CN212818694U - 全自动除粉尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工粉尘处理设备领域，公开了一种全自动除粉尘装置，包括连通管道、抽风机、过滤室、集尘室和吸尘头，所述抽风机、过滤室和吸尘头通过连通管道依次相连，集尘室设置在过滤室下方且相连，所述抽风机、过滤室和集尘室依次由上到下固定，集尘室的下端设置有滚轮，集尘室上设置有驱动滚轮转动的滚轮电机，滚轮下方设置有与其相匹配的轨道，过滤室与轨道对应的两侧都设置有与第一控制模块相连的工业粉尘监测仪，第一控制模块与电机相连并具有通过判断两个工业粉尘监测仪数据大小来控制滚轮电机正反转动的功能。由第一控制模块控制滚轮在轨道自动移动到分成浓度较大的位置进行除尘，一台除尘装置可以自动进行大范围的除尘，节约成本。

Description

全自动除粉尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工粉尘处理设备，特别涉及一种全自动除粉尘装置。

背景技术

在化工生产中，很多的环节都会涉及到粉末类的材料，粉末类的材料的转移以及收集过程中不可避免的会出现粉尘的漂浮泄露，化学材料的粉末类产品或者半成品的泄露会对加工环境产生污染，影响操作工人身体健康的同时还会产生一些损耗，增加了生产的成本，所以我们有时候会使用到粉尘回收装置，但是粉尘范围较大时会需要多台粉尘回收设备，会增大支出，同样会增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种全自动除粉尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动除粉尘装置，包括连通管道、抽风机、过滤室、集尘室和吸尘头，所述抽风机、过滤室和吸尘头通过连通管道依次相连，所述集尘室设置在过滤室下方且相连，所述抽风机、过滤室和集尘室依次由上到下固定，所述集尘室的下端设置有滚轮，所述集尘室上设置有驱动滚轮转动的滚轮电机，所述滚轮下方设置有与其相匹配的轨道，所述过滤室与轨道对应的两侧都设置有工业粉尘监测仪，所述两个工业粉尘监测仪之间连接有第一控制模块，所述第一控制模块与电机相连并具有通过判断两个工业粉尘监测仪数据大小来控制滚轮电机正反转动的功能。由第一控制模块控制滚轮在轨道自动移动到分成浓度较大的位置进行除尘，一台除尘装置可以自动进行大范围的除尘，节约成本。

进一步的是：所述集尘室包括收集筒、点断筒状薄膜、扎口装置、推送装置、电子秤和第二控制模块，所述收集筒内设置有单向弹性封板，所述点断筒状薄膜套设在收集筒外表面上并可以上下滑动，所述电子秤设置在收集筒的正下方并与第二控制模块相连，所述扎口装置和推送装置都设置在收集筒的侧下方并且都与第二控制模块相连，所述第二控制模块具有根据电子秤的测量结果控制扎口装置对点断筒状薄膜进行扎口和控制推送装置推断点断筒状薄膜的功能。点断筒状薄膜收集好粉尘后，由电子秤称重达到预设重量后，扎口装置进行自动封口，推送装置将点断筒状薄膜沿断点推断，使点断筒状薄膜内密封好的粉尘被自动推出，自动打包收集粉尘。

进一步的是：所述过滤室包括过滤室壳体和设置在过滤室壳体内的多个滤袋支架，所述滤袋支架外表面设置有滤袋，所述滤袋支架包括相连的滤袋固定管和支撑骨架，所述滤袋固定管和支撑骨架上都设置有多个环形的滤袋固定槽，所述滤袋上设置有多个弹性带，所述滤袋上的多个弹性带与滤袋固定管和支撑骨架上的多个滤袋固定槽相对应，所述弹性带在自然状态下的内径小于滤袋固定槽的外径，所述弹性带的最大有效内径大于滤袋固定管和支撑骨架的外径。不需要拆装滤袋支架以及其它零件，直接从滤袋支架上拆装更换滤袋，操作简单方便，效率高。

进一步的是：所述收集筒的上端设置有多个弹性压片，所述收集筒的下部外侧设置有多个限位压片，所述弹性压片和限位压片之间的点断筒状薄膜呈褶皱状套设在收集筒上，所述收集筒的下端外侧设置有多个橡皮轮，所述橡皮轮的外轮面与收集筒上点断筒状薄膜的外表面弹性接触，所述橡皮轮一侧设置有驱动其竖直方向转动的橡皮轮电机，所述第二控制模块与橡皮轮电机相连并具有控制橡皮轮电机工作的功能。储放多段的点断筒状薄膜，一次安装点断筒状薄膜可以使用较长的时间。自动平稳的上下移动收集筒上的点断筒状薄膜。

