CN212820246U - 一种立式球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式球磨机，包括电机、球磨机外壳、旋转内胆和进料槽；所述球磨机外壳包括锥尖朝上设置的锥形顶板、设于所述锥形顶板下方的环形侧板、对应设置在所述环形侧板下方的锥形底板和与所述锥形底板下方相连的支撑脚，所述锥形底板上设有外壳出料口封盖，所述电机的输出轴向下地且与所述锥形顶板的中轴线同轴地设于所述锥形顶板的上方，所述电机的外壳通过电机支撑筋与所述锥形顶板连接，所述锥形顶板开有供所述进料槽穿过的开口，所述旋转内胆设于所述球磨机外壳的内部，且所述旋转内胆穿过所述锥形顶板与所述电机的输出轴连接。其具有无需研磨轴、物料研磨效果好，粒度均匀的优点。

Description

一种立式球磨机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种立式球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。根据其搅拌桶的摆放方式，可分为立式和卧式等。卧式球磨机由于磨矿介质被提升的高度有限，介质获得的动能有限，因而产生的冲击和磨削作用能力也有限。相较于卧式球磨机，立式球磨机具有使用更加简便、出料更加方便等优点，但是其球磨的均匀性则存在着一定缺陷。并且立式球磨机在高速运转的时候，研磨轴由于长度较长且与电机仅为一点连接容易发生连接处的摆动，造成研磨轴转动的不稳定，影响研磨效果，而且容易产生噪声，也容易影响设备的寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种立式球磨机，其具有无需研磨轴、物料研磨效果好，粒度均匀的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种立式球磨机，包括电机、球磨机外壳、旋转内胆和进料槽；所述球磨机外壳包括锥尖朝上设置的锥形顶板、设于所述锥形顶板下方的环形侧板、锥尖朝下地对应设置在所述环形侧板下方的锥形底板和与所述锥形底板下方相连的垂直于地面设置的支撑脚，所述锥形底板和所述锥形顶板均为圆锥曲面形状的壳体，所述锥形底板上设有外壳出料口封盖，所述电机的输出轴向下地且与所述锥形顶板的中轴线同轴地设于所述锥形顶板的上方，所述电机的外壳通过电机支撑筋与所述锥形顶板连接，所述锥形顶板开有供所述进料槽穿过的开口，所述旋转内胆设于所述球磨机外壳的内部，且所述旋转内胆穿过所述锥形顶板与所述电机的输出轴连接。

通过电机带动整个旋转内胆进行旋转，旋转内胆内的钢球不停地对物料进行研磨，相较于卧式球磨机，占地空间更小；电机通过支撑筋与所述旋转内胆连接能够避免晃动幅度过大，影响球磨机的稳定性。

优选地，所述旋转内胆包括穿过所述锥形顶板与所述电机的输出轴连接的旋转轴、内胆壳体和内胆支撑筋，所述内胆壳体的纵截面轮廓呈爱心曲线形，所述内胆支撑筋的一端与所述旋转轴连接，所述内胆支撑筋的另一端与所述内胆壳体的内侧曲面连接，所述内胆壳体的顶部设有供所述进料槽上料的开口。

电机先进行顺时针转动，物料和钢球由于离心力从底部被甩向四周，并沿所述内胆壳体运动，当物料和钢球运动至其轨迹的斜率为无穷时，电机开始减速，离心力减弱，物料和钢球则由于惯性继续上升，并沿内胆壳体的内侧的上部分继续运动，并在开口处失去受力被抛向内胆内的另一侧，当物料落至内胆壳体的底部时，电机再次加速，进入下一个循环。

在物料的抛起至下落的运动过程中，由于大颗粒物料的惯性/空气阻力比较大，在下落时的冲击力更强，因而研磨程度更高。如此设置，物料研磨的粒度更加均匀；而取消研磨轴，改为旋转整个内胆壳体，避免了研磨轴过长导致的旋转不稳定。

