CN212819321U - 一种制备掺混肥料高强度反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备掺混肥料高强度反应釜，包括罐体，所述罐体的正面底部安装有定时开关，且所述罐体的左侧上端安装有底座，所述底座的上表面安装有吸风机，所述吸风机的进风口连通有第一管道，且所述吸风机的出风口连通有第二管道，所述第二管道的内部安装有净化装置，所述第一管道的另一端与罐体连通，所述罐体的底部设有支架，且所述罐体的上端安装有减速电机，所述减速电机的一侧开设有进料口，且所述减速电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一端贯穿罐体的上端，本实用新型排出的气体不会对空气造成污染，达到自动化控制定量添加颜色的目的。

Description

一种制备掺混肥料高强度反应釜

技术领域

本实用新型涉及肥料混合技术领域，具体为一种制备掺混肥料高强度反应釜。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。

主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，在肥料的生产过程中需要对其进行混合的反应的工作。

现有公开号为CN107694504A的中国专利，其公开了一种用于生产液体肥料的反应釜，包括釜体，所述釜体上方连接有驱动装置，所述驱动装置下方连接有传动轴，所述传动轴设置在釜体内，所述传动轴从上至下依次设置有第一搅拌条、第二搅拌条和第三搅拌条，所述第一搅拌条弯折成直角，所述第二搅拌条呈十字星状，所述第二搅拌条与第一搅拌条相互垂直，所述第三搅拌条弓形弯曲。

上述的这种用于生产液体肥料的反应釜能对釜体内的液体肥料进行多层次以及全方位的搅拌，使得液体肥料搅拌均匀，不会产生沉淀，以保证液体肥料的质量效果；但是上述的这种用于生产液体肥料的反应釜依旧存在着一些缺点，如：排出的气体易会对空气造成污染，不能有效地达到耐腐蚀和耐高压的目的，为此，我们提出了一种制备掺混肥料高强度反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备掺混肥料高强度反应釜，使排出的气体不会对空气造成污染，有效地达到耐腐蚀和耐高压的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备掺混肥料高强度反应釜，包括罐体，所述罐体的正面底部安装有定时开关，且所述罐体的左侧上端安装有底座，所述底座的上表面安装有吸风机，所述吸风机的进风口连通有第一管道，且所述吸风机的出风口连通有第二管道，所述第二管道的内部安装有净化装置，所述第一管道的另一端与罐体连通，所述罐体的底部设有支架，且所述罐体的上端安装有减速电机，所述减速电机的一侧开设有进料口，且所述减速电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一端贯穿罐体的上端，且所述转轴位于罐体内部的部分安装有搅拌叶，所述罐体的右侧下端设有出料口，所述出料口上安装有电动阀门，所述罐体的内部壁上设有防护层，且所述罐体的一侧还连通安装有进水管，所述进水管的另一端与自来水连通，且所述进水管上也安装有电动阀门。

优选的，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于罐体的底四脚。

优选的，所述底座的下表面一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与罐体的左侧固定连接。

优选的，所述净化装置包括活性炭过滤器和光触媒过滤网，所述活性炭过滤器和光触媒过滤网均固定安装在第二管道的内部，所述活性炭过滤器位于光触媒过滤网的左侧。

优选的，所述搅拌叶的数量为十二组，且十二组所述搅拌叶环形等距离分布在转轴的截面上。

优选的，所述定时开关的输出端与电动阀门的输入端电性连接。

优选的，所述防护层为Ni基合金防护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要使用本制备掺混肥料高强度反应釜时，首先将需要添加的原料从进料口投入至罐体的内部，打开吸风机和减速电机，减速电机工作会带动转轴转动，转轴转动会带动搅拌叶转动，进而可达到对原料进行混合的目的，吸风机工作会将罐体内部原料的气体抽出，并经由第二管道排出，当气体进入至第二管道内部时，第二管道内部的净化装置会对气体净化的工作，使排出的气体不会对空气造成污染；

2、通过设有的定时开关和电动阀门，可达到自动化控制定量添加原料的工作，设有的防护层，也可有效地达到耐腐蚀和耐高压的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第二管道剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、定时开关；3、底座；4、吸风机；5、第一管道；6、第二管道；7、净化装置；701、活性炭过滤器；702、光触媒过滤网；8、减速电机；9、进料口；10、转轴；11、搅拌叶；12、出料口；13、电动阀门；14、支架；15、连接杆；16、进水管；17、防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备掺混肥料高强度反应釜，包括罐体1，所述罐体1的正面底部安装有定时开关2，且所述罐体1的左侧上端安装有底座3，所述底座3的上表面安装有吸风机4，所述吸风机4的进风口连通有第一管道5，且所述吸风机4的出风口连通有第二管道6，所述第二管道6的内部安装有净化装置7，所述第一管道5的另一端与罐体1连通，通过吸风机4工作会将罐体1内部原料的气体抽出，并经由第二管道6排出，当气体进入至第二管道6内部时，第二管道6内部的净化装置7会对气体净化的工作，使排出的气体不会对空气造成污染；所述罐体1的底部设有支架14，且所述罐体1的上端安装有减速电机8，所述减速电机8的一侧开设有进料口9，且所述减速电机8的输出轴通过联轴器连接有转轴10，所述转轴10的一端贯穿罐体1的上端，且所述转轴10位于罐体1内部的部分安装有搅拌叶11，通过减速电机8工作会带动转轴10转动，转轴10转动会带动搅拌叶11转动，进而可达到对原料进行混合的目的；所述罐体1的右侧下端设有出料口12，所述出料口12上安装有电动阀门13，通过设有的定时开关2和电动阀门13，可达到自动化控制定量添加原料的工作，所述罐体1的内部壁上设有防护层17，通过设有的防护层17，也可有效地达到耐腐蚀和耐高压的目的；且所述罐体1的一侧还连通安装有进水管16，所述进水管16的另一端与自来水连通，且所述进水管16上也安装有电动阀门13。