进一步的是：所述扎口装置包括扎口机、推叉和扎口机动力装置，所述扎口机和推叉分别位于收集筒下端的两侧，所述推叉包括推叉动力装置和弧形叉，所述弧形叉水平设置在推叉动力装置的前端并由推叉动力装置驱动其水平方向移动，所述弧形叉的开口与扎口机的扎口位置对应，所述扎口机动力装置设置在扎口机上方并具有驱动扎口机完成扎口动作的功能，所述第二控制模块与扎口机动力装置相连并具有控制扎口机动力装置工作的功能。自动将点断筒状薄膜推到扎口机的扎口位置进行扎口。

进一步的是：所述推送装置设置在收集筒下端的后侧，所述推送装置包括推板和推板动力装置，所述推板竖直设置在推板动力装置的前端并由推板动力装置驱动其水平方向移动，所述第二控制模块与推板动力装置相连并具有控制推板动力装置工作的功能。自动将装有粉尘并扎口后的点断筒状薄膜推断移出。

进一步的是：所述滤袋固定槽的外沿都为圆角，所述滤袋支架的下端外沿为圆角。减少滤袋在更换过程中产生的磨损，防止操作人员磕碰产生误伤。

进一步的是：所述弹性带的横截面为矩形，所述弹性带的矩形横截面的长度小于滤袋固定槽的宽度，所述弹性带的矩形横截面的宽度大于滤袋固定槽的深度，所述滤袋固定管上设置有两个滤袋固定槽，所述支撑骨架上均匀设置有三个滤袋固定槽。保证滤袋稳定固定在滤袋固定管和支撑骨架上，使滤袋有效贴合依附在支撑骨架，防止滑动。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为第一控制模块的连接框图；

图4为集尘室的剖面图；

图5为集尘室的控制框图；

图6为推送装置的侧视图

图7为点断筒状薄膜的断点扎口示意图。

图8为过滤室的剖面图；

图9为滤袋支架和滤袋的剖面图；

图10为滤袋支架的前视图；

图11为滤袋的剖面图。

图中标记为：连通管道101、抽风机102、滚轮110、滚轮电机111、轨道120、工业粉尘监测仪130、第一控制模块140、集尘室200、集尘室壳体201、收集筒210、弹性压片211、限位压片212、橡皮轮213、橡皮轮电机214、点断筒状薄膜220、扎口装置230、扎口机231、推叉232、推叉动力装置233、弧形叉234、推板241、推板动力装置242、电子秤250、扎口机动力装置260、第二控制模块270、过滤室300、过滤室壳体301、滤袋支架310、滤袋320、弹性带321、滤袋固定管330、滤袋固定槽331、支撑骨架340、吸尘头400。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示的一种全自动除粉尘装置，包括连通管道101、抽风机102、过滤室300、集尘室200和吸尘头400，所述抽风机102、过滤室300和吸尘头400通过连通管道101依次相连，所述集尘室200设置在过滤室300下方且相连，所述抽风机102、过滤室300和集尘室200依次由上到下固定，所述集尘室200的下端设置有滚轮110，所述集尘室 200上设置有驱动滚轮110转动的滚轮电机111，所述滚轮110下方设置有与其相匹配的轨道 120，所述过滤室300与轨道120对应的两侧都设置有工业粉尘监测仪130，所述两个工业粉尘监测仪130之间连接有第一控制模块140，所述第一控制模块140与电机相连并具有通过判断两个工业粉尘监测仪130数据大小来控制滚轮电机111正反转动的功能。工业粉尘监测仪130为市场上售卖的较为便宜的粉尘浓度测量监控仪。在车间或者厂房开始工作的时候，打开本全自动除粉尘装置，全自动除粉尘装置两侧的工业粉尘监测仪130同时工作，分别测得全自动除粉尘装置两侧的粉尘浓度，第一控制模块140通过两个工业粉尘监测仪130数据的比较驱动滚轮电机111转动，在轨道120上向粉尘浓度高的方向移动，并开始除尘工作，每移五秒钟，有五分钟的延迟测试吸尘时间的由第一控制模块140控制滚轮110在轨道120 自动移动到分成浓度较大的位置进行除尘，一台除尘装置可以自动进行大范围的除尘，节约成本。