进一步优选地，所述旋转内胆的所述内胆壳体沿内侧曲面的纵截面轮廓方向设有内胆挡板，所述内胆挡板以所述内胆壳体的中轴线为中心线呈环形阵列分布。

在内胆壳体旋转的过程中，由于表层的物料承受的摩擦力不够，会产生滑动，所以产生的离心力就不够，部分物料无法被甩向空中，因此设置内胆挡板，推动物料进行旋转，从而产生足够的离心力将物料甩起。

进一步优选地，所述旋转内胆还包括次级研磨槽，所述次级研磨槽为圆锥曲面形状的壳体，所述次级研磨槽锥尖向下地设于所述旋转轴的底部。

当大颗粒物料由于惯性而被甩向立内胆壳体较远的中部时，掉落在旋转轴下方的次级研磨槽中，由于次级研磨槽的旋转而被二次加速甩向内胆壳体的内壁，从而对大颗粒物料进行二次破碎。

进一步优选地，所述次级研磨槽沿内侧曲面的纵截面轮廓方向设有研磨槽挡板，所述研磨槽挡板以所述次级研磨槽的中轴线为中心呈环形阵列分布。

设置所述研磨槽挡板可增加二次破碎时物料被甩出时的初始速度，增强研磨力度。

进一步优选地，所述电机的输出轴与所述旋转轴通过法兰连接。

由于在旋转的过程中，旋转内胆与内胆中的物料质量大，所以会在电机的输出轴与旋转轴的连接处产生极大的扭矩，通过法兰连接电机的输出轴与旋转轴，可以增强抗扭矩的能力，增强旋转过程中的稳定性。

优选地，所述进料槽的出口高度高于所述旋转内胆。

由于进料槽会穿过球磨机外壳伸到旋转内胆处进行上料，所以将进料槽的出口高度设置得比旋转内胆高，可以防止在旋转过程中物料击中进料槽而被破坏运动轨迹，降低研磨效果。

本实用新型的有益效果包括：

1、通过电机带动整个旋转内胆进行旋转，旋转内胆内的钢球不停地对物料进行研磨，相较于卧式球磨机，占地空间更小；电机通过支撑筋与所述旋转内胆连接能够避免晃动幅度过大，影响球磨机的稳定性；

2、在物料的抛起-下落的运动过程中，由于大颗粒物料的惯性/空气阻力比较大，在下落时的冲击力更强，因而研磨程度更高。如此设置，物料研磨的粒度更加均匀；而取消研磨轴，改为旋转整个内胆壳体，避免了研磨轴过长导致的旋转不稳定；

3、在内胆壳体旋转的过程中，由于表层的物料承受的摩擦力不够，会产生滑动，所以产生的离心力就不够，部分物料无法被甩向空中，因此设置内胆挡板，推动物料进行旋转，从而产生足够的离心力将物料甩起；

4、当大颗粒物料由于惯性而被甩向立内胆壳体较远的中部时，掉落在旋转轴下方的次级研磨槽中，由于次级研磨槽的旋转而被二次加速甩向内胆壳体的内壁，从而对大颗粒物料进行二次破碎；

5、设置所述研磨槽挡板可增加二次破碎时物料被甩出时的初始速度，增强研磨力度；

6、由于在旋转的过程中，旋转内胆与内胆中的物料质量大，所以会在电机的输出轴与旋转轴的连接处产生极大的扭矩，通过法兰连接电机的输出轴与旋转轴，可以增强抗扭矩的能力，增强旋转过程中的稳定性；

7、由于进料槽会穿过球磨机外壳伸到旋转内胆处进行上料，所以将进料槽的出口高度设置得比旋转内胆高，可以防止在旋转过程中物料击中进料槽而被破坏运动轨迹，降低研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种立式球磨机的不包括进料槽的示意图；