本实施例中，优选的，所述支架14设置有四组，且四组所述支架14分别位于罐体1的底四脚，通过支架14设置有四组，且四组所述支架14分别位于罐体1的底四脚，可更好的对罐体1起到支撑的作用。

本实施例中，优选的，所述底座3的下表面一侧固定连接有连接杆15，所述连接杆15的另一端与罐体1的左侧固定连接，通过底座3的下表面一侧固定连接有连接杆15，所述连接杆15的另一端与罐体1的左侧固定连接，可更好的对吸风机4起到支撑的作用。

本实施例中，优选的，所述净化装置7包括活性炭过滤器701和光触媒过滤网702，所述活性炭过滤器701和光触媒过滤网702均固定安装在第二管道6的内部，所述活性炭过滤器701位于光触媒过滤网702的左侧，通过净化装置7包括活性炭过滤器701和光触媒过滤网702，可更好的对染料气味进行净化的工作，使排出的气体不会污染环境。

本实施例中，优选的，所述搅拌叶11的数量为十二组，且十二组所述搅拌叶11环形等距离分布在转轴10的截面上，通过搅拌叶11的数量为十二组，且十二组所述搅拌叶11环形等距离分布在转轴10的截面上，可更好的达到搅拌混合的目的。

本实施例中，优选的，所述定时开关2的输出端与电动阀门13的输入端电性连接，通过定时开关2的输出端与电动阀门13的输入端电性连接，可实现自动化控制定量添加颜色的功能。

本实施例中，优选的，所述防护层17为Ni基合金防护层，可很好的达到耐腐蚀和耐高压的目的。

工作原理：当需要使用本制备掺混肥料高强度反应釜时，首先将需要添加的原料从进料口9投入至罐体1的内部，打开吸风机4和减速电机8，减速电机8工作会带动转轴10转动，转轴10转动会带动搅拌叶11转动，进而可达到对原料进行混合的目的，吸风机4工作会将罐体1内部原料的气体抽出，并经由第二管道6排出，当气体进入至第二管道6内部时，第二管道6内部的净化装置7会对气体净化的工作，使排出的气体不会对空气造成污染，通过设有的定时开关2和电动阀门13，可达到自动化控制定量添加原料的工作，设有的防护层17，也可有效地达到耐腐蚀和耐高压的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制备掺混肥料高强度反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的正面底部安装有定时开关(2)，且所述罐体(1)的左侧上端安装有底座(3)，所述底座(3)的上表面安装有吸风机(4)，所述吸风机(4)的进风口连通有第一管道(5)，且所述吸风机(4)的出风口连通有第二管道(6)，所述第二管道(6)的内部安装有净化装置(7)，所述第一管道(5)的另一端与罐体(1)连通，所述罐体(1)的底部设有支架(14)，且所述罐体(1)的上端安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)的一侧开设有进料口(9)，且所述减速电机(8)的输出轴通过联轴器连接有转轴(10)，所述转轴(10)的一端贯穿罐体(1)的上端，且所述转轴(10)位于罐体(1)内部的部分安装有搅拌叶(11)，所述罐体(1)的右侧下端设有出料口(12)，所述出料口(12)上安装有电动阀门(13)，所述罐体(1)的内部壁上设有防护层(17)，且所述罐体(1)的一侧还连通安装有进水管(16)，所述进水管(16)的另一端与自来水连通，且所述进水管(16)上也安装有电动阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种制备掺混肥料高强度反应釜，其特征在于：所述支架(14)设置有四组，且四组所述支架(14)分别位于罐体(1)的底四脚。

3.根据权利要求1所述的一种制备掺混肥料高强度反应釜，其特征在于：所述底座(3)的下表面一侧固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的另一端与罐体(1)的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备掺混肥料高强度反应釜，其特征在于：所述净化装置(7)包括活性炭过滤器(701)和光触媒过滤网(702)，所述活性炭过滤器(701)和光触媒过滤网(702)均固定安装在第二管道(6)的内部，所述活性炭过滤器(701)位于光触媒过滤网(702)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种制备掺混肥料高强度反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(11)的数量为十二组，且十二组所述搅拌叶(11)环形等距离分布在转轴(10)的截面上。

6.根据权利要求1所述的一种制备掺混肥料高强度反应釜，其特征在于：所述定时开关(2)的输出端与电动阀门(13)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种制备掺混肥料高强度反应釜，其特征在于：所述防护层(17)为Ni基合金防护层。

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