在上述的基础上，如图4至图7所示，所述集尘室200包括收集筒210、点断筒状薄膜220、扎口装置230、推送装置、电子秤250和第二控制模块270，所述收集筒210内设置有单向弹性封板，所述点断筒状薄膜220套设在收集筒210外表面上并可以上下滑动，所述电子秤250设置在收集筒210的正下方并与第二控制模块270相连，所述扎口装置230和推送装置都设置在收集筒210的侧下方并且都与第二控制模块270相连，所述第二控制模块270 具有根据电子秤250的测量结果控制扎口装置230对点断筒状薄膜220进行扎口和控制推送装置推断点断筒状薄膜220的功能。点断筒状薄膜220为在筒状薄膜上等间距的打上断点线，便于在撕断或者拉断。收集筒210的上端设置在过滤室300的下端，单向弹性封板装置包括一块在收集筒210内可以弹性开关的弹性板，弹性板的上侧设置有用于对其限位的限位柱，使得弹性板只能向下打开，在弹性板上的集尘达到一定的质量时，下压弹性板，使弹性板向下打开，收集的粉尘落入点断筒状薄膜220内，落完后，弹性片弹回，所以不影响过滤室300 的气密性和气流的流动。控制模块270先控制扎口装置230将收集筒210下端的点断筒状薄膜220的下端点断线的上侧进行扎口，收集筒210内的粉尘落到点断筒状薄膜220内，点断筒状薄膜220封口后的下端压在电子秤250上，当粉尘收集到一定重量时，与电子秤250相连的控制模块270控制扎口装置230将收集筒210下端收集了粉尘的点断筒状薄膜220的点断线的的下侧进行扎口，扎口完毕后控制模块270控制推送装置推动两端扎口内装粉尘的一段点断筒状薄膜220从断点线处断开并从电子秤250上移动下来；接着控制模块270先控制扎口装置230将收集筒210下端的点断筒状薄膜220的下端点断线的上侧进行扎口，后面如上面的操作反复自动操作即可。点断筒状薄膜220收集好粉尘后，由电子秤250称重达到预设重量后，扎口装置230进行自动封口，推送装置将点断筒状薄膜220沿断点推断，使点断筒状薄膜220内密封好的粉尘被自动推出，自动打包收集粉尘。

在上述的基础上，如图8至图11所示，所述过滤室300包括过滤室壳体301和设置在过滤室壳体301内的多个滤袋支架310，所述滤袋支架310外表面设置有滤袋320，所述滤袋支架310包括相连的滤袋固定管330和支撑骨架340，所述滤袋固定管330和支撑骨架340上都设置有多个环形的滤袋固定槽331，所述滤袋320上设置有多个弹性带321，所述滤袋320上的多个弹性带321与滤袋固定管330和支撑骨架340上的多个滤袋固定槽331相对应，所述弹性带321在自然状态下的内径小于滤袋固定槽331的外径，所述弹性带321的最大有效内径大于滤袋固定管330和支撑骨架340的外径。滤袋固定管330为圆筒状的金属，滤袋固定管330上设置有内凹的滤袋固定槽331，支撑骨架340由环形列布的金属圆条和环形金属带组成，金属圆条和环形金属带间隔分布，环形金属带上设置有内凹的滤袋固定槽331。在更换滤袋320的过程中，用手或者工具将滤袋320上的弹性带321的内径拉大从对应的滤袋固定槽331中移出，再向下滑动弹性带321，在有滤袋固定槽331的位置继续如上移除并向下滑动，依次将每个弹性带321从滤袋支架310外部移下即可取下滤袋320；安装滤袋320 时，将滤袋320上的弹性带321撑开或者拉大依次安放到对应的滤袋固定槽331中即完成滤袋320的安装。不需要拆装滤袋支架以及其它零件，直接从滤袋支架上拆装更换滤袋，操作简单方便，效率高。

在上述的基础上，如图4和图5所示，所述收集筒210的上端设置有多个弹性压片211，所述收集筒210的下部外侧设置有多个限位压片212，所述弹性压片211和限位压片212之间的点断筒状薄膜220呈褶皱状套设在收集筒210上，所述收集筒210的下端外侧设置有多个橡皮轮213，所述橡皮轮213的外轮面与收集筒210上点断筒状薄膜220的外表面弹性接触，所述橡皮轮213一侧设置有驱动其竖直方向转动的橡皮轮电机214，所述第二控制模块270与橡皮轮电机214相连并具有控制橡皮轮电机214工作的功能。将点断筒状薄膜220的上端从收集筒210的下端移到弹性压片211下，弹性压片211将点断筒状薄膜220的上端压在收集筒210的上端，再将较长的点断筒状薄膜220依次从收集筒210的下端移动到弹性压片211和限位压片212之间，移动到最后一段点断筒状薄膜220的点断线位于收集筒210的下侧，下拉点断筒状薄膜220的下端时，点断筒状薄膜220的每一段依次从收集筒210上移下，限位压片212保证了在移动点断筒状薄膜220时，点断筒状薄膜220不会一次落下，进而在下拉力的作用下依次下落。储放多段的点断筒状薄膜220，一次安装点断筒状薄膜220 可以使用较长的时间；控制模块270控制橡皮轮电机214工作，橡皮轮电机214驱动橡皮轮 213滚动即可带动点断筒状薄膜220在收集筒210上移动，在向收集筒210上套设点断筒状薄膜220时，控制模块270控制橡皮轮电机214正转使橡皮轮电机214带动点断筒状薄膜220 上移；在收集粉尘时，控制模块270控制橡皮轮电机214反转使橡皮轮电机214带动点断筒状薄膜220下移，自动平稳的上下移动收集筒210上的点断筒状薄膜220。

