装座、9传动齿、10放置箱、11电动缸、12铁板、13矩形筒、14条形吸附口、15高压喷头、16吸尘器、17连接管、18电动推杆、19U形滑块、20收集箱、21排水接口、22通水口、23工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种VCM稀土磁钢的清洗装置，包括机箱1，所述机箱1内部下端面上固定连接有两条滑轨5，滑轨5上滑动连接有工作台23，所述机箱1下端面位于两个滑轨5之间的位置安装有用于驱动工作台23进行移动的驱动组件，所述工作台23上端面中间位置转动连接有用于放置磁钢的放置箱10，放置箱10下端靠近工作台23上端面的位置安装有传动齿9，所述工作台23右侧面还安装有用于与传动齿9配合驱动放置箱10进行转动的旋转组件；

所述放置箱10内部下端面中间固定连接有电动缸11，电动缸11输出端固定连接有铁板12，所述机箱1内侧右端面中间位置安装有高压喷头15，所述机箱1右侧面外侧还设有与高压喷头15连通的通水口22，所述机箱1内侧左端面安装有矩形筒13，所述矩形筒13内安装有用于对磁钢上的碎屑进行吸附的吸附组件；所述机箱1下端面位置均开设有排水接口21；所述驱动电机2和旋转电机6上均设有防水罩；本实用新型在使用时将磁钢块放置到放置箱10上，然后通过电动缸11将铁板向上推动紧贴放置箱10内部上端面，磁钢会在磁力的作用下牢牢的固定在放置箱10上，然后通过旋转电机6带动电机齿轮7，电机齿轮7与传动齿9配合带动放置箱10进行转动，同时通过高压喷头15对磁钢表面进行冲洗，冲洗完毕后通过电动推杆18将U形滑块19顶出使条形吸附口14紧贴磁钢块的表面，然后通过驱动电机2带动螺纹杆4，螺纹杆4转动带动工作台23进行直线运动，可对磁钢表面上残留的水和磁屑进行清理，使得磁钢的清洗更加洁净，同时旋转电机6和驱动电机2上设置的防水罩可防止电机因进水而损坏。

所述旋转组件包括旋转电机6，所述旋转电机6固定连接在工作台2右侧面中间位置，所述旋转电机6的输出端安装有与传动齿9相啮合的电机齿轮7；本实用新型通过旋转电机6转动带动电机齿轮7进行旋转，电机齿轮7通过传动齿9带动放置箱10进行旋转，进而可带动放置箱10上的磁钢块进行旋转，同时与高压喷头15配合对磁钢表面的污渍灰尘进行快速的冲洗。

所述吸附组件包括U形滑块19，所述U形滑块19滑动连接在矩形筒13内部，所述U形滑块19的凹槽与矩形筒13左侧面之间安装有用于驱动U形滑块19进行伸缩的电动推杆18，所述U形滑块19右端安装有用于对磁钢表面碎屑进行吸附的条形吸附口14，条形吸附口14上还设有用于为条形吸附口14提供吸力的吸力组件；所述驱动组件包括固定座3，两个所述固定座3安装在机箱1内部下端面位于两个滑轨5之间的位置，两个所述固定座3之间转动连接有螺纹杆4，所述工作台23下端面中间位置安装有与螺纹杆4螺纹连接的安装座8，所述固定座3上安装有用于驱动螺纹杆4进行转动的驱动电机2；本实用新型通过电动推杆18可驱动U形滑块19进行移动，进而可将条形吸附口14移动到贴近磁钢块表面的位置，然后通过驱动电机2带动螺纹杆4进行转动带动工作台23进行移动对磁钢上的冲洗残留的水和磁吸到磁钢上的碎屑清理，同时与旋转电机6配合可对磁钢多个面进行清理，且表面无水分残留使得清理后的磁钢更加洁净。