图2为本实用新型实施例1的一种立式球磨机的俯视图；

图3为本实用新型实施例2的一种立式球磨机的俯视图；

图4为图3中A-A截面的剖视图；

图5为本实用新型实施例2的旋转内胆的示意图；

图6为本实用新型实施例3的旋转内胆的示意图；

图7为本实用新型实施例4的旋转内胆的示意图；

图8为本实用新型实施例5的旋转内胆的示意图。

附图标记：

1-电机，11-电机支撑筋，2-进料槽，3-球磨机外壳，31-锥形顶板，32-环形侧板，33-锥形底板，34-外壳出料口封盖，35-支撑脚，4-旋转内胆，41-旋转轴，42-内胆支撑筋，43-内胆壳体，44-内胆出料口封盖，45-内胆挡板，46-次级研磨槽，47-研磨槽挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种立式球磨机，包括电机1、球磨机外壳3、旋转内胆4和进料槽2；球磨机外壳3包括锥尖朝上设置的锥形顶板31、设于锥形顶板31下方的环形侧板32、锥尖朝下地对应设置在环形侧板32下方的锥形底板33和与锥形底板33下方相连的垂直于地面设置的支撑脚35，锥形底板33和锥形顶板31均为圆锥曲面形状的壳体，锥形底板33上设有外壳出料口封盖34，电机1的输出轴向下地且与锥形顶板31的中轴线同轴地设于锥形顶板31的上方，电机1的外壳通过电机支撑筋11与锥形顶板31连接，锥形顶板31开有供进料槽2穿过的开口，旋转内胆4设于球磨机外壳3的内部，且旋转内胆4穿过锥形顶板31与电机1的输出轴连接。

通过电机1带动整个旋转内胆4进行旋转，旋转内胆4内的钢球不停地对物料进行研磨，相较于卧式球磨机，占地空间更小；电机1通过电机支撑筋11与旋转内胆4连接能够避免晃动幅度过大，影响球磨机的稳定性。

实施例2：

如图3、图4和图5所示，在实施例1的基础上，旋转内胆4包括穿过锥形顶板31与电机1的输出轴连接的旋转轴41、内胆壳体43和内胆支撑筋42，内胆壳体43的纵截面轮廓呈爱心曲线形，内胆支撑筋42的一端与旋转轴41连接，内胆支撑筋42的另一端与内胆壳体43的内侧曲面连接，内胆壳体43的顶部设有供进料槽2上料的开口。

通过此前大试及投入试验得出的物料和钢球的运动数据来设定电机1的工作状态，根据数据使电机1先进行顺时针转动，物料和钢球由于离心力从底部被甩向四周，并沿内胆壳体43运动，当物料和钢球运动至其轨迹的斜率为无穷时，电机1开始减速，离心力减弱，物料和钢球则由于惯性继续上升，并沿内胆壳体43的内侧的上部分继续运动，并在开口处失去受力被抛向内胆内的另一侧，当物料落至内胆壳体43的底部时，电机1再次加速，进入下一个循环。

在物料的抛起至下落的运动过程中，由于大颗粒物料的惯性/空气阻力比较大，在下落时的冲击力更强，因而研磨程度更高。如此设置，物料研磨的粒度更加均匀；而取消研磨轴，改为旋转整个内胆壳体43，避免了研磨轴过长导致的旋转不稳定。

实施例3：

如图6所示，在实施例2的基础上，旋转内胆4的内胆壳体43沿内侧曲面的纵截面轮廓方向设有内胆挡板45，内胆挡板45以内胆壳体43的中轴线为中心线呈环形阵列分布。

在内胆壳体43旋转的过程中，由于表层的物料承受的摩擦力不够，会产生滑动，所以产生的离心力就不够，部分物料无法被甩向空中，因此设置内胆挡板45，推动物料进行旋转，从而产生足够的离心力将物料甩起。