在上述的基础上，如图4和图5所示，所述扎口装置230包括扎口机231、推叉232和扎口机动力装置260，所述扎口机231和推叉232分别位于收集筒210下端的两侧，所述推叉232包括推叉动力装置233和弧形叉234，所述弧形叉234水平设置在推叉动力装置233 的前端并由推叉动力装置233驱动其水平方向移动，所述弧形叉234的开口与扎口机231的扎口位置对应，所述扎口机动力装置260设置在扎口机231上方并具有驱动扎口机231完成扎口动作的功能，所述第二控制模块270与扎口机动力装置260相连并具有控制扎口机动力装置260工作的功能。推叉动力装置233和扎口机动力装置260都为气缸，也可以是其他的类似直线电机的直线动力装置。扎口机231为普通的铝钉塑料袋扎口机，冷扎口，可以防爆。控制模块270控制推叉动力装置233工作驱动弧形叉234相对扎口机231的扎口位置移动，将点断筒状薄膜220推动到扎口机231的扎口的扎口内，然后控制模块270控制扎口机动力装置260工作，扎口机动力装置260驱动扎口机231的压杆移动完成扎口动作，即完成对点断筒状薄膜220的扎口动作，自动将点断筒状薄膜220推到扎口机231的扎口位置进行扎口。

在上述的基础上，如图6所示，所述推送装置设置在收集筒210下端的后侧，所述推送装置包括推板241和推板动力装置242，所述推板241竖直设置在推板动力装置242的前端并由推板动力装置242驱动其水平方向移动，所述第二控制模块270与推板动力装置242相连并具有控制推板动力装置242工作的功能。在扎口机231完成对装足分量粉尘的点断筒状薄膜220的扎后，控制模块270控制推板动力装置242工作驱动推板241移动，将点断筒状薄膜220的扎后沿点断线推断并从电子秤250上移下，推板241随推板动力装置242自动复位后，以待进行对粉尘的继续收集。自动将装有粉尘并扎口后的点断筒状薄膜220推断移出。

在上述的基础上，如图图8至10所示，所述滤袋固定槽331的外沿都为圆角，所述滤袋支架310的下端外沿为圆角。安装更换滤袋320时，在一定量的更换过程中不可避免的会产生一些磕碰，滤袋320在反复的拆装和使用过程中也不可避免的会与滤袋支架310的底部产生摩擦，滤袋固定槽331的外沿和滤袋支架310的下端外沿的圆角设置，可以有效减少滤袋 320在更换过程中产生的磨损，防止操作人员磕碰产生误伤。

在上述的基础上，如图8到图11所示，所述弹性带321的横截面为矩形，所述弹性带321的矩形横截面的长度小于滤袋固定槽331的宽度，所述弹性带321的矩形横截面的宽度大于滤袋固定槽331的深度，所述滤袋固定管330上设置有两个滤袋固定槽331，所述支撑骨架340上均匀设置有三个滤袋固定槽331。在将弹性带321安装在滤袋固定槽331内时，弹性带321可以牢牢的套在滤袋固定槽331内，在移动时需要将弹性带321拉伸或者撑开才能从滤袋固定槽331内移出，保证滤袋320稳定固定在滤袋固定管330和支撑骨架340上，防止滑动。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动除粉尘装置，包括连通管道(101)、抽风机(102)、过滤室(300)、集尘室(200)和吸尘头(400)，所述抽风机(102)、过滤室(300)和吸尘头(400)通过连通管道(101)依次相连，所述集尘室(200)设置在过滤室(300)下方且相连，其特征在于：所述抽风机(102)、过滤室(300)和集尘室(200)依次由上到下固定，所述集尘室(200)的下端设置有滚轮(110)，所述集尘室(200)上设置有驱动滚轮(110)转动的滚轮电机(111)，所述滚轮(110)下方设置有与其相匹配的轨道(120)，所述过滤室(300)与轨道(120)对应的两侧都设置有工业粉尘监测仪(130)，所述两个工业粉尘监测仪(130)之间连接有第一控制模块(140)，所述第一控制模块(140)与电机相连并具有通过判断两个工业粉尘监测仪(130)数据大小来控制滚轮电机(111)正反转动的功能。