所述吸力组件包括吸尘器16，所述吸尘器16固定连接在机箱1上端面位置，所述吸尘器16输入端与输出端均安装有连接管17，所述吸尘器16输入端的连接管17与条形吸附口14连接，所述吸尘器16输出端的连接管17远离吸尘器16的一端连接有用于收集碎屑的收集箱20；本实用新型通过吸尘器16将吸附的水和碎屑导入到收集箱20内进行储存，进而方便对碎屑进行处理。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将磁钢块放置到放置箱10上，然后通过电动缸11将铁板向上推动紧贴放置箱10内部上端面，磁钢会在磁力的作用下牢牢的固定在放置箱10上，然后通过旋转电机6带动电机齿轮7，电机齿轮7与传动齿9配合带动放置箱10进行转动，同时通过高压喷头15对磁钢表面进行冲洗，冲洗完毕后通过电动推杆18将U形滑块19顶出使条形吸附口14紧贴磁钢块的表面，然后通过驱动电机2带动螺纹杆4，螺纹杆4转动带动工作台23进行直线运动，可对磁钢表面上残留的水和磁屑进行清理，使得磁钢的清洗更加洁净。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种VCM稀土磁钢的清洗装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部下端面上固定连接有两条滑轨(5)，滑轨(5)上滑动连接有工作台(23)，所述机箱(1)下端面位于两个滑轨(5)之间的位置安装有用于驱动工作台(23)进行移动的驱动组件，所述工作台(23)上端面中间位置转动连接有用于放置磁钢的放置箱(10)，放置箱(10)下端靠近工作台(23)上端面的位置安装有传动齿(9)，所述工作台(23)右侧面还安装有用于与传动齿(9)配合驱动放置箱(10)进行转动的旋转组件；

所述放置箱(10)内部下端面中间固定连接有电动缸(11)，电动缸(11)输出端固定连接有铁板(12)，所述机箱(1)内侧右端面中间位置安装有高压喷头(15)，所述机箱(1)右侧面外侧还设有与高压喷头(15)连通的通水口(22)，所述机箱(1)内侧左端面安装有矩形筒(13)，所述矩形筒(13)内安装有用于对磁钢上的碎屑进行吸附的吸附组件。

2.根据权利要求1所述的一种VCM稀土磁钢的清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定座(3)，两个所述固定座(3)安装在机箱(1)内部下端面位于两个滑轨(5)之间的位置，两个所述固定座(3)之间转动连接有螺纹杆(4)，所述工作台(23)下端面中间位置安装有与螺纹杆(4)螺纹连接的安装座(8)，所述固定座(3)上安装有用于驱动螺纹杆(4)进行转动的驱动电机(2)。

3.根据权利要求2所述的一种VCM稀土磁钢的清洗装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转电机(6)，所述旋转电机(6)固定连接在工作台(23)右侧面中间位置，所述旋转电机(6)的输出端安装有与传动齿(9)相啮合的电机齿轮(7)。

4.根据权利要求1所述的一种VCM稀土磁钢的清洗装置，其特征在于，所述吸附组件包括U形滑块(19)，所述U形滑块(19)滑动连接在矩形筒(13)内部，所述U形滑块(19)的凹槽与矩形筒(13)左侧面之间安装有用于驱动U形滑块(19)进行伸缩的电动推杆(18)，所述U形滑块(19)右端安装有用于对磁钢表面碎屑进行吸附的条形吸附口(14)，条形吸附口(14)上还设有用于为条形吸附口(14)提供吸力的吸力组件。

5.根据权利要求4所述的一种VCM稀土磁钢的清洗装置，其特征在于，所述吸力组件包括吸尘器(16)，所述吸尘器(16)固定连接在机箱(1)上端面位置，所述吸尘器(16)输入端与输出端均安装有连接管(17)，所述吸尘器(16)输入端的连接管(17)与条形吸附口(14)连接，所述吸尘器(16)输出端的连接管(17)远离吸尘器(16)的一端连接有用于收集碎屑的收集箱(20)。

6.根据权利要求1所述的一种VCM稀土磁钢的清洗装置，其特征在于，所述机箱(1)下端面位置均开设有排水接口(21)。

7.根据权利要求3所述的一种VCM稀土磁钢的清洗装置，其特征在于，所述驱动电机(2)和旋转电机(6)上均设有防水罩。

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