CN212819819U - 一种曲面化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲面化工反应釜，涉及反应釜技术领域，包括支撑架、加热框、进风管、隔热层、加热罩、热风卷筒、密封轴承、分隔罩、交流电机、转轴、扇叶、加热环形管、搅拌杆、隔温层、进料管和出料管，支撑架的顶部固定连接有加热框，加热框的内壁配套粘接有隔热层，加热框的底部嵌入设置有七根进风管，加热框的外侧无缝套接有加热罩，加热框的中间嵌入设置有热风卷筒。本实用新型中的加热罩为球面状，加热罩和加热框之间的间距较小，加热罩能够将原料均匀的分布在加热框，以及加热框的表面积非常大，与传统反应釜相比，加热面积大大增加，能够大大增加加热框的加热效率，具有加热效率高、加热均匀的优点。

Description

一种曲面化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体的，涉及一种曲面化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要，而且可根据用户工艺要求进行设计、制造，在化工厂中反应釜一般都是用于两种液体原料进行反应，而现有技术中的反应釜，常常会由于搅拌杆与原料接触不够充分，导致搅拌效率不足，搅拌时间长，以及由于加热面积小，导致加热时间长，加热效率低下，从而使反应釜反应效率低下，反应不够充分等优点。因此，需要在反应釜的基础上进一步的研究，提供一种曲面化工反应釜。

实用新型内容

该种曲面化工反应釜解决上述提出的常常会由于搅拌杆与原料接触不够充分，导致搅拌效率不足，搅拌时间长，以及由于加热面积小，导致加热时间长，加热效率低下，从而使反应釜反应效率低下，反应不够充分的问题，提供一种曲面化工反应釜。

本实用新型提供如下技术方案：一种曲面化工反应釜，包括支撑架、加热框、进风管、隔热层、加热罩、热风卷筒、密封轴承、分隔罩、交流电机、转轴、扇叶、加热环形管、搅拌杆、隔温层、进料管和出料管，所述支撑架的顶部固定连接有加热框，所述加热框的内壁配套粘接有隔热层，所述加热框的底部嵌入设置有七根进风管，所述加热框的外侧无缝套接有加热罩，所述加热框的中间嵌入设置有热风卷筒，所述加热框的顶部嵌入设置有密封轴承，所述进风管的顶部均嵌入设置在分隔罩的底部，且分隔罩的顶部被热风卷筒嵌入设置，所述分隔罩的内壁通过支杆固定有交流电机，所述分隔罩的内壁通过支杆固定有加热环形管，所述交流电机的顶部转动连接有转轴，且转轴无缝贯穿在密封轴承的中间，所述转轴的底部固定连接有若干根扇叶，所述转轴的顶部固定连接有两根搅拌杆，所述加热罩的内壁嵌套粘接有隔温层，所述加热罩的顶部嵌入设置有进料管，所述加热罩的底部嵌入设置有出料管。

进一步的优选方案：所述加热框和加热罩均呈半球体状，且隔温层和隔热层均呈半球体状，并且隔温层和隔热层的厚度保持一致。

进一步的优选方案：所述进风管环绕在分隔罩的底部，且分隔罩位于加热框的正下方，并且转轴活动贯穿在加热环形管的中间。

进一步的优选方案：所述搅拌杆呈圆弧状，且搅拌杆与加热罩内壁的间距保持一致，并且搅拌杆与加热框表面的间距保持一致。

进一步的优选方案：所述卷筒呈圆台状，且卷筒与水平面的夹角为60°，并且加热框内壁与隔温层表面之间间距为加热罩内壁与加热框表面之间间距的三倍。

进一步的优选方案：所述进料管和出料管的管口均螺纹套接有螺纹盖，且进料管和出料管保持垂直。

进一步的优选方案：所述加热环形管和交流电机通过电线串联，且转轴为交流电机的动力输出端。

有益效果：本实用新型中的加热罩为球面状，加热罩和加热框之间的间距较小，加热罩能够将原料均匀的分布在加热框，以及加热框的表面积非常大，与传统反应釜相比，加热面积大大增加，能够大大增加加热框的加热效率，具有加热效率高、加热均匀的优点，搅拌杆与加热罩和加热框之间的间距非常小，搅拌杆能够充分的与原料接触，使搅拌杆能够充分快速的将原料搅拌均匀，具有搅拌效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型整体的俯视截面示意图。

图3为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图4为本实用新型图2中B处的放大示意图。

图1-4中：支撑架1、加热框2、进风管3、隔热层4、加热罩5、热风卷筒6、密封轴承7、分隔罩8、交流电机9、转轴10、扇叶11、加热环形管12、搅拌杆13、隔温层14、进料管15、出料管16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种曲面化工反应釜，包括支撑架1、加热框2、进风管3、隔热层4、加热罩5、热风卷筒 6、密封轴承7、分隔罩8、交流电机9、转轴10、扇叶11、加热环形管12、搅拌杆13、隔温层14、进料管15和出料管16，支撑架1 的顶部固定连接有加热框2，加热框2的内壁配套粘接有隔热层4，加热框2的底部嵌入设置有七根进风管3，加热框2的外侧无缝套接有加热罩5，加热框2的中间嵌入设置有热风卷筒6，加热框2的顶部嵌入设置有密封轴承7，进风管3的顶部均嵌入设置在分隔罩8的底部，且分隔罩8的顶部被热风卷筒6嵌入设置，分隔罩8的内壁通过支杆固定有交流电机9，分隔罩8的内壁通过支杆固定有加热环形管12，交流电机9的顶部转动连接有转轴10，且转轴10无缝贯穿在密封轴承7的中间，转轴10的底部固定连接有若干根扇叶11，转轴 10的顶部固定连接有两根搅拌杆13，加热罩5的内壁嵌套粘接有隔温层14，加热罩5的顶部嵌入设置有进料管15，加热罩5的底部嵌入设置有出料管16。

