CN212820438U - 用于辊压粉磨破碎机的进料装置 - Google Patents

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汪伦
刘建超
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Abstract

本实用新型公开了一种进料装置,尤其是公开了一种用于辊压粉磨破碎机的进料装置,属于粉磨破碎设备附件设计制造技术领域。提供一种进料方便,能较好控制下料量,进而减小料压的用于辊压粉磨破碎机的进料装置。所述的进料装置包括进料通道、渐开式进料机构和控制系统,所述的渐开式进料机构活动的布置在所述的进料通道上,进料过程中,渐开式进料机构的进料开度通过控制系统控制。

Description

用于辊压粉磨破碎机的进料装置
技术领域
本实用新型涉及一种进料装置,尤其是涉及一种用于辊压粉磨破碎机的进料装置,属于粉磨破碎设备附件设计制造技术领域。
背景技术
在各粉磨行业中,辊压机成为重要的粉磨破碎设备。尤其在水泥、矿产等行业中成为主机重要设备。物料从进料管进入经下料棒闸控制开关物料,供给辊压机进行破碎工作。由于棒闸由多根钢棒组成,抽插时易带出物料增加卫生和影响环境。棒闸条间隙较多与物料产生温差水分凝固造成卡死现象。辊压机做功随之下降,生产、质量不能得到有效保障。中控操作困难且设备故障多,维护、维修不方便。
为解决这一难题现改进方式较多,用电动翻板阀方式的进料装置已在各大行业的粉磨设备上广泛使用并深受广大使用者信赖。电动翻板阀式进料装置虽已在各大行业的粉磨设备上广泛使用。但是由于物料在垂直下料管中产生料压,阀板需承受料压阻力和物料摩擦力,电动部件易损坏。下料量控制困难,难以保证下料均匀,使辊压机做功不稳。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种进料方便,能较好控制下料量,进而减小料压的用于辊压粉磨破碎机的进料装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于辊压粉磨破碎机的进料装置,所述的进料装置包括进料通道、渐开式进料机构和控制系统,所述的渐开式进料机构活动的布置在所述的进料通道上,进料过程中,渐开式进料机构的进料开度通过控制系统控制。
进一步的是,所述的进料通道为与辊压粉磨破碎机壳体一体成在该辊压粉磨破碎机物料输入口上的方形物料输入通道,在其横截面内的投影呈矩形结构的所述方形物料输入通道竖直的布置在所述辊压粉磨破碎机的物料输入口,所述的渐开式进料机构活动的布置在方形物料输入通道入口端的内侧。
上述方案的优选方式是,所述的渐开式进料机构包括弧形开关板和驱动系统,所述的弧形开关板铰接在所述方形物料输入通道的侧壁上,进料过程中,起开关作用的弧形开关板的进料开度通过驱动系统在控制系统的配合下控制。
进一步的是,所述的弧形开关板为两组,两组所述的弧形开关板对称的铰接在方形物料输入通道的两个侧壁上。
上述方案的优选方式是,所述的驱动系统为带有液压推杆的液压驱动系统,所述液压推杆的动力输出端分别与对应位置处的弧形开关板铰接,所述液压驱动系统的控制线与所述的控制系统连接。
进一步的是,所述液压推杆的组数至少与弧形开关板的组数相当,一组所述的弧形开关板至少与一组液压推杆的动力输出端连接,各组所述的液压推杆分别各自通过一组支架安装在辊压粉磨破碎机的壳体上。
上述方案的优选方式是,在每一组弧形开关板上沿长度方向均布的液压推杆为两组。
进一步的是,所述的控制系统包括行程限位开关和远端控制中心,液压驱动系统的控制线和行程限位开关的控制线分别与所述的远端控制中心连接。
本实用新型的有益效果是:本申请通过在现有辊压粉磨破碎机的基础上增加设置进料通道、渐开式进料机构和控制系统构成进料装置,并将所述的渐开式进料机构活动的布置在所述的进料通道上,然后在进料过程中,通过控制系统控制渐开式进料机构的进料开度来控制进料的数量和速度。解决了现有技术中通过电动翻板阀方式进行进料时无法控制进料数量和进料速度的技术问题,进而在使提高进料方便性的前提下,能更好的控制下料量,达到减小料压的目的,以降低阀板承受的料压阻力和物料摩擦力,延利进料设备的使用寿命,保证辊压机运行平稳。
附图说明
图1为本实用新型用于辊压粉磨破碎机的进料装置的结构示意图;
图2为图1的侧视图。
图中标记为:进料通道1、渐开式进料机构2、控制系统3、弧形开关板4、驱动系统5、液压推杆6、支架7。
具体实施方式
如图1、图2所示是本实用新型提供的一种进料方便,能较好控制下料量,进而减小料压的用于辊压粉磨破碎机的进料装置。所述的进料装置包括进料通道1、渐开式进料机构2和控制系统3,所述的渐开式进料机构2活动的布置在所述的进料通道1上,进料过程中,渐开式进料机构2的进料开度通过控制系统3控制。本申请通过在现有辊压粉磨破碎机的基础上增加设置进料通道、渐开式进料机构和控制系统构成进料装置,并将所述的渐开式进料机构活动的布置在所述的进料通道上,然后在进料过程中,通过控制系统控制渐开式进料机构的进料开度来控制进料的数量和速度。解决了现有技术中通过电动翻板阀方式进行进料时无法控制进料数量和进料速度的技术问题,进而在使提高进料方便性的前提下,能更好的控制下料量,达到减小料压的目的,以降低阀板承受的料压阻力和物料摩擦力,延利进料设备的使用寿命,保证辊压机运行平稳。
上述实施方式中,为了尽可能的避免对现有辊压粉磨破碎机作大的改动而伤害设备,同时又能最大限度的提高对物料进料数量和速度的控制,本申请所述的进料通道1为与辊压粉磨破碎机壳体一体成在该辊压粉磨破碎机物料输入口上的方形物料输入通道,在其横截面内的投影呈矩形结构的所述方形物料输入通道竖直的布置在所述辊压粉磨破碎机的物料输入口,所述的渐开式进料机构2活动的布置在方形物料输入通道入口端的内侧。所述的渐开式进料机构2包括弧形开关板4和驱动系统5,所述的弧形开关板4铰接在所述方形物料输入通道的侧壁上,进料过程中,起开关作用的弧形开关板4的进料开度通过驱动系统5在控制系统3的配合下控制。此时,所述的弧形开关板4优选为两组,两组所述的弧形开关板4对称的铰接在方形物料输入通道的两个侧壁上。相应的,为提高给料的平稳度,本申请所述的驱动系统5为带有液压推杆6的液压驱动系统,所述液压推杆6的动力输出端分别与对应位置处的弧形开关板4铰接,所述液压驱动系统的控制线与所述的控制系统3连接。此时,所述液压推杆6的组数至少与弧形开关板4的组数相当,一组所述的弧形开关板4至少与一组液压推杆6的动力输出端连接,各组所述的液压推杆6分别各自通过一组支架7安装在辊压粉磨破碎机的壳体上。优选项的结构为在每一组弧形开关板4上沿长度方向均布的液压推杆6为两组。
当然,为了便于控制,本申请所述的控制系统3包括行程限位开关和远端控制中心,液压驱动系统的控制线和行程限位开关的控制线分别均与所述的远端控制中心连接。
综上所述,采用本申请提供的进料装置给辊压粉磨破碎机供料还具有以下优点,
1、结构简单,部件少。
2、弧形阀板摩擦力小,负荷轻,关闭严密。
3、液压作动力,故障少动力足。
4、行程限位开关控制开与关进行保护。
5、信号接入中控,操作方便。
实施例一
辊压机液压进料装置改进后采用液压做动力,能力强运行稳定。阀板采用弧形阀板方式,结构改变与物料产生的摩擦力较小,设备运行正常。控制直接入中控操作,随时做调整,操作简单辊压机运行更平稳。
结构:
装置由三部分组成:壳体即上述的进料通道、阀板即上述的弧形开关板、动力装置即上述的液压驱动系统以及控制系统。
壳体:采用12mm(HP6+6)耐磨复合板制作,提高耐磨程度,增长使用寿命。
阀板:制作两个圆弧形阀板,阀板与物料接触角改变,摩擦力减小,关闭更严密。动力装置:采用4个5吨液压缸,分别安装于两阀板,动力充足。
控制系统:行程限位开关控制,信号接入中控,便于调整。

