CN206689197U - 一种微生物连续修复污染土壤的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物连续修复污染土壤的装置，包括机壳、固定架、螺旋进料装置、曝气装置、搅拌装置、微生物液喷淋装置以及出料装置，所述微生物液喷淋装置包括微生物液储罐、进料管、输送支管，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨及搅拌电机，所述搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌轴一端通过进料管安装有微生物液储罐，另一端与搅拌电机连接，搅拌桨的叶片顶端设有若干出液口，通过设置在搅拌桨内部的输送支管与进料管连通，本装置通过在搅拌桨内部设置输送微生物液体，随搅拌操作随同喷洒微生物菌液，使土壤微生物修复更为均匀，效果更加显著，实现了土壤修复的持续操作，节省了常规修复过程中不断加进土壤的操作，省时省力方便快捷。

Description

一种微生物连续修复污染土壤的装置

技术领域

本实用新型涉及污染土壤的修复设备，具体涉及一种微生物连续修复污染土壤的装置。

背景技术

近年来，随着我国工业化的迅速发展和农业生产中化肥农药的广泛使用，大量重金属、有机物各类污染物通过各种途径进入到土壤环境，导致我国的土壤环境污染情况不断加剧。事实证明，土壤环境不仅影响植物的生长发育及农产品的数量、质量，还会通过食物链影响人类的身体健康和生命安全。土壤污染已成为我国亟待解决的重要的环境问题之一。目前，国内外针对土壤的重金属、有机物等污染已经研发了一系列的修复技术。其中，微生物修复技术作为一种低成本、高效利用微生物治理污染土壤的绿色修复方法，具有易操作、无二次污染等特点，因此备受国内外学者的关注。

土壤中微生物数量众多，某些微生物如细菌和真菌等对重金属具有吸附、沉淀、氧化还原作用，从而可降低污染土壤中重金属的生物有效性，达到修复污染的目的。微生物修复有机污染物主要是利用微生物的代谢过程将土壤中的有机污染物转化为二氧化碳、水、脂肪酸等无毒物质的过程。尽管微生物修复技术相比于其它修复技术具有多种优势，但也存在修复速度较慢、微生物物种的挑选受多种因素的制约等劣势，因此微生物修复技术处于实验室或模拟试验阶段的研究成果较多，大规模的商业化应用则有待进一步成熟和创新性技术的开发。

现有的微生物修复污染土壤的装置，利用搅拌的方式将微生物与土壤进行混合，如专利CN 205165344U公开了一种微生物修复污染土壤的装置，通过搅拌桨与喷水喷头的设置，让微生物与土壤能进行更好的混合，然而这种结构虽然能达到搅拌混合的目的，但是并不能使微生物与土壤达到完全混合均匀的效果，从而使得该装置修复污染土壤的效果不够明显，进而达不到理想状态中的修复效果，也无法实现持续进料、出料、连续的土壤修复效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种微生物连续修复污染土壤的装置，其特征在于，包括机壳、螺旋进料装置、固定架、搅拌装置、微生物液喷淋装置和出料装置，所述固定架安装于机壳内部，所述微生物液喷淋装置包括依次连接的微生物液储罐、进料管、输送支管，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨及搅拌电机，搅拌电机通过安装于固定架上，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌桨为涡轮式结构，且左右搅拌桨呈交错式分布，搅拌桨的叶片顶 端设有若干出液口，进料管位于搅拌轴内部，输送支管位于搅拌桨内部，搅拌轴内的进料管与微生物液储罐连通，搅拌轴另一端与搅拌电机连接，微生物液储罐内液体通过进料管输送至输送支管，通过搅拌桨叶片顶端出液口喷洒。

优选的，所述机壳外侧套装有加热套，所述加热套用于控制微生物修复污染土壤的温度条件。

优选的，所述微生物连续修复污染土壤的装置还包括曝气装置，所述曝气装置包括曝气风机、调节阀门、曝气风管，所述曝气风机固定于机壳上端，曝气风机通过调节阀门与曝气风管连通，用风机通过曝气风管给土壤曝气。

优选的，所述风管为U型结构，风管表面设置有通气孔。

优选的，所述微生物液储罐内还安装有温度传感器，微生物液储罐与进料管接口处套接有带显示屏的流量计。

优选的，所述微生物连续修复污染土壤的装置，所述螺旋进料装置包括进料转轴、螺旋叶片、进料电机，所述螺旋叶片交错固定在进料转轴上，进料转轴一端与进料电机相连接。

优选的，所述微生物连续修复污染土壤的装置，所述出料装置包括出料壳、旋转件、出料口，所述出料壳进料口与机壳出料口连通。

优选的，所述机壳下端固定安装有支架，支架下端安装有转轮，机壳位于旋转进料装置另一侧安装有推手。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在搅拌桨内部设置输送微生物液体，随搅拌操作随同喷洒微生物菌液，使土壤微生物修复更为均匀，效果更加显著。