优选的，加热框2和加热罩5均呈半球体状，加热罩5为球面状，加热罩5和加热框2之间的间距较小，加热罩5能够将原料均匀的分布在加热框2，以及加热框2的表面积非常大，与传统反应釜相比，加热面积大大增加，能够大大增加加热框2的加热效率，具有加热效率高、加热均匀的优点。

优选的，隔温层14和隔热层4均呈半球体状，并且隔温层14和隔热层4的厚度保持一致，进风管3环绕在分隔罩8的底部，且分隔罩8位于加热框2的正下方，并且转轴10活动贯穿在加热环形管12 的中间，搅拌杆13呈圆弧状，且搅拌杆13与加热罩5内壁的间距保持一致，并且搅拌杆13与加热框2表面的间距保持一致，搅拌杆13 与加热罩5和加热框2之间的间距非常小，搅拌杆13能够充分的与原料接触，使搅拌杆13能够充分快速的将原料搅拌均匀，具有搅拌效率高等优点。

优选的，卷筒6呈圆台状，且卷筒6与水平面的夹角为60°，并且加热框2内壁与隔温层14表面之间间距为加热罩5内壁与加热框2表面之间间距的三倍，进料管15和出料管16的管口均螺纹套接有螺纹盖，且进料管15和出料管16保持垂直，加热环形管12和交流电机9通过电线串联，且转轴10为交流电机9的动力输出端。

工作原理：首先接通加热环形管12和交流电机9的电源，交流电机9驱动转轴10高速转动，转轴10带动扇叶11和搅拌杆13高速转动，扇叶11转动形成气流从下往上吹，加热环形管12将气流加热，热气流通过热风筒6进入加热框2中，使加热框的2的温度升高，然后热气流通过进风管3再回到分隔8中进行循环流动，然后再将原料通过进料管15注入加热罩5中，原料在加热罩5和加热框2之间被搅拌杆13搅动，等待原料反应完全后，最后通过出料管16排出即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种曲面化工反应釜，包括支撑架(1)、加热框(2)、进风管(3)、隔热层(4)、加热罩(5)、热风卷筒(6)、密封轴承(7)、分隔罩(8)、交流电机(9)、转轴(10)、扇叶(11)、加热环形管(12)、搅拌杆(13)、隔温层(14)、进料管(15)和出料管(16)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有加热框(2)，所述加热框(2)的内壁配套粘接有隔热层(4)，所述加热框(2)的底部嵌入设置有七根进风管(3)，所述加热框(2)的外侧无缝套接有加热罩(5)，所述加热框(2)的中间嵌入设置有热风卷筒(6)，所述加热框(2)的顶部嵌入设置有密封轴承(7)，所述进风管(3)的顶部均嵌入设置在分隔罩(8)的底部，且分隔罩(8)的顶部被热风卷筒(6)嵌入设置，所述分隔罩(8)的内壁通过支杆固定有交流电机(9)，所述分隔罩(8)的内壁通过支杆固定有加热环形管(12)，所述交流电机(9)的顶部转动连接有转轴(10)，且转轴(10)无缝贯穿在密封轴承(7)的中间，所述转轴(10)的底部固定连接有若干根扇叶(11)，所述转轴(10)的顶部固定连接有两根搅拌杆(13)，所述加热罩(5)的内壁嵌套粘接有隔温层(14)，所述加热罩(5)的顶部嵌入设置有进料管(15)，所述加热罩(5)的底部嵌入设置有出料管(16)。

2.根据权利要求1所述的曲面化工反应釜，其特征在于：所述加热框(2)和加热罩(5)均呈半球体状，且隔温层(14)和隔热层(4)均呈半球体状，并且隔温层(14)和隔热层(4)的厚度保持一致。

3.根据权利要求1所述的曲面化工反应釜，其特征在于：所述进风管(3)环绕在分隔罩(8)的底部，且分隔罩(8)位于加热框(2)的正下方，并且转轴(10)活动贯穿在加热环形管(12)的中间。

4.根据权利要求1所述的曲面化工反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(13)呈圆弧状，且搅拌杆(13)与加热罩(5)内壁的间距保持一致，并且搅拌杆(13)与加热框(2)表面的间距保持一致。

5.根据权利要求1所述的曲面化工反应釜，其特征在于：所述卷筒(6)呈圆台状，且卷筒(6)与水平面的夹角为60°，并且加热框(2)内壁与隔温层(14)表面之间间距为加热罩(5)内壁与加热框(2)表面之间间距的三倍。

6.根据权利要求1所述的曲面化工反应釜，其特征在于：所述进料管(15)和出料管(16)的管口均螺纹套接有螺纹盖，且进料管(15)和出料管(16)保持垂直。

7.根据权利要求1所述的曲面化工反应釜，其特征在于：所述加热环形管(12)和交流电机(9)通过电线串联，且转轴(10)为交流电机(9)的动力输出端。

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