2.根据权利要求1所述的一种全自动除粉尘装置，其特征在于：所述集尘室(200)包括收集筒(210)、点断筒状薄膜(220)、扎口装置(230)、推送装置、电子秤(250)和第二控制模块(270)，所述收集筒(210)内设置有单向弹性封板，所述点断筒状薄膜(220)套设在收集筒(210)外表面上并可以上下滑动，所述电子秤(250)设置在收集筒(210)的正下方并与第二控制模块(270)相连，所述扎口装置(230)和推送装置都设置在收集筒(210)的侧下方并且都与第二控制模块(270)相连，所述第二控制模块(270)具有根据电子秤(250)的测量结果控制扎口装置(230)对点断筒状薄膜(220)进行扎口和控制推送装置推断点断筒状薄膜(220)的功能。

3.根据权利要求1所述的一种全自动除粉尘装置，其特征在于：所述过滤室(300)包括过滤室壳体(301)和设置在过滤室壳体(301)内的多个滤袋支架(310)，所述滤袋支架(310)外表面设置有滤袋(320)，所述滤袋支架(310)包括相连的滤袋固定管(330)和支撑骨架(340)，所述滤袋固定管(330)和支撑骨架(340)上都设置有多个环形的滤袋固定槽(331)，所述滤袋(320)上设置有多个弹性带(321)，所述滤袋(320)上的多个弹性带(321)与滤袋固定管(330)和支撑骨架(340)上的多个滤袋固定槽(331)相对应，所述弹性带(321)在自然状态下的内径小于滤袋固定槽(331)的外径，所述弹性带(321)的最大有效内径大于滤袋固定管(330)和支撑骨架(340)的外径。

4.根据权利要求2所述的一种全自动除粉尘装置，其特征在于：所述收集筒(210)的上端设置有多个弹性压片(211)，所述收集筒(210)的下部外侧设置有多个限位压片(212)，所述弹性压片(211)和限位压片(212)之间的点断筒状薄膜(220)呈褶皱状套设在收集筒(210)上，所述收集筒(210)的下端外侧设置有多个橡皮轮(213)，所述橡皮轮(213)的外轮面与收集筒(210)上点断筒状薄膜(220)的外表面弹性接触，所述橡皮轮(213)一侧设置有驱动其竖直方向转动的橡皮轮电机(214)，所述第二控制模块(270)与橡皮轮电机(214) 相连并具有控制橡皮轮电机(214)工作的功能。

5.根据权利要求4所述的一种全自动除粉尘装置，其特征在于：所述扎口装置(230)包括扎口机(231)、推叉(232)和扎口机动力装置(260)，所述扎口机(231)和推叉(232)分别位于收集筒(210)下端的两侧，所述推叉(232)包括推叉动力装置(233)和弧形叉(234)，所述弧形叉(234)水平设置在推叉动力装置(233)的前端并由推叉动力装置(233)驱动其水平方向移动，所述弧形叉(234)的开口与扎口机(231)的扎口位置对应，所述扎口机动力装置(260)设置在扎口机(231)上方并具有驱动扎口机(231)完成扎口动作的功能，所述第二控制模块(270)与扎口机动力装置(260)相连并具有控制扎口机动力装置(260)工作的功能。

6.根据权利要求5所述的一种全自动除粉尘装置，其特征在于：所述推送装置设置在收集筒(210)下端的后侧，所述推送装置包括推板(241)和推板动力装置(242)，所述推板(241)竖直设置在推板动力装置(242)的前端并由推板动力装置(242)驱动其水平方向移动，所述第二控制模块(270)与推板动力装置(242)相连并具有控制推板动力装置(242)工作的功能。

7.根据权利要求3所述的一种全自动除粉尘装置，其特征在于：所述滤袋固定槽(331)的外沿都为圆角，所述滤袋支架(310)的下端外沿为圆角。

8.根据权利要求7所述的一种全自动除粉尘装置，其特征在于：所述弹性带(321)的横截面为矩形，所述弹性带(321)的矩形横截面的长度小于滤袋固定槽(331)的宽度，所述弹性带(321)的矩形横截面的宽度大于滤袋固定槽(331)的深度，所述滤袋固定管(330)上设置有两个滤袋固定槽(331)，所述支撑骨架(340)上均匀设置有三个滤袋固定槽(331)。

Images