2、本实用新型通过搅拌装置的设置，搅拌桨交错分布，不同深度的土壤均能与微生物接触，并达到带动着搅拌叶片对壳体内的微生物和土壤进行全方位搅拌混合均匀的效果。

3、本装置的曝气装置，能够提供给微生物修复足够的氧气，使微生物修复效果更好。

4、本实用新型通过螺旋进料装置与出料装置，实现了土壤修复的持续操作，节省了常规修复过程中不断加进土壤的操作，省事省力方便快捷。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

1、机壳，2、加热套，3、进料管，4、搅拌桨，5、搅拌轴，6、搅拌电机，7、微生物 液储罐，8、输送支管，9、曝气风机，10、调节阀门，11、曝气风管,12、出料壳，13、旋转件，14、出料口，15、支架，16、转轮，17、推手，18、螺旋进料装置，19，进料电机，20、螺旋叶片，21、进料转轴，22、固定架。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1

一种微生物连续修复污染土壤的装置，包括机壳1、固定架22、螺旋进料装置18、曝气装置、搅拌装置、微生物液喷淋装置以及出料装置，固定架22安装于机壳1内部，机壳1外侧套装有加热套2，螺旋进料装置包括进料转轴21、螺旋叶片20、进料电机19，所述螺旋叶片20交错固定在进料转轴21上，进料转轴21一端与进料电机19相连接，加热套2用于控制微生物修复污染土壤的温度条件，所述微生物液喷淋装置包括微生物液储罐7、进料管3、输送支管8，微生物液储罐7内还安装有温度传感器，微生物液储罐7与进料管3接口处套接有带显示屏的流量计，搅拌装置包括搅拌轴5、搅拌桨4及搅拌电机6，搅拌电机6通过安装于固定架22上，搅拌轴5上设有搅拌桨4，搅拌桨4为涡轮式结构，且左右搅拌桨呈交错式分布，搅拌轴5一端通过进料管3安装有微生物液储罐7，另一端与搅拌电机6连接，搅拌桨4的叶片顶端设有若干出液口，通过设置在搅拌桨4内部的输送支管8与进料管3连通，曝气装置包括曝气风机9、调节阀门10、曝气风管11，所述曝气风机9固定于机壳1上端，曝气风机9通过调节阀门10与曝气风管11连通，曝气风机9通过曝气风管11给土壤曝气，曝气风管11为U型结构，曝气风管11表面设置有通气孔，出料装置包括出料壳12、旋转件13、出料口14，旋转件13用于均匀出料，所述机壳下端固定安装有支架15，支架15下端安装有转轮16，机壳1位于旋转进料装置18另一侧安装有推手17。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种微生物连续修复污染土壤的装置，其特征在于，包括机壳、螺旋进料装置、固定架、搅拌装置、微生物液喷淋装置和出料装置，所述固定架安装于机壳内部，所述微生物液喷淋装置包括依次连接的微生物液储罐、进料管、输送支管，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨及搅拌电机，搅拌电机通过安装于固定架上，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌桨为涡轮式结构，且左右搅拌桨呈交错式分布，搅拌桨的叶片顶端设有若干出液口，进料管位于搅拌轴内部，输送支管位于搅拌桨内部，搅拌轴内的进料管与微生物液储罐连通，搅拌轴另一端与搅拌电机连接，微生物液储罐内液体通过进料管输送至输送支管，通过搅拌桨叶片顶端出液口喷洒。

2.如权利要求1所述的微生物连续修复污染土壤的装置，其特征在于，机壳外侧套装有加热套，加热套用于控制微生物修复污染土壤的温度条件。

3.如权利要求1所述的微生物连续修复污染土壤的装置，其特征在于，还包括曝气装置，所述曝气装置包括曝气风机、调节阀门、曝气风管，所述曝气风机固定于机壳上端，曝气风机通过调节阀门与曝气风管连通，用风机通过曝气风管给土壤曝气。

4.如权利要求3所述的微生物连续修复污染土壤的装置，其特征在于，曝气风管为U型结构，曝气风管表面设置有通气孔。

5.如权利要求1所述的微生物连续修复污染土壤的装置，其特征在于，微生物液储罐内还安装有温度传感器，微生物液储罐与进料管接口处套接有带显示屏的流量计。

6.如权利要求1所述的微生物连续修复污染土壤的装置，其特征在于，螺旋进料装置包括进料转轴、螺旋叶片、进料电机，所述螺旋叶片交错固定在进料转轴上，进料转轴一端与进料电机相连接。

7.如权利要求1所述的微生物连续修复污染土壤的装置，其特征在于，出料装置包括出料壳、旋转件、出料口，所述出料壳进料口与机壳出料口连通。