实施例4：

如图7所示，在实施例3的基础上，旋转内胆4还包括次级研磨槽46，次级研磨槽46为圆锥曲面形状的壳体，次级研磨槽46锥尖向下地设于旋转轴41的底部。

当大颗粒物料由于惯性而被甩向立内胆壳体43较远的中部时，掉落在旋转轴41下方的次级研磨槽46中，由于次级研磨槽46的旋转而被二次加速甩向内胆壳体43的内壁，从而对大颗粒物料进行二次破碎。

实施例5：

如图8所示，在实施例4的基础上，次级研磨槽46沿内侧曲面的纵截面轮廓方向设有研磨槽挡板47，研磨槽挡板47以次级研磨槽46的中轴线为中心呈环形阵列分布。

设置研磨槽挡板47可增加二次破碎时物料被甩出时的初始速度，增强研磨力度。

实施例6：

在实施例2的基础上，电机1的输出轴与旋转轴41通过法兰连接。

由于在旋转的过程中，旋转内胆4与内胆中的物料质量大，所以会在电机1的输出轴与旋转轴41的连接处产生极大的扭矩，通过法兰连接电机1的输出轴与旋转轴41，可以增强抗扭矩的能力，增强旋转过程中的稳定性。

实施例7：

在实施例1的基础上，进料槽2的出口高度高于旋转内胆4。

由于进料槽2会穿过球磨机外壳3伸到旋转内胆4处进行上料，所以将进料槽2的出口高度设置得比旋转内胆4高，可以防止在旋转过程中物料击中进料槽2而被破坏运动轨迹，降低研磨效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种立式球磨机，其特征在于，包括电机、球磨机外壳、旋转内胆和进料槽；所述球磨机外壳包括锥尖朝上设置的锥形顶板、设于所述锥形顶板下方的环形侧板、锥尖朝下地对应设置在所述环形侧板下方的锥形底板和与所述锥形底板下方相连的垂直于地面设置的支撑脚，所述锥形底板和所述锥形顶板均为圆锥曲面形状的壳体，所述锥形底板上设有外壳出料口封盖，所述电机的输出轴向下地且与所述锥形顶板的中轴线同轴地设于所述锥形顶板的上方，所述电机的外壳通过电机支撑筋与所述锥形顶板连接，所述锥形顶板开有供所述进料槽穿过的开口，所述旋转内胆设于所述球磨机外壳的内部，且所述旋转内胆穿过所述锥形顶板与所述电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述一种立式球磨机，其特征在于，所述旋转内胆包括穿过所述锥形顶板与所述电机的输出轴连接的旋转轴、内胆壳体和内胆支撑筋，所述内胆壳体的纵截面轮廓呈爱心曲线形，所述内胆支撑筋的一端与所述旋转轴连接，所述内胆支撑筋的另一端与所述内胆壳体的内侧曲面连接，所述内胆壳体的顶部设有供所述进料槽上料的开口。

3.根据权利要求2所述一种立式球磨机，其特征在于，所述旋转内胆的所述内胆壳体沿内侧曲面的纵截面轮廓方向设有内胆挡板，所述内胆挡板以所述内胆壳体的中轴线为中心线呈环形阵列分布。

4.根据权利要求3所述一种立式球磨机，其特征在于，所述旋转内胆还包括次级研磨槽，所述次级研磨槽为圆锥曲面形状的壳体，所述次级研磨槽锥尖向下地设于所述旋转轴的底部。

5.根据权利要求4所述一种立式球磨机，其特征在于，所述次级研磨槽沿内侧曲面的纵截面轮廓方向设有研磨槽挡板，所述研磨槽挡板以所述次级研磨槽的中轴线为中心呈环形阵列分布。

6.根据权利要求2所述一种立式球磨机，其特征在于，所述电机的输出轴与所述旋转轴通过法兰连接。

7.根据权利要求1所述一种立式球磨机，其特征在于，所述进料槽的出口高度高于所述旋转内胆。

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