Claims (8)

1.一种用于辊压粉磨破碎机的进料装置,其特征在于:所述的进料装置包括进料通道(1)、渐开式进料机构(2)和控制系统(3),所述的渐开式进料机构(2)活动的布置在所述的进料通道(1)上,进料过程中,渐开式进料机构(2)的进料开度通过控制系统(3)控制。
2.根据权利要求1所述的用于辊压粉磨破碎机的进料装置,其特征在于:所述的进料通道(1)为与辊压粉磨破碎机壳体一体成在该辊压粉磨破碎机物料输入口上的方形物料输入通道,在其横截面内的投影呈矩形结构的所述方形物料输入通道竖直的布置在所述辊压粉磨破碎机的物料输入口,所述的渐开式进料机构(2)活动的布置在方形物料输入通道入口端的内侧。
3.根据权利要求2所述的用于辊压粉磨破碎机的进料装置,其特征在于:所述的渐开式进料机构(2)包括弧形开关板(4)和驱动系统(5),所述的弧形开关板(4)铰接在所述方形物料输入通道的侧壁上,进料过程中,起开关作用的弧形开关板(4)的进料开度通过驱动系统(5)在控制系统(3)的配合下控制。
4.根据权利要求3所述的用于辊压粉磨破碎机的进料装置,其特征在于:所述的弧形开关板(4)为两组,两组所述的弧形开关板(4)对称的铰接在方形物料输入通道的两个侧壁上。
5.根据权利要求3或4所述的用于辊压粉磨破碎机的进料装置,其特征在于:所述的驱动系统(5)为带有液压推杆(6)的液压驱动系统,所述液压推杆(6)的动力输出端分别与对应位置处的弧形开关板(4)铰接,所述液压驱动系统的控制线与所述的控制系统(3)连接。
6.根据权利要求5所述的用于辊压粉磨破碎机的进料装置,其特征在于:所述液压推杆(6)的组数至少与弧形开关板(4)的组数相当,一组所述的弧形开关板(4)至少与一组液压推杆(6)的动力输出端连接,各组所述的液压推杆(6)分别各自通过一组支架(7)安装在辊压粉磨破碎机的壳体上。
7.根据权利要求6所述的用于辊压粉磨破碎机的进料装置,其特征在于:在每一组弧形开关板(4)上沿长度方向均布的液压推杆(6)为两组。
8.根据权利要求1所述的用于辊压粉磨破碎机的进料装置,其特征在于:所述的控制系统(3)包括行程限位开关和远端控制中心,液压驱动系统的控制线和行程限位开关的控制线分别与所述的远端控制中心